玻璃行业术语.docx
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玻璃行业术语
苏州智诚光学科技有限公司
玻璃术语及检验标准
一．不良描述的定义
1.点缺陷：
缺陷是由于材料本身或加工过程中产生的不可去除的瑕疵；点缺陷即具有点形状的缺陷，测量尺寸以其最大直径为准。
2.同色点:
与相邻区域属同一色系但色调有差异的点（或气泡）。
3.异色点：
与相邻区域不属同一色系的点（或气泡）。
4.手印：
在产品表面或零部件光亮面出现的手指印痕。
5.划伤：
镜片表面被其它物品擦划造成不可清除的痕迹。
6.硬划伤：
由于硬物磨擦而造成表面有深度的划痕，也叫深花。
7.细划伤：
没有深度的划痕，也叫浅花。
8.崩裂：
因为应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
9.崩边：
因外力作用将产品边缘碰掉一小块。
10.表面脏污：
可用压缩空气吹脱的脏物。
11.异物：
可擦除的脏物（不需用酒精等有机溶剂即可擦除）。
12.可擦拭脏污：
在产品表面所残留的脏污（可通过用酒精等有机溶剂擦除）。
13.掉墨：
已丝印的区域由于附着不良产生的无油墨或部分无油墨。
14.镀膜/丝印层脱落：
电镀或丝印后，因粘附力不强而有掉落现象。
15.镀膜层不良：
蒸镀后附着力不强，镀层有脏污，色差等不良现象。
16.透光：
由于应丝印的区域未丝印或丝印油墨稀薄造成光线可部分透过。
17.透明度差现象：
指透明区模糊，透明度不佳的现象。
18.字体印反：
包括图案印反，因晒网错误或架网错误，导致镜片正面检验时字体相反。
19.牙边：
丝印后，字体边缘或可视窗及图案边缘有参差不齐的牙齿状不良现象。
20.色差：
对照色板或Pantone卡颜色有差异,或同一批次有多种颜色。
21.彩虹现象：
指透明区域出现七彩效果的现象。
二．行业术语
1.倒边：
也称倒角，为避免镜片太锋利，易伤人及易崩废，将表面与直身位接触处按一定角度磨钝,切削角度一般有30度、35度、45度、60度等，倒边类别可分为砂边和光边两种，砂边与光边是相对而言，砂边不光洁，一般倒边比较大时多采用光边，可增加美感。
2.外形尺寸：
包括镜片的长、宽、对角、厚度、倒边大小等。
3.丝印尺寸：
包括可视窗的长、宽、上、下、左、右丝印位的大小等。
4.单卜：
底部平面，表面为球的一部分，代号用“SR”表示。
5.单桥：
底部平面，表面为桥梁形，代号用“R”表示。
6.双卜：
相对单卜而言，底部凹进与表面同向，弧度一致，代号用“SR”表示。
7.双桥：
相对单桥而言，底部凹进与表面同向，弧度一致，代号用“R”表示。
8.中心度:
镜片最高处至底面的垂直距离,用“H”表示。
企身位：
镜片底部距离镜片边缘的垂直距离，用“h”表示。
9.批花：
玻璃表面加工切削成的各种图案。
10.打孔：
将镜片自上至下钻取各类形状的内孔，可美化外观，可作漏音孔，可令键穿过或定位。
11.抗冲击：
将镜片用物理方法强化处理后，可承受一定的冲击力，令镜片不易破碎,抗冲击的标准按要求的不同而不同。
12.易擦膜：
也称防水膜，镜片表面蒸镀膜层后不易沾染水渍、油污等，且沾染后容易擦拭干净。
13.非导电膜：
镜片表面蒸镀膜层后镜片不具备导电性能，简称NCVM。
14.透光率：
镜片在自然光条件下，透射光线的强度可用分光光度计在400-700nm波段检测其透射能力，用“%”表示。
15.防碎膜：
镜片表面附上一层特殊薄膜，令镜片不易破碎或碎裂后不散开，以提高镜片的安全性能。
16.腐蚀：
用化学药剂令镜片表面某一部分发生反应而呈现蒙砂效果。
17.增透膜：
为增强镜片的透光性在其表面蒸镀的膜层，简称ARCoating。
三、外观检验标准概述
3．1外形尺寸检验标准
3．1．1按客户图纸尺寸.公差为标准；
3．1．2以客户提供机壳实配为标准；
3．1．3按客户提供样板或客户封样件为准；
3．1．4按标注尺寸与客户沟通，或按ST/10628-1995.5标准;
3．1．5测量工具：
游标卡尺、千分尺、厚度表、R规、投影仪。
3．2印刷尺寸检验
3．2．1以客户提供菲林或图档为标准；
3．2．2以客户提供样板或封样件为标准；
3．2．3测量工具：
投影仪、三次元。
3．3颜色检验
3．3．1按pantone卡色样或客户提供色样
3．3．2同批货不存在明显色差或按提供的色差样板上下限检验。
四．检测项目
4.1表面硬度检测
1.测试区域：
镜片外表面
2.测试要求：
用优质合金钢美工刀片，刀片应无钝伤，施加以2千克垂直力用刀锋在镜片表面上同一位置划两次，镜片无可见划痕。
4.2表面耐磨性
4.2.1摩擦机
1.测试区域：
镜片外表面
2.测试要求：
镜片放于摩擦机上，用Φ8mm钢球作为磨头，以2牛顿力，每分钟120圈，摩擦外表面（使用接触面）4000圈。
试验后镜片应无划痕等异常现象。
4.2.2纸带摩擦机检测
1.测试镜片外表面
2.测试要求：
镜片放于纸带摩擦机上，调试纸带摩擦机使其匀速擦过镜片表面，设定摩擦次数为40，启动摩擦机，完成40次摩擦后检验镜片表面有无擦痕。
4.3抗冲击测试
1.测试区域：
镜片外表面。
2.测试条件：
不同客户以不同标准的钢球进行不同高度的自由落体跌落试验。
3.测试要求：
将镜片和手机外壳装配后，或放置在模仿机壳的专用治具上，镜片覆膜面朝上，放在管口正下端,保证镜片中心与不锈钢管的中心一致。
将钢球从不锈钢管中做自由落体进行冲击镜片。
4.不同客户的检测标准按所附的评审单资料为准。
4.4百格测试
4.4.1.测试区域：
镜片的丝印层、真空镀膜层、IMD镜片膜层。
4.4.2.测试条件
4.4.2.1切割工具:
锋利美工刀、刀片、百格刀或者其他切削刃的角度在15-30之间的单刃或多刃刀，切削刃要求切削的线条宽度≤0.2mm；
4.4.2.2切削引导工具:
手工划格，应使用刚制或其他硬质直尺或切线模板,以确保划线笔直。
4.4.2.33M600胶粘带或经认可的等效胶带，储存期半年以内；
4.4.2.4无尘柔质布或柔软毛刷；
4.4.2.5放大率倍数为64倍的、共轴光照的立体显微镜或5倍以上的放大镜。
4.4.3测试要求
用30°锋利刀片在印刷层划出1mm×1mm百格，拿3M600#胶纸在划痕区压平后呈90°角用力撕扯，印刷层无脱落。
4.5铅笔划痕测试
4.5.1将被测物用夹具或胶纸固定在试验机检验平台上。
4.5.2将各类铅笔固定在相应夹具上，令铅笔接触被测物表面。
4.5.3在固定铅笔的支架上施加750g力砝码。
4.5.4右手握住摇柄按逆时针方向旋转，在被测物表面划出约2cm的线条。
4.5.5左手旋螺母，令被测物前后移动，在被测物表面划出3条线。
4.5.6划过3条线后将镜片取下用橡皮擦拭，检查是否有划伤。
4.5.7将铅笔按顺序6B到6H逐个操作测试。
4.5.8对所有检测结果作记录。
4.5.9有特殊要求的按要求作检测。
4.6盐雾测试
4.6.1测试区域：
镜片的丝印层、真空镀膜层。
4.6.2测试条件：
浓度为5%的盐水，试验容器。
4.6.3测试要求：
常温下，将镜片浸泡在盐水中，试验持续时间不小于24小时，试验完毕后用水进行冲洗，再用干布擦拭后观察丝印或镀膜层表面应无掉漆、变色等异常现象。
4.7透光率
4.7.1测试区域：
镜片透视区
4.7.2测试仪器：
分光光度计
4.7.3测试要求：
普通玻璃镜片透光率≥92%
对于需要特殊处理的镜片，其透光率按设计要求定。
4.8高低温测试
4.8.1将被测镜片放入炉框内。
4.8.2按交变炉使用说明书设定温度－20℃±2℃，首先进行低温测试，并记录开炉时间。
4.8.324H后将温度更改，第二次进行高温测试，高温80℃±2℃。
4.8.424H后将镜片取出，置于自然条件下恢复1-2小时。
4.8.5检查镜片外观及进行油墨脱落测试。
4.9人工汗试验
4.9.1测试区域：
镜片的丝印层、真空镀膜层。
4.9.2测试条件：
人工汗液，试验容器。
人工汗配置方法：
氯化钠（NaCl）20g/L；氯化氨（NH4Cl）17.5g/L;尿素（CH4N20）5g/L；醋酸（CH3COOH）2.5g/L;乳酸（C3H603）15g/L;再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到4.7。
4.9.3测试要求：
常温下，将镜片浸泡在人工汗液中，试验持续时间不少于12小时，试验完毕后用水进行冲洗，再用干布擦拭后观察丝印或镀膜层表面应无脱落、变色等异常现象。
4.10耐腐蚀
4.10.1测试区域：
镜片的丝印层、真空镀膜层。
4.10.2测试条件：
纯酒精，纯棉布。
4.10.3测试要求：
用酒精将纯棉布蘸湿，在镜片丝印或镀膜层表面以2牛顿力擦拭100次（单行程计为一次），试验完后丝印和镀膜层应无脱落、裂纹、变色等异常现象。
4.11静压机检测
4.11.1测试区域：
镜片
4.11.2测试条件：
静压机
4.11.3测试要求：
制作相应产品的夹具，将产品用夹具固定在静压机检测平台上，摇动静压机手柄进行加压，直到玻璃压碎或达到最大加压强度（50kg力），以检测产品抗静压能力。
4.12附着力测试
4.12.1测试区域：
镜片电镀、丝印层、背胶
4.12.2测试仪器：
90°剥离机
4.12.3测试范围：
4.12.4测试要求
制作相应产品的夹具，用夹具固定镜片于剥离机上，将被测物料右端人工剥离一小段，夹在夹头上锁紧。
开启剥离机电源后，按向左指示键，并进行速度调节即可进行剥离测试。
测试时，夹头夹起被测物由左向右与水平面成45°逐步上升，记数仪同步记录相应数据。
被测物完全剥离后，记数仪显示数据为最终剥离时的参数，此数据即该物料粘附力参数。
五．出货抽检水平
表5-1出货检验抽检标准
项目不合格类别
A
B
C
D
检验项目
包装
表面外观
装配
尺寸
合格水平
1.0
0.65
0.4
Ac=0
检验水平
S-4
II
II
N=5
六．国内产品通用外观标准
6.1镜片内/外表面不许有超出规定的气泡、色差、划伤、裂纹及异色点如下表（每PCS至多允许外观缺陷一种中的两项标准）
D=直径mm；N=数量；L=长度mm；S=距离mm；W=宽度mm
检验距离：
300mm–350mm
观察时间：
5S--10S（对单独的料件），
照明条件：
1000--1300Lux（正照），两盏40W日光等的光线标准
所有的检验工作都应当在室内进行（室温为：
225°C）
表6-1国内产品通用外观检验标准
不良项目
区域
允收标准
最多允收个数及位置
异色点
显示区域
0.05＜D≤0.1
N=1，且距大镜片视窗边沿5mm以内，小镜片视窗边沿3mm以内。
D≤0.05
N=2；S≥10
装饰区域
0.1＜D≤0.15
N=1
0.05＜D≤0.1
N=2；S≥10
D≤0.05
N=3；S≥10
同色点
全区域
0.1＜D≤0.2
N=1
0.05＜D≤0.1
N=2S≥10
D≤0.05
个数不限，但任4个点不允许在直径为10mm的圆形区域内
划痕转动才可看到
全区域
大镜片L≤3；W≤0.05
N=1,且距大镜片视窗边沿5mm以内
小镜片L≤2；W≤0.05
N=1，且距小镜片视窗边沿3mm以内
灰尘
全区域
D≤1
N=1，轻微（晃动借光才可见）
透光
装饰区域
装配时正常视角不可见
掉漆
装饰区域
0.1＜D≤0.2
N=1,只限边沿部位
D≤0.1
N=2；S≥10
镭射贴纸覆盖文字图案漏空
参照异色点显示区域定义
6.2镜片表面不允许有碰伤、指纹、水纹、污迹等。
6.3镜片上镀层色泽应符合封样，颜色色差需在标准样确认后量产前提供其上下限进行确认签样。
6.4LOGO印刷部分必须清晰，饱满，不允许有漏印刷；显示区边缘线条应连续平滑，
不得出现高度超过0.05mm的毛刺。
6.5背胶镜片中背胶不允许超过镜片可视窗口边缘，同时也不允许伸出镜片边界。
6.6镭射纸粘贴牢固，不可有溢胶现象。
6.7镜片的保护膜内不能有灰尘，毛屑等污染物。
七.国际产品通用标准
表7-1国际产品通用检验标准
级别
范围
不良项目
点缺陷
划伤
纤维
A级
A-A面
异色点
D≤0.25mmØ≥30mm
Σ≤0.3mmØ≥30mm
L≤5mmW≤0.05mmN≤1
同色点
D≤0.30mmØ≥30mm
Σ≤0.4mmØ≥30mm
L≤6mmW≤0.05mmN≤1
A面
异色点
D≤35mmØ≥30mm
Σ≤0.5mmØ≥30mm
L≤6mmW≤0.05mmN≤1
L≤1.0mm
W≤0.05mm
同色点
D≤0.40mmØ≥30mm
Σ≤0.6mmØ≥30mm
L≤7mmW≤0.05mmN≤1
B级
A-A面
异色点
D≤0.30mmØ≥30mm
Σ≤0.4mmØ≥30mm
L≤7mmW≤0.06mmN≤1
同色点
D≤0.35mmØ≥30mm
Σ≤0.5mmØ≥30mm
L≤8mmW≤0.06mmN≤1
A面
异色点
D≤0.40mmØ≥30mm
Σ≤0.6mmØ≥30mm
L≤8mmW≤0.06mmN≤1
L≤1.2mm
W≤0.05mm
同色点
D≤0.45mmØ≥30mm
Σ≤0.7mmØ≥30mm
L≤10mmW≤0.06mmN≤1
附注一：
1、A-A面代表视窗区域，A面代表印刷区域；2、D代表直径；3、A级、B级代表公司规定的产品级别；4、点缺陷包括黑点、白点、崩边、牙边、砂孔等；5、∑代表个数点的总数，Ø代表间距。
附注二：
分三级划伤深度：
一级深度为硬器划伤，不转换角度都能看得清楚且较严重的划痕；二级为轻度硬器划伤（不转换角度看得清楚且轻微的划痕）三级为不反光难看出，在某一角度才可看得见的划痕。
八.附录
8.1附表一统计抽样样本大小字码表
表8-1统计抽样样本大小字码表
批量范围
特殊检验水平
一般检验水平
S-1
S-2
S-3
S-4
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
1-8
A
A
A
A
A
A
B
9-15
A
A
A
A
A
B
C
16-25
A
A
B
B
B
C
D
26-50
A
B
B
C
C
D
E
51-90
B
B
C
C
C
E
F
91-150
B
B
C
D
D
F
G
151-280
B
C
D
E
E
G
H
281-500
B
C
D
E
F
H
I
501-1200
C
C
E
F
G
J
K
1201-3200
C
D
E
G
H
K
L
3201-10000
C
D
F
G
J
L
M
10001-35000
C
D
F
H
K
M
N
35001-150000
D
E
G
J
L
N
P
150001-500000
D
E
G
I
M
P
Q
≥500001
D
E
H
K
N
Q
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