生活生产及消防蓄水池施工方案.docx
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生活生产及消防蓄水池施工方案
目录
1.工程概况1
2.编制依据1
3.作业前的条件和准备2
4.作业程序、方法4
5.质量标准及要求13
6．本作业指导书执行的《工程建设标准强制性条文》条款14
7.作业的安全要求和环境条件15
8.附表16
1.工程概况
1.1工程概况及工程量
山西临县低热值煤2*350MW超临界发电机组新建项目位于山西省吕梁市临县城庄镇大居村境内。
生活、生产及消防蓄水池共有四个水池组成，包括三个生产及消防蓄水池和一个生活蓄水池。
单个生产及消防蓄水池长度为35.8m，宽度为25.8m，净高为4.32m，南侧设通长集水坑，净宽1.5m，深1.3m，底板厚度250mm，顶板厚度180mm，侧壁厚300～400mm，三个生产及消防蓄水池东西方向横向排列。
池体采用C35混凝土，抗渗等级S6，防冻等级F200。
池壁设置两道施工缝，分别设置在：
底板与池壁连接的斜托上部以及池壁与顶板连接的斜托下部，施工缝处均设置通长300×2mm止水钢板。
主体施工且闭水试验合格后，池壁内侧及顶板底面抹20厚1:
2防水水泥砂浆，池壁外侧抹15厚1:
2水泥砂浆。
1.2工程量和工期
1）主要项目工程量：
混凝土量：
C15：
约286.4m3；C35F200S6:
约2093.4m3
钢筋量：
约173.87t
（以上工程量均不作为结算依据）
2）工期要求：
计划开工日期：
2014.11.25；计划竣工日期：
2015.01.15。
1.3工程特点
1）污水池现浇砼比较量大、钢筋量大，模板一次投入量大。
2）污水池为矩形水池，池底板面积大，池壁轴线长，在施工中应作好砼的降温、防裂措施。
2.编制依据
2.1国家法律法规性文件：
国家建设部颁发的《矩形钢筋混凝土清水池施工图集》05S804
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《工程测量规范》GB50026-2007
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《地下防水工程施工及验收规范》GB50208—2002
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
2.2主合同相关条款
2.3设计资料
华北电力设计院设计图纸：
生活、生产及消防蓄水土建图（图号：
10-F1675S-S5204）
2.4施工组织总设计、土建专业施工组织设计
2.5电力行业标准：
《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：
土建工程》DL/T5210.1—2012
《电力建设施工质量验收及评定规程》
《电力建设安全工作规程》
3.作业前的条件和准备
3.1作业人员配备、资格：
序号
职位
人数
资格
职责
1
项目经理
1
建造师
总负责施工成本、质量、进度
2
总工程师
1
工程师职称
分管施工技术、质量
3
生产经理
1
工程师职称
分管施工进度、调度、协调
4
安全员
1
安全员证
施工现场安全
5
施工员
2
施工员证
施工技术、调度、协调
6
质检员
2
质检员证
施工质量
7
测量员
2
测量员证
施工测量
8
施工班组长
1
5年以上现场经验
班组总负责
9
钢筋工
30
钢筋加工、安装
10
木工
40
模板安装、拆除
11
混凝土工
6
混凝土浇筑、振捣
12
普工
30
配合工作
13
电工
3
电工证
施工电源
14
架子工
15
架子工证
施工脚手架
15
挖掘机司机
2
操作挖机
16
装载机司机
2
操作装载机
17
汽车司机
4
驾驶运土车辆
序号
职位
人数
资格
职责
18
吊车司机
1
操作汽车吊
19
压路机司机
1
操作压路机
3.2作业工机具及仪器仪表配备
施工作业工机具统计表
序号
设备名称
数量
型号
备注
1
挖掘机
2
1.0m3
2
装载机
2
500型
3
自卸汽车
4
20t
4
汽车吊
1
25t
5
钢筋切割机
1
6
电焊机
4
7
插入式振捣机
6
8
钢筋弯曲机
1
9
电钻
4
10
手推翻斗车
6
水平运输
11
潜水泵
2
扬程18m
基坑排水
12
手锯
6
13
平台锯
1
模板制作
14
压路机
1
8t
回填土压实
15
振动平碾
1
回填土压实
仪器统计表
序号
设备名称
数量
型号
备注
1
全站仪
1
配备脚架、棱镜
2
经纬仪
1
配备脚架
3
水准仪
1
配备脚架、塔尺
4
钢卷尺
1
50m
5
钢卷尺
10
5m
注：
测量仪器均报监理审查合格后方可使用
3.3材料及设备
设备及材料统计表
序号
材料名称
数量
单位
规格
备注
1
钢管
200
吨
Φ48*3.5
2
木胶合板
2000
张
2440*1220*18
3
松木方料
5000
根
50*80
4
钢管扣件
20000
个
5
对拉螺杆
5000
根
Φ12
6
蝴蝶扣
3000
个
7
扎丝
500
Kg
8
脚手架板
1600
块
3*0.25*0.05m
9
圆角线条
700
M
3cm
3.4工序交接
1）地基经业主、监理、设计单位、勘察单位验槽合格后，方可进行垫层施工
2）隐蔽工程经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序施工
3）地下工程经监理工程师验收合格后，方可进行回填作业
3.5其他
4）施工场地平整，无杂物，保持整洁。
5）各类材料分类码放，不得混放。
6）施工道路通畅，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
7）施工水源、电源引设到位，满足施工需求。
8）已完项目做好成品保护的准备工作。
9）各施工项目开始前做好技术交底工作。
10）冬季施工措施严格按照冬季施工方案执行。
4.作业程序、方法
4.1施工工艺流程：
三个生产及消防蓄水池和一个生活蓄水池自西向东组织流水作业施工。
单个施工段工艺流程：
地基验槽→浇筑混凝土垫层→测量放线→基础底板钢筋安装→基础底板模板安装→基础底板混凝土浇筑→池壁钢筋安装→池壁模板安装→池壁混凝土浇筑→顶板钢筋安装→顶板模板安装→顶板混凝土浇筑→拆模、清理→闭水试验→粉刷→回填
4.2施工方法及要求
4.2.1测量放线
根据厂区平面布置图、业主提供的一级控制网，采用矩形网作为防洪墙平面控制网，采用直角坐标法测设。
依次放出A、B轴线及其平面交叉点。
在基坑四周设置施工控制桩。
平面控制网采用全站仪布设。
高程控制网采用精密水准测量方法按三等水准要求从业主提供的高程控制点引测。
4.2.2基础混凝土垫层
垫层砼强度为C15，比基础四边分别宽100mm。
在浇筑垫层时，应注意控制垫层的标高和表面平整度，尤其是模板安装位置周围要严格控制。
根据基坑四周施工控制桩在基础垫层上放出A、A、B轴线，用墨线弹出后，报监理验收合格后，进行下道工序。
4.2.3钢筋施工
1）施工用的各种钢筋无材质证明书、复验报告和表面带颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。
对加工好的成品、半成品的钢筋进行检查核对，钢筋完工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、铁锈等应在使用前清除干净。
2）钢筋在运输和储存时，应设置标牌，并按批分类进行堆放，加工好的钢筋，按工程部位、型号分类分区放置。
3）钢筋在预制场集中加工成半成品、成品后运至现场，钢筋绑扎前在平衡层上弹好钢筋分布线和模板外形线，钢筋绑扎严格按钢筋分布线进行施工，确保钢筋骨架的外形尺寸。
4）底板下层钢筋网绑扎时，先排好南北向钢筋再排东西向钢筋，绑扎完下层钢筋后，再放钢筋马凳，马凳（螺纹20）间距为0.8m，成梅花状，马凳应架于底板下层钢筋网上，不得直接放在平衡层混凝土上。
上层钢筋网片架于马凳上，钢筋网片每一交叉处都要进行绑扎，不得出现落扣和跳扣。
5）钢筋施工过程中要注意与其它工序、专业的穿插配合，同时详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接、锚固长度、上下层及池壁钢筋的间距、埋件的位置和数量。
钢筋绑扎完成后，池壁钢筋采用钢管脚手架临时固定，以使钢筋骨架不能松脱变形；钢筋的规格、数量、接头、间距、保护层厚度等均要满足设计图纸及规范要求。
钢筋安装允许偏差见附表。
6）如果因现场条件限制，钢筋无法按设计要求施工时，必须与设计单位共同研究决定，按有关书面文件进行施工，不得擅自修改。
7）埋件、钢筋骨架均要绑扎、加固牢固，避免在浇捣过程中发生变形、移位。
8）所有拉螺栓均设止水环，详见对拉螺栓的止水环详图。
4.2.4模板工程
4.2.4.1模板安装
1）模板施工安装前，将1：
2水泥砂浆做成50mm厚规格为50×50mm的垫块，用绑扎丝将垫块绑在主筋上，间距800mm，以确保池壁钢筋保护层的厚度，同时用清水冲洗干净。
2）池底模板采用常规方法加固，采用对拉螺栓（中间加设止水钢环）拉固、钢管顶撑的方式。
模板、木方连接紧密，使拼缝严密。
详见模板施工示意图
3）模板采用18mm双面镜面模板及砖砌胎膜配合，具体根据施工现场实际情况增加砖砌胎膜，所使用的模板必须表面平整,模板与混凝土的接触面应清理干净，并均匀涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。
模板缝隙采用海绵条拼缝，防止漏浆。
4）加固时模板外侧横向布置50×100的木方作为第一层骨架，木方的间距不得大500mm，模板接缝处用一根木方跨过接缝，木方外侧立架子管作为第二层骨架，同时用于对拉螺栓的拉结固定端，对拉螺栓为φ12钢筋两端套丝穿过池壁拉结固定，间距600×600呈梅花形布置，对拉螺栓采用双层燕形卡扣、双螺母紧固，模板外侧利用脚手架支撑找正（水平度、垂直度），模板安装允许偏差见附表。
项目
偏差值
检验方法
轴线位置
底板
10
钢尺检查
池壁、柱、梁
5
钢尺检查
标高
±5
水准仪
平面尺寸
±10
钢尺检查
垂直度（池壁、柱）
5
经纬仪、吊线
中心位置
预埋件
3
钢尺检查
预留洞
5
钢尺检查
止水带位移、埋深
5，±8
钢尺检查
模板安装允许偏差钢筋安装允许偏差
项目
偏差值
检验方法
钢筋间距、长度
±10
钢尺检查
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
箍筋、横筋间距
±20
钢尺检查
受力
钢筋
保护层
底板
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
顶板、池壁
±3
钢尺检查
模板施工示意图
对拉螺栓止水环示意图
4.2.4.2模板拆除
1）混凝土模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。
2）拆除模板，混凝土强度亦必须满足要求。
3）拆除模板及架子时，不得碰撞池体，架子管要轻拿轻放，拆除模板时不要猛撬猛砸，特别应注意池体的边角不得损坏。
4.2.5混凝土工程
4.2.5.1技术要求
混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑采用泵车配以搅拌运输车。
混凝土浇筑之前应向搅拌站提出以下技术要求：
1）混凝土的强度等级为C35，抗渗等级不低于S6，防冻等级F200。
水泥强度等级不低于42.5级，水泥品种选用普通硅酸盐水泥。
2）混凝土中掺加8%高效抗裂型防水剂。
3）砂宜为粗砂，石子选用符合筛分曲线级配良好的碎石，粒径0.5～3.2。
4）混凝土运输应满足浇筑速度，中途不得中断运输。
4.2.5.2混凝土施工
1）浇筑混凝土之前，要会同有关单位对模板、钢筋进行联检，并填写隐蔽记录。
要检查模板和支撑的强度、刚度和稳定性，检查插筋及预埋件位置的准确度和固定的可靠性
2）砼浇筑前，模板内的垃圾、杂物和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等要清理干净，浇水湿润。
同时检查安全措施、劳动力配备是否妥当，检查施工机具是否准备充足并进行试运转，确保满足混凝土浇筑要求。
施工期间要保证水、电、照明不中断，现场设有专职技工随时检修。
3）混凝土前，应用水充分湿润，每层浇筑高度不得大于500mm，按此顺序浇筑至池顶。
震捣时要块插慢拔，水平震捣间距不得大于500mm，垂直震捣时震捣棒插入下一层不得小于50mm，以消除两层之间的接缝，一般每点的振捣时间为20～30秒，以混凝土不下沉、气泡不上升、表面泛浆为准。
4）在振捣混凝土时，振捣棒不应与模板、预埋管件等相碰。
在振捣过程中，应经常检查振捣棒的接地情况，导线是否破皮漏电，操作人员是否穿戴了绝缘鞋和手套。
5）浇筑混凝土时，要观察模板、支架、钢筋等的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
6）浇筑池顶时从最先浇筑完的池壁处开始，向后推移直至浇筑完毕。
混凝土浇筑完成后用木尺刮平多余浮浆，搓压、整平，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以闭合早期的泌水收缩裂缝。
4.2.5.3施工缝处理
分别在底板与池壁连接的斜托上部以及池壁与顶板连接的斜托下部设置两条施工缝。
浇筑前预埋止水钢板，沿池壁周圈设置。
施工准备2mm厚成型钢板，单块长度2000mm，宽度300mm，材质Q235B，止水钢板接缝焊接，搭接长度为50mm。
施工缝处理采用木抹子将混凝土面找平，待混凝土初凝后搓出麻面，用铁钎子剔凿，清除表面的水泥浆和松动的石子，并清扫干净。
支模前将混凝土表面处理干净，浇筑混凝土前始终保持表面湿润，但不得有积水。
施工缝接缝处混凝土浇筑前要在水平施工缝上先铺一层30mm厚与砼标号相同配合比（砼中去除石子）的水泥砂浆，然后再分层浇筑混凝土。
4.2.5.3后浇带设置
根据图纸要求，在每个生产、消防蓄水池中带处预留一条后浇带。
后浇带宽度800mm,位于水池纵向第四和第五条柱带之间，如下图所示。
后浇带施工应注意以下事项：
1）后浇带砼中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应根据工程性质和现场施工条件选择，并事先通过试验确定掺入量。
2）所有微膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。
3）微膨胀剂的掺量直接影响混凝土的质量，因此，其秤量应由专人负责，允许误差一般为掺入量的±2%。
4）混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量。
所以应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。
5）后浇带砼应密实，与先浇捣的砼连接应牢固，受力后不应出现裂缝。
6）后浇带采取钢板止水，详细措施参见池壁施工缝钢板止水。
4.2.6土方回填
经自检合格后，报监理工程师审查合格后方可进行土方回填作业。
土源选择及管理：
根据设计要求及现场条件，报监理审核批准后，确定采用何种土质作为回填土源。
委托实验室做原状土击实试验，测出土质的最优含水率和最大干密度。
依据实验室数据，严格控制。
当含水率偏低时，应洒水湿润，当含水率偏高时，必须采取降低含水率的措施，如翻松、晾晒及加灰等措施。
当填料为碎石类土（充填物为砂土）时，碾压前应充分洒水湿透，以提高压实效果。
分层夯填，每层回填土厚度为300mm。
铺土的每层虚铺厚度控制在400至500mm，铺土完成后，使用压路机进行碾压，碾压遍数不少于8遍。
压路机碾压不到的地方，采用震动平碾打夯。
压实系数应达到设计要求。
压实后进行回填土取样，取样合格后方可进行下一层回填土作业。
边缘接茬处理：
回填接茬处应留阶梯（踏步）状接茬，要求相邻上下阶梯下一阶比上一阶伸出距离不得≤500mm。
铺设最后一层土料时，必须严格控制土料厚度，控制好回填土顶面标高及平整度，以免造成返工或标高未达到设计要求而补铺。
4.2.7导流墙砌筑
本工程生产、消防蓄水池内设有240mm厚导流墙，采用MU10承重砌块砌筑。
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。
为保证墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
冬期使用的砖要求在砌筑前清除冰霜，水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。
砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，砂加热温度不超过40℃，水加热不超过80℃。
砖正温时适当浇水，负温即要停止，可适当增大砂浆稠度。
墙体与池壁及立柱之间，按设计要求设置2Φ8@500拉结筋，拉筋伸入砌体内1000mm，墙壁及立柱端采用化学植筋。
墙体抹灰之前，应在砌体与混凝土立柱及池壁的接缝处挂玻璃丝布，每边各搭接100mm，以防止产生裂缝。
4.3冬季施工措施
4.3.1原材料要求
1）水泥的强度等级不宜低于42.5。
砼配合比中除泵送剂外，还应根据气温情况加入适量防冻剂（降低冰点）以及引气剂。
2）骨料：
要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物在掺有含钾、纳离子的外加剂时，不得使用活性骨料，在有条件时，砂石筛选应抢在零上温度时进行，并用塑料纸、油布盖好。
3）拌合水：
经化验合格的水，为减少冻害，应将配合比中的水减至最低限度，具体办法是：
控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
4）砼出机温度不小于10℃，运抵工地不得小于8℃，入模温度5℃。
不能满足温度时采用材料加热的措施，水的加热温度不宜高于80℃。
当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。
当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。
水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。
5）砂石堆场应在夜间和降雪前进行覆盖，砼搅拌前将结有霜冻的石子、砂子清除避免将带有霜冻的砂子、石子进入料斗。
4.3.2施工准备
针对冬季施工，应做好如下施工前准备：
1）组织全体管理人员与班组长学习《建筑工程冬期施工规程》；
2）安排专人进行气温观测，及时与当地气象部门联系，掌握天气预报情况，特别注意防止寒流袭击；
1）保温材料：
足量的棉毡、塑料薄膜、篷布等；
2）现场道路，在下雪天后及时清理道路冰、雪块；
3）混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢；
4）尽量白天浇筑砼，在夜间降温前施工完毕并且立即采取保温措施；
5）对搅拌运输车采取正确的保温措施；
4.3.3施工工艺措施
4.3.3.1混凝土工程
1）通过实验室确定冬季施工配合比，现场烧热水,砂、石加热后投入搅拌机搅拌,再进行砼浇注，砼浇注过程中安排试验人员随时检测砼的塌落度及砼入模时的温度。
2）浇筑完成的砼要用塑料薄膜、棉毡等保温材料进行覆盖和遮挡。
3）模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应铺一层塑料薄膜。
模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时采取毛毡覆盖，使其缓慢冷却。
4.3.3.1钢筋工程
1）钢筋焊接时环境温度达到-5℃时即为“低温焊接”，必须严格执行低温焊接工艺。
严禁焊接过程直接接触到冰雪，风雪天气时，必须对操作部位进行封闭围挡，使焊接部位缓慢冷却。
2）钢筋冷拉可在负温下进行，但温度不宜低于-20℃。
钢筋焊工棚周围采取防雪挡风措施，焊后冷却的接头严禁立即碰到冰雪，室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃，且应设置防雪挡风棚。
3）在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。
钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
4）在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检验，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
4.3.4质量保证措施
1）对施工队伍进行冬季施工技术交底，明确各部位的注意事项，严格按冬施操作规程规范要求施工。
2）砼配合比要求：
尽量减少水灰比，降低砼的用水量，各种外加剂、防冻剂提前复试，使用前将复试结果等质保资料报送监理公司审检。
3）严密注意气象部门预报的天气变化，选择最有利的时间进行砼浇筑，保证砼受冻前达到临界强度（设计强度30%）；拆模时以现场砼条件及试块强度为依据确定拆模的准确时间，控制在大气温度与砼表面温度不大于20℃。
4）施工现场专门设立测温箱，每4小时测温一次，并做好记录。
砼浇筑完后每小时测温一次，填好记录。
若发现砼温度过快下降等异常情况，应及时通知有关人员，紧急采取附加保温层等有效措施。
5）必须保证砼出机温度10℃，确保砼的入模温度不低于5℃。
5.质量标准及要求
5.1质量要求
5.1.1钢筋工程
1）钢筋表面无弯曲、裂纹、油污、老锈等。
2）保护层垫块尺寸规范，垫块与主筋绑扎牢固，间距匀称，无漏绑。
3）钢筋焊接满足要求（单面焊接长度10D，双面焊接长度5D），焊缝饱满，焊后焊渣除净。
4）钢筋安装位置的允许偏差：
绑扎钢筋骨架：
长（±10mm）、宽、高（±5mm）
受力钢筋间距（±10mm）、排距（±5mm）
柱、梁保护层（±5mm）、板保护层（±3mm）
绑扎箍筋，横向钢筋间距（±20mm）
5.1.2模板
1）模板及其支撑应具有足够承载力、刚度和稳定性。
2）侧模拆除时，砼强度保证表面及棱角不受损伤。
3）模板安装允许偏差。
轴线位移（≤5mm）
截面内部尺寸（柱、梁+4，-5）
垂直度（不大于5mm）
表面平整度（5mm）
5.1.3混凝土
1）砼的强度等级符合设计要求。
2）同一施工段砼连续浇筑，在底层砼初凝前，将上一层砼浇筑完。
3）砼浇筑高度大于2米，加设窜桶。
5.2质量保证措施
5.2.1质量保证体系：
健全项目部机构及管理体系,严格按照ISO9002质量管理体系运行；积极展开QC质量小组活动；实行质量管理责任制,层层落实到人，个人收益直接与工程质量挂钩,充分调动工人的积极性,提高质量意识。
5.2.2选派有丰富实践经验、责任心强的专职质捡员，对工程实施全过程的质量把关，实行三级质检制,严把工序质量验收关,坚持”上一道工序不合格,不得进入下一道工序”。
5.2.3加强技术管理，在各项工程施工前做好设计和施工技术交底工作。
5.2.4把好材料质量关，所有材料、半成品、成品使用前，必须验证其质量证明书或试验报告单，产品合格方能使用。
工程项目部常设试验部门对各类施工原材料进行质量检测，并由现场质检人员进行二次把关,杜绝不合格材料进入工地。
5.2.5实行质量验收签证单制度,未经签证许可的作业项目不得进行作业,砼浇筑必须获得砼浇筑令。
5.2.6将各类工程所需的机械设备、机具配置齐全,其工作性能满足施工工艺要求和工程质量标准，并有充足的备用量。
定期进行维修保养，确保工作性能稳定。
称量、检测机具应保证精确度。
5.2.7经常与业主、设计、监理单位保持联系,加强协调与沟通,及时解决现场施工中的实际问题。
加强质量信息管理,认真填
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