光缆用原材料检验规范1.docx
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光缆用原材料检验规范1
编号：
HH/JY-G01-2010版本号：
A02
检验规范
编制：
吴益华
审核：
批准：
2014-3-5制定
南京禾浩通信科技有限公司
一、原材料检验
1.目的
为了保证光缆产品的质量，特制定光缆用原材料的产品质量检验方法。
2.适用范围
适用于光缆外协外购件进货检验。
3.程序
3.1采购的原材料填写入库申请单，连同实物和质量证明一起送交检验员检验。
3.2检验员对照入库申请单上的型号、名称、厂家、质量级别、数量、生产日期和质量证明材料进行核对和确认。
3.3检验员严格按照技术条件、检验标准，采用正确检验方法进行检验。
3.4检验员对本公司暂无检测条件，但又属于关键检验项目，应报质保部或管理者代表批准，采用下列方式处理：
a）.委托有检测条件的外单位检测；
b）.派检验人员到供方进行复检或抽检。
3.5检验员如委托外单位检测，必须有检验结果证明。
3.6检验合格的外购协件，检验员必须在检验表、入库申请单上签字，打上合格标志、挂上合格证、注明检验日期，同时交仓库管理员出具入库单单据。
3.7检验不合格的产品，应隔离存放，做好标识，不得混入合格品仓库。
4.检验项目与要求
4.1G.652光纤
项目
单位
标准要求
检验方式
抽样方法
几何光学特性
模场直径（1310nm）
μm
8.8～9.6
查验供应商检验报告
/
包层直径
μm
124～125
涂覆层直径（未着色）
μm
235～255
包层不圆度
%
≤1
芯/包层同心度误差
μm
≤0.6
包层/涂覆层同心度误差
μm
≤12
传输特性
截止波长
nm
1150～1330
衰减常数
dB/km
1310nm≤0.35
OTDR测试
100%
1550nm≤0.22
光纤长度
km
同供方提供的长度
总色散系数
Ps/nm.km
1288～1339nm≤3.5
1271～1360nm≤5.3
1550nm≤18
1480～1580nm≤20
查验供应商检验报告
/
零色散波长λ0
nm
1300<λ0<1324
零色散斜率S0
Ps/nm2.km
≤0.092
半径30mm宏弯损耗
dB
≤0.1
PMDQ（链路）
Ps/km1/2
≤0.2
包装箱外观
/
无破损根据规定要求放置
目测
全检
光纤盘包装
/
无破损和包装不善现象
光纤排线
/
平整、无塌线
4.2光纤带（G652D）
项目
单位
标准要求
检验方式
抽样方法
几何光学特性
模场直径（1310nm）
μm
8.8～9.6
查验供应商检验报告
/
包层直径
μm
124～125
涂覆层直径（未着色）
μm
235～255
包层不圆度
%
≤1
芯/包层同心度误差
μm
≤0.6
包层/涂覆层同心度误差
μm
≤12
传输特性
截止波长
nm
1150～1330
衰减常数
dB/km
1310nm≤0.35
OTDR测试
100%
1550nm≤0.22
光纤长度
km
同供方提供的长度
总色散系数
Ps/nm.km
1288～1339nm≤3.5
1271～1360nm≤5.3
1550nm≤18
1480～1580nm≤20
查验供应商检验报告
/
零色散波长λ0
nm
1300<λ0<1324
零色散斜率S0
Ps/nm2.km
≤0.092
半径30mm宏弯损耗
dB
≤0.1
PMDQ（链路）
Ps/km1/2
≤0.2
平整度
μm
≦35
游标卡尺
全检
包装箱外观
/
无破损根据规定要求放置
目测
全检
剥离度
/
光纤与光纤、涂覆层之间易分离，不发生粘连现象
光纤盘包装
/
无破损和包装不善现象
光纤排线
/
平整、无塌线
4.3G.655光纤
项目
单位
标准要求
检验方式
抽样方法
几何光学特性
模场直径（1550nm）
μm
（8～11）±0.6
查验供应商检验报告
/
包层直径
μm
（124.5～124.9）±0.2
涂覆层直径（未着色）
μm
245±10
包层不圆度
%
≤1
芯/包层同心度误差
μm
≤0.6
包层/涂覆层同心度误差
μm
≤12.5
传输特性
截止波长
nm
λcc≤1480
衰减常数
1550nm≤0.24
OTDR测试
全检
光纤长度
km
同供方提供的长度
总色散系数
Ps/nm.km
1530～1565nm
0.1≤│D│≤6（G.655A）
1≤│D│≤10（G.655B）
查验供应商检验报告
/
半径30mm宏弯损耗
dB
≤0.1
PMDQ（链路）
Ps/km1/2
≤0.2
包装箱外观
/
无破损根据规定要求放置
目测
全检
光纤盘包装
/
无破损和包装不善现象
光纤排线
/
平整、无塌线
4.4G.651型光纤
项目
单位
标准要求
检验方式
抽样方法
芯径
A1a
μm
50.0±2.5
查验供应商检验报告
/
A1b
μm
62.5±2.5
包层直径
A1a/A1b
μm
125.0±0.5
芯不圆度
%
≤6
包层不圆度
%
≤2
芯/包同心度误差
μm
≤1.5
涂覆层直径（未着色）
μm
245±10
包层/涂覆层同心度误差
μm
≤12.5
数值孔径
A1a
/
0.20±0.02或0.23±0.02
A1b
/
0.275±0.015
衰减系数
A1a
dB/km
2.4～3.5（850nm）
0.55～1.5（1300nm）
OTDR测试
全检
A1b
2.8～3.5（850nm）
0.6～1.5（1300nm）
模式带宽
A1a
MHz.km
200～800（850nm）
400～1200（1300nm）
查验供应商检验报告
5%
A1b
160～800（850nm）
200～1000（1300nm）
光纤长度
km
同供方提供的长度
OTDR测试
全检
包装箱外观
/
无破损根据规定要求放置
目测
全检
光纤盘包装
/
无破损和包装不善现象
光纤排线
/
平整、无塌线
4.5G.657光纤
项目
单位
标准要求
检验方式
抽样方法
A类
B类
几何光学特性
模场直径（1310nm）
μm
（8.6～9.5）±0.4
（6.3～9.5）±0.4
抽检
5%（盘）
包层直径
μm
（124.5～124.9）±0.2
涂覆层直径（未着色）
μm
245±10
包层不圆度
%
≤1
包层/涂覆层同心度误差
μm
≤12
传输特性
截止波长
nm
λcc≤1260
衰减常数
dB/km
1310nm≤0.35
OTDR测试
100%
1550nm≤0.22
光纤长度
km
同供方提供的长度
零色散波长λ0
nm
1300<λ0<1324
/
抽检
5%（盘）
零色散斜率S0
Ps/nm2.km
≤0.092
半宏弯损耗
dB
符合YD/1954标准要求
OTDR测试
5%（盘）
PMDQ（链路）
Ps/km1/2
≤0.2
/
抽检
1次/批
包装箱外观
/
无破损根据规定要求放置
目测
全检
光纤盘包装
/
无破损和包装不善现象
光纤排线
/
平整、无塌线
4.6钢丝（磷化钢丝）
检验项目
单位
标准要求
检验方式
抽样方法
外观
/
排线整齐，无锈蚀斑迹
目测
100%
直径
mm
0.40≤d≤1.9±0.02
1.9＜d≤3.0±0.03
游标卡尺
100%
杨氏模量
GPa
1.30＜d≤1.50
其它
≥195
≥190
查验供应商检验报告
10%
抗拉强度
MPa
0.40≤d≤0.60
≥1960
0.60＜d≤0.80
≥1770
0.80＜d≤1.30
≥1670
1.30＜d≤1.50
≥2000
1.50＜d≤1.90
≥1670
1.90＜d≤2.50
≥1570
2.50＜d≤3.00
≥1470
4.7钢丝（镀锌钢丝）
检验项目
单位
标准要求
检验方式
抽样方法
外观
/
排线整齐，无锈蚀斑迹
目测
100%
直径
mm
0.40≤d≤1.9±0.02
1.9＜d≤3.0±0.03
游标卡尺
100%
抗拉强度
MPa
≥1450
查验供应商检验报告
10%
扭转次数
次/360°
≥28
弯曲次数
次/180°
≥15
伸长率
％
≥2.5
锌层重量
g/㎡
≥120
4.8玻璃纤维增强塑料（FRP）
检验项目
单位
标准要求
检验方式
抽样方法
外观
/
表面应无裂纹、无毛刺、手感光滑
目测
100%
直径偏差
%
±2
游标卡尺
抗拉强度
MPa
≥1100
查验供应商检验报告
10%
拉伸弹性模量
GPa
≥50
断裂伸长率
%
≤4
最小弯曲直径（40D、20±5℃）
/
不解体、能弹直
现场模拟试验
1个样/批
高温弯曲性能（50D、100±1℃、120 h）
/
不解体、能弹直
低温弯曲性能（50D、-40±1℃、120 h）
/
不解体、能弹直
4.9芳纶增强塑料杆（KFRP）
检验项目
单位
标准要求
检验方式
抽样方法
外观
/
表面应无裂纹、无毛刺、手感光滑
目测
100%
直径偏差
mm
±0.05
游标卡尺
抗拉强度
MPa
≥1600
查验供应商检验报告
10%
拉伸弹性模量
GPa
≥52
断裂伸长率
%
≤4
高温弯曲性能（80℃、24h）
/
弯曲半径30D，表面无裂纹或毛刺、无弯折、不解体、手感光滑
低温弯曲性能（-40℃、24 h）
/
弯曲半径30D，表面无裂纹或毛刺、无弯折、不解体、手感光滑
4.10聚氯乙烯（PVC）
项目
单位
标准要求
检验方式
抽样方法
外形
/
聚氯乙烯料约为4mm×4mm×3mm的方形粒状物或具有相当大小的圆柱形粒状物。
目测
1个样/批
抗拉强度
MPa
≥16.0
查验供应商检验报告
/
断裂伸长率
%
180
冲击脆化性能
（-20℃）
/
通过
4.11低烟无卤护套料（LSZH）
项目
单位
标准要求
检验方式
抽样方法
外形
/
颗粒均匀，表面光滑，无明显杂质，不允许有3颗及以上的连粒。
目测
1个样/批
抗拉强度
MPa
≥10
查验供应商检验报告
/
断裂伸长率
%
≥150
耐环境应力开裂
h
≥96
4．12芳纶
项目
单位
标准要求
检验方式
抽样方法
外观
/
包装完好，色泽鲜艳，堆放整齐
目测
1个样/批
拉断力
N
1100D
≥240N
查验供应商检验报告
/
1600D
≥340N
断裂伸长率
%
≥3.50
4．13国产芳纶
项目
单位
标准要求
检验方式
抽样方法
外观
/
包装完好，色泽鲜艳，堆放整齐
目测
1个样/批
拉断力
N
1100D
≥60
查验供应商检验报告
/
1600D
≥80
断裂伸长率
%
≤14
二、过程检验
1.紧套光纤
检验项目
标准要求
检验方法
抽检方法
外观
光滑、粗细均匀、无疵点
目测，手感
自检+专检
光纤长度
符合工艺要求
OTDR
自检+专检
外径
符合工艺要求，容差±0.05mm
游标卡尺测量
自检+专检
剥离度
紧套
剥离长度20-30mm，剥离力5N-10N，一次性剥离涂覆层和被覆层。
剥离试验
全检
半紧套
剥离长度300～1000mm，剥离力5N-10N，剥离被覆层。
松套
剥离长度大于1000mm，剥离力5N-10N，剥离被覆层。
2.0.9空管
检验项目
标准要求
检验方法
抽检方法
外观
光滑、粗细均匀、无疵点
目测，手感
自检+专检
空管长度
符合工艺要求
机器计量
自检+专检
外径
符合工艺要求，容差±0.05mm
游标卡尺测量
自检+专检
穿纤试验
取3m空管，穿入裸光纤，光纤能顺利穿入，不堵塞
现场试验
自检+专检
3.单（双）芯光缆
检验项目
标准要求
检验方法
抽检方法
外观
光滑、粗细均匀、无疵点
目测，手感
自检+专检
光纤长度
符合工艺要求
外径
符合工艺要求，容差±0.05mm
游标卡尺测量
自检+专检
壁厚
容差±0.03mm或根据工艺要求
游标卡尺测量
自检+专检
印字
符合工艺要求
目测
全检
抽拔试验
剪3m长光缆，抽取紧套光纤，光纤与护套之间不存在粘连现象。
现场试验
10%
4.2.0空管
检验项目
标准要求
检验方法
抽检方法
外观
光滑、粗细均匀、无疵点
目测，手感
自检+专检
光缆长度
符合工艺要求
机器计量
自检+专检
外径
符合工艺要求，容差±0.05mm
游标卡尺测量
自检+专检
壁厚
容差±0.02mm或根据工艺要求
游标卡尺测量
自检+专检
印字
符合工艺要求
目测
全检
抽拔试验
剪3m长光缆，抽取0.9空管，空管与护套之间不存在粘连现象。
现场试验
10%
5.圆形蝶形光缆
检验项目
标准要求
检验方法
抽检方法
外观
光滑、粗细均匀、无疵点
目测，手感
自检+专检
光缆长度
符合工艺要求
机器计量
自检+专检
外径
符合工艺要求，容差±0.1mm
游标卡尺测量
自检+专检
壁厚
容差±0.03mm或根据工艺要求
游标卡尺测量
自检+专检
印字
符合工艺要求
目测
全检
抽拔试验
剪3m长光缆，抽取0.9紧套纤，光纤与护套之间不存在粘连现象。
现场试验
10%
6.光纤带光缆
检验项目
标准要求
检验方法
抽检方法
外观
光滑、粗细均匀、无疵点
目测，手感
自检+专检
外径
符合工艺要求，容差±0.2mm
游标卡尺测量
自检+专检
壁厚
容差±0.05mm或根据工艺要求
游标卡尺测量
自检+专检
印字
符合工艺要求
目测
全检
剥离试验
剪3m长光缆，抽取光纤带，光纤带与护套之间不存在粘连现象。
光纤带剥离时，树脂应易于剥除，光纤应不掉色。
光纤带和光缆均不弯曲。
现场试验
全检
7.多芯光缆
检验项目
标准要求
检验方法
抽样方法
外观
护套及其紧包纤均光滑、粗细均匀、无疵点
目测，手感
全检
光纤长度
符合工艺要求
外径
12芯以下规格
符合工艺要求，容差±0.3mm
游标卡尺测量
全检
12芯以上规格
符合工艺要求，容差±0.8mm
壁厚
12芯以下规格
符合工艺要求，容差±0.05mm
12芯以下规格
符合工艺要求，容差±0.1mm
印字
符合工艺要求
目测
全检
抽拔试验
取3m长的软光纤,两端拉直,抽动其中子单元，子单元和护套之间不发生粘连现象。
现场试验
首件自检
8.蝶形光缆
检验项目
标准要求
检验方法
抽样方法
外观
护套及其紧包纤均光滑、粗细均匀、无疵点
目测，手感
全检
光纤长度
符合工艺要求
外径
符合工艺要求，容差±0.15mm
游标卡尺测量
全检
壁厚
容差±0.05mm或根据工艺要求
印字
符合工艺要求
目测
全检
抽拔试验
取1m长的光缆,两端拉直,开剥50cm，拉动光纤，光纤不松动
现场试验
首件自检
9.管道光缆
检验项目
标准要求
检验方法
抽样方法
外观
护套光滑、粗细均匀、无疵点
目测，手感
全检
光纤长度
符合工艺要求
外径
符合工艺要求，容差±0.5mm
游标卡尺测量
全检
壁厚
容差±0.15mm或根据工艺要求
印字
符合工艺要求
目测
全检
抽拔试验
取1m长的光缆,两端拉直,开剥50cm，缆芯能拉动，抽拔力值：
10N-20N；
现场试验
首件自检
渗水试验
取3m光缆，水压落差1米高，24小时无水渗出
现场试验
全检
10.拉远光缆
检验项目
标准要求
检验方法
抽样方法
外观
护套及其紧包纤均光滑、粗细均匀、无疵点
目测，手感
全检
光纤长度
符合工艺要求
外径
符合工艺要求，容差±0.2mm
游标卡尺测量
全检
壁厚
容差±0.05mm或根据工艺要求
印字
符合工艺要求
目测
全检
抽拔试验
取5m长的光缆,两端拉直,开剥50cm，拉动子单元，子单元与外护套不粘贴
现场试验
全检
三、出厂检验
1.紧套光纤
检验项目
标准要求
检验方法
（抽）检验方法
外观
光滑、粗细均匀、无疵点
目测，手感
自检+专检
光纤衰减
B纤：
1310/1550nm
≤0.40/0.30dB/km
A纤：
850/1300nm
≤3.2/1.00dB/km
或根据用户要求
OTDR测试
专检
光纤长度
符合工艺要求
外径
符合工艺要求，容差±0.05mm
游标卡尺测量
自检+专检
2.0.9空管
检验项目
标准要求
检验方法
（抽）检验方法
外观
光滑、粗细均匀、无疵点
目测，手感
自检+专检
空管长度
符合工艺要求
机器计量
自检+专检
外径
符合工艺要求，容差±0.05mm
游标卡尺测量
自检+专检
内径
符合工艺要求，
自检+专检
穿纤试验
取3m空管，穿入裸光纤，光纤能顺利穿入，不堵塞
现场试验
自检+专检
3.单（双）芯光缆
检验项目
标准要求
检验方法
（抽）检验方法
外观
光滑、粗细均匀、无疵点
目测，手感
自检+专检
光纤衰减
B纤：
1310/1550nm
≤0.40/0.30dB/km
A纤：
850/1300nm
≤3.2/1.00dB/km
或根据用户要求
OTDR测试
专检
光纤长度
符合工艺要求
外径
符合工艺要求，容差±0.05mm
游标卡尺测量
自检+专检
壁厚
容差±0.03mm或根据工艺要求
游标卡尺测量
自检+专检
印字
符合工艺要求
目测
全检
4.2.0空管
检验项目
标准要求
检验方法
（抽）检验方法
抽检方法
外观
光滑、粗细均匀、无疵点
目测，手感
自检+专检
光缆长度
符合工艺要求
机器计量
自检+专检
外径
符合工艺要求，容差±0.05mm
游标卡尺测量
自检+专检
壁厚
容差±0.03mm或根据工艺要求
游标卡尺测量
自检+专检
印字
符合工艺要求
目测
全检
5.圆形蝶形光缆
检验项目
标准要求
检验方法
（抽）检验方法
外观
光滑、粗细均匀、无疵点
目测，手感
自检+专检
光纤衰减
B纤：
1310/1550nm
≤0.40/0.30dB/km
A纤：
850/1300nm
≤3.2/1.00dB/km
或根据用户要求
OTDR测试
专检
光纤长度
符合工艺要求
外径
符合工艺要求，容差±0.05mm
游标卡尺测量
自检+专检
壁厚
容差±0.03mm或根据工艺要求
游标卡尺测量
自检+专检
印字
符合工艺要求
目测
全检
6.光纤带光缆
检验项目
标准要求
检验方法
（抽）检验方法
抽检方法
外观
光滑、粗细均匀、无疵点，光缆和光纤带
目测，手感
自检+专检
光纤衰减
B纤：
1310/1550nm
≤0.50/0.40dB/km
A纤：
850/1300nm
≤3.5/1.5dB/km
PVC护套材料衰减数值暂不做要求
或根据用户要求
OTDR测试
专检
光纤长度
符合工艺要求
外径
符合工艺要求，容差±0.2mm
游标卡尺测量
自检+专检
壁厚
容差±0.4mm或根据工艺要求
游标卡尺测量
自检+专检
印字
符合工艺要求
目测
全检
剥离试验
剪3m长光缆，抽取光纤带，光纤带与护套之间不存在粘连现象。
光纤带剥离时，树脂应易于剥除，光纤应不掉色。
光纤带和光缆均不弯曲。
现场试验
全检
7.多芯光缆
检验项目
标准要求
检验方法
（抽）检验方法
外观
护套光滑、粗细均匀、无疵点
目测，手感
全检
模场直径（1310nm）（μm）
9.2±0.4
查验供应商检验报告
5%
包层直径（μm）
（124.5～124.9）±0.2
包层不圆度（%）
≤1
包层/涂覆层同心度误差（μm）
≤12.5
截至波长（nm）
≤1260
光纤衰减
B纤：
1310/1550nm
≤0.40/0.3dB/km
A纤：
850/1300nm
≤3.5/1.5dB/km
或根据用户要求
OTDR测试
全检
光纤长度
符合工艺要求
外径
12芯以下规格
符合工艺要求，容差±0.3mm
游标卡尺测量
全检
12芯以上规格
符合工艺要求，容差±0.8mm
壁厚
12芯以下规格
符合工艺要求，容差±0.05mm
12芯以下规格
符合工艺要求，容差±0.1mm
印字
符合工艺要求
目测
全检
抽拔试验
取3m长的软光纤,两端拉直,抽动其中子单元，子单元和护套之间不发生粘连现象。
现场试验
全检
8.蝶形光缆
检验项目
标准要求
检验方法
（抽）检验方法
外观
护套及其紧包纤均光滑、粗细均匀
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