玻璃行业术语.docx

1、玻璃行业术语苏州智诚光学科技有限公司玻璃术语及检验标准一不良描述的定义1. 点缺陷：缺陷是由于材料本身或加工过程中产生的不可去除的瑕疵；点缺陷即具有点形状的缺陷，测量尺寸以其最大直径为准。2. 同色点:与相邻区域属同一色系但色调有差异的点（或气泡）。3. 异色点：与相邻区域不属同一色系的点（或气泡）。4. 手印：在产品表面或零部件光亮面出现的手指印痕。5. 划伤：镜片表面被其它物品擦划造成不可清除的痕迹。6. 硬划伤：由于硬物磨擦而造成表面有深度的划痕，也叫深花。7. 细划伤：没有深度的划痕，也叫浅花。8. 崩裂：因为应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。9. 崩边：因外力作用将产品边缘碰

2、掉一小块。10.表面脏污：可用压缩空气吹脱的脏物。11. 异物：可擦除的脏物（不需用酒精等有机溶剂即可擦除）。12. 可擦拭脏污：在产品表面所残留的脏污（可通过用酒精等有机溶剂擦除）。13. 掉墨：已丝印的区域由于附着不良产生的无油墨或部分无油墨。14. 镀膜/丝印层脱落：电镀或丝印后，因粘附力不强而有掉落现象。15. 镀膜层不良：蒸镀后附着力不强，镀层有脏污，色差等不良现象。16. 透光：由于应丝印的区域未丝印或丝印油墨稀薄造成光线可部分透过。17. 透明度差现象：指透明区模糊，透明度不佳的现象。18. 字体印反：包括图案印反，因晒网错误或架网错误，导致镜片正面检验时字体相反。19. 牙边：

3、丝印后，字体边缘或可视窗及图案边缘有参差不齐的牙齿状不良现象。20. 色差：对照色板或Pantone卡颜色有差异,或同一批次有多种颜色。21. 彩虹现象：指透明区域出现七彩效果的现象。二行业术语1. 倒边：也称倒角，为避免镜片太锋利，易伤人及易崩废，将表面与直身位接触处按一定角度磨钝,切削角度一般有30度、35度、45度、60度等，倒边类别可分为砂边和光边两种，砂边与光边是相对而言，砂边不光洁，一般倒边比较大时多采用光边，可增加美感。2. 外形尺寸：包括镜片的长、宽、对角、厚度、倒边大小等。3. 丝印尺寸：包括可视窗的长、宽、上、下、左、右丝印位的大小等。4. 单卜：底部平面，表面为球的一部分

4、，代号用“SR”表示。5. 单桥：底部平面，表面为桥梁形，代号用“R”表示。6. 双卜：相对单卜而言，底部凹进与表面同向，弧度一致，代号用“SR”表示。7. 双桥：相对单桥而言，底部凹进与表面同向，弧度一致，代号用“R”表示。8. 中心度:镜片最高处至底面的垂直距离,用“H”表示。企身位：镜片底部距离镜片边缘的垂直距离，用“h ”表示。9. 批花：玻璃表面加工切削成的各种图案。10. 打孔：将镜片自上至下钻取各类形状的内孔，可美化外观，可作漏音孔，可令键穿过或定位。11. 抗冲击：将镜片用物理方法强化处理后，可承受一定的冲击力，令镜片不易破碎,抗冲击的标准按要求的不同而不同。12. 易擦膜：也

5、称防水膜，镜片表面蒸镀膜层后不易沾染水渍、油污等，且沾染后容易擦拭干净。13. 非导电膜：镜片表面蒸镀膜层后镜片不具备导电性能，简称NCVM。14. 透光率：镜片在自然光条件下，透射光线的强度可用分光光度计在400-700nm波段检测其透射能力，用“%”表示。15. 防碎膜：镜片表面附上一层特殊薄膜，令镜片不易破碎或碎裂后不散开，以提高镜片的安全性能。16. 腐蚀：用化学药剂令镜片表面某一部分发生反应而呈现蒙砂效果。17. 增透膜：为增强镜片的透光性在其表面蒸镀的膜层，简称AR Coating。三、外观检验标准概述31 外形尺寸检验标准311 按客户图纸尺寸.公差为标准；312 以客户提供机壳

6、实配为标准；313 按客户提供样板或客户封样件为准；314 按标注尺寸与客户沟通，或按ST/10628-1995.5标准;315 测量工具：游标卡尺、千分尺、厚度表、R规、投影仪。32 印刷尺寸检验321以客户提供菲林或图档为标准；322以客户提供样板或封样件为标准；323测量工具：投影仪、三次元。33 颜色检验 331按pantone卡色样或客户提供色样332同批货不存在明显色差或按提供的色差样板上下限检验。四检测项目4.1 表面硬度检测1. 测试区域：镜片外表面2. 测试要求：用优质合金钢美工刀片，刀片应无钝伤，施加以2千克垂直力用刀锋在镜片表面上同一位置划两次，镜片无可见划痕。4.2 表

7、面耐磨性4.2.1 摩擦机1. 测试区域：镜片外表面2. 测试要求：镜片放于摩擦机上，用8mm钢球作为磨头，以2牛顿力，每分钟120圈，摩擦外表面（使用接触面）4000圈。试验后镜片应无划痕等异常现象。4.2.2 纸带摩擦机检测1. 测试镜片外表面2. 测试要求：镜片放于纸带摩擦机上，调试纸带摩擦机使其匀速擦过镜片表面，设定摩擦次数为40，启动摩擦机，完成40次摩擦后检验镜片表面有无擦痕。4.3 抗冲击测试1. 测试区域：镜片外表面。2. 测试条件：不同客户以不同标准的钢球进行不同高度的自由落体跌落试验。3. 测试要求：将镜片和手机外壳装配后，或放置在模仿机壳的专用治具上，镜片覆膜面朝上，放在

8、管口正下端, 保证镜片中心与不锈钢管的中心一致。将钢球从不锈钢管中做自由落体进行冲击镜片。4. 不同客户的检测标准按所附的评审单资料为准。4.4 百格测试4.4.1. 测试区域：镜片的丝印层、真空镀膜层、IMD镜片膜层。4.4.2. 测试条件4.4.2.1 切割工具: 锋利美工刀、刀片、百格刀或者其他切削刃的角度在15-30之间的单刃或多刃刀，切削刃要求切削的线条宽度0.2mm；4.4.2.2 切削引导工具:手工划格，应使用刚制或其他硬质直尺或切线模板,以确保划线笔直。4.4.2.3 3M600胶粘带或经认可的等效胶带，储存期半年以内；4.4.2.4 无尘柔质布或柔软毛刷；4.4.2.5 放大

9、率倍数为64倍的、共轴光照的立体显微镜或5倍以上的放大镜。4.4.3 测试要求用30锋利刀片在印刷层划出1mm1mm百格，拿3M600#胶纸在划痕区压平后呈90角用力撕扯，印刷层无脱落。4.5 铅笔划痕测试4.5.1 将被测物用夹具或胶纸固定在试验机检验平台上。4.5.2 将各类铅笔固定在相应夹具上，令铅笔接触被测物表面。4.5.3 在固定铅笔的支架上施加750g力砝码。4.5.4 右手握住摇柄按逆时针方向旋转，在被测物表面划出约2cm的线条。4.5.5 左手旋螺母，令被测物前后移动，在被测物表面划出3条线。4.5.6 划过3条线后将镜片取下用橡皮擦拭，检查是否有划伤。4.5.7 将铅笔按顺序

10、6B到6H逐个操作测试。4.5.8 对所有检测结果作记录。4.5.9 有特殊要求的按要求作检测。4.6 盐雾测试4.6.1 测试区域：镜片的丝印层、真空镀膜层。4.6.2 测试条件：浓度为5%的盐水，试验容器。4.6.3 测试要求：常温下，将镜片浸泡在盐水中，试验持续时间不小于24小时，试验完毕后用水进行冲洗，再用干布擦拭后观察丝印或镀膜层表面应无掉漆、变色等异常现象。4.7 透光率4.7.1 测试区域：镜片透视区 4.7.2 测试仪器：分光光度计4.7.3 测试要求： 普通玻璃镜片透光率92% 对于需要特殊处理的镜片，其透光率按设计要求定。4.8 高低温测试4.8.1 将被测镜片放入炉框内。

11、4.8.2 按交变炉使用说明书设定温度202，首先进行低温测试，并记录开炉时间。4.8.3 24H后将温度更改，第二次进行高温测试，高温802。4.8.4 24H后将镜片取出，置于自然条件下恢复1-2小时。4.8.5 检查镜片外观及进行油墨脱落测试。4.9 人工汗试验4.9.1 测试区域：镜片的丝印层、真空镀膜层。4.9.2 测试条件：人工汗液，试验容器。人工汗配置方法：氯化钠（NaCl）20g/L；氯化氨（NH4Cl）17.5g/L;尿素（CH4N20）5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L;乳酸(C3H603)15g/L;再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到4.7。4.9.3

12、测试要求：常温下，将镜片浸泡在人工汗液中，试验持续时间不少于12小时，试验完毕后用水进行冲洗，再用干布擦拭后观察丝印或镀膜层表面应无脱落、变色等异常现象。4.10 耐腐蚀4.10.1 测试区域：镜片的丝印层、真空镀膜层。4.10.2 测试条件：纯酒精，纯棉布。4.10.3 测试要求：用酒精将纯棉布蘸湿，在镜片丝印或镀膜层表面以2牛顿力擦拭100次（单行程计为一次），试验完后丝印和镀膜层应无脱落、裂纹、变色等异常现象。4.11 静压机检测4.11.1 测试区域：镜片4.11.2 测试条件：静压机4.11.3 测试要求： 制作相应产品的夹具，将产品用夹具固定在静压机检测平台上，摇动静压机手柄进行加

13、压，直到玻璃压碎或达到最大加压强度（50kg力），以检测产品抗静压能力。 4.12 附着力测试4.12.1 测试区域：镜片电镀、丝印层、背胶4.12.2 测试仪器：90剥离机4.12.3 测试范围：4.12.4 测试要求制作相应产品的夹具，用夹具固定镜片于剥离机上，将被测物料右端人工剥离一小段，夹在夹头上锁紧。开启剥离机电源后，按向左指示键，并进行速度调节即可进行剥离测试。测试时，夹头夹起被测物由左向右与水平面成45逐步上升，记数仪同步记录相应数据。被测物完全剥离后，记数仪显示数据为最终剥离时的参数，此数据即该物料粘附力参数。五出货抽检水平表5-1 出货检验抽检标准项目 不合格类别A B CD

14、检验项目包装表面外观装配尺寸合格水平1.00.65 0.4 Ac=0检验水平S-4IIIIN=5六 国内产品通用外观标准6.1 镜片内/外表面不许有超出规定的气泡、色差、划伤、裂纹及异色点如下表（每PCS至多允许外观缺陷一种中的两项标准）D=直径mm； N= 数量；L=长度mm； S= 距离mm； W=宽度mm检验距离：300mm 350mm观察时间：5S -10S(对单独的料件)，照明条件：1000-1300 Lux (正照) ，两盏40W 日光等的光线标准所有的检验工作都应当在室内进行（室温为：22 5 C）表6-1 国内产品通用外观检验标准不良项目区域允收标准最多允收个数及位置异色点显示

15、区域0.05D0.1N=1，且距大镜片视窗边沿5mm 以内，小镜片视窗边沿3mm 以内。D0.05N=2；S10装饰区域0.1D0.15 N=10.05D0.1N=2；S10D0.05N=3；S10同色点全区域0.1D0.2N=10.05D0.1N=2 S10D0.05个数不限，但任4 个点不允许在直径为10mm 的圆形区域内划痕转动才可看到全区域大镜片L3；W0.05N=1,且距大镜片视窗边沿5mm 以内小镜片L2；W0.05N=1，且距小镜片视窗边沿3mm 以内灰尘全区域D1N=1，轻微（晃动借光才可见）透光装饰区域装配时正常视角不可见掉漆装饰区域0.1D0.2N=1,只限边沿部位D0.1

16、N=2；S10镭射贴纸覆盖文字图案漏空参照异色点显示区域定义6.2 镜片表面不允许有碰伤、指纹、水纹、污迹等。6.3 镜片上镀层色泽应符合封样，颜色色差需在标准样确认后量产前提供其上下限进行确认签样。6.4 LOGO 印刷部分必须清晰，饱满，不允许有漏印刷；显示区边缘线条应连续平滑，不得出现高度超过0.05mm 的毛刺。6.5 背胶镜片中背胶不允许超过镜片可视窗口边缘，同时也不允许伸出镜片边界。6.6 镭射纸粘贴牢固，不可有溢胶现象。6.7 镜片的保护膜内不能有灰尘，毛屑等污染物。七. 国际产品通用标准 表7-1 国际产品通用检验标准级别范围不良项目点缺陷划伤纤维A级A-A面异色点D0.25m

17、m 30mm0.3mm 30mmL5mm W0.05mm N1 同色点D0.30mm 30mm0.4mm 30mmL6mm W0.05mm N1A面异色点D35mm 30mm0.5mm 30mmL6mm W0.05mm N1L1.0mmW0.05mm同色点D0.40mm 30mm0.6mm 30mmL7mm W0.05mm N1B级A-A面异色点D0.30mm 30mm0.4mm 30mmL7mm W0.06mm N1 同色点D0.35mm 30mm0.5mm 30mmL8mm W0.06mm N1A面异色点D0.40mm 30mm0.6mm 30mmL8mm W0.06mm N1L1.2mm

18、W0.05mm同色点D0.45mm 30mm0.7mm 30mmL10mm W0.06mm N1附注一：1、A-A面代表视窗区域，A面代表印刷区域；2、D代表直径；3、A级、B级代表公司规定的产品级别；4、点缺陷包括黑点、白点、崩边、牙边、砂孔等；5、代表个数点的总数，代表间距。附注二：分三级划伤深度：一级深度为硬器划伤，不转换角度都能看得清楚且较严重的划痕；二级为轻度硬器划伤（不转换角度看得清楚且轻微的划痕）三级为不反光难看出，在某一角度才可看得见的划痕。八.附录8.1 附表一 统计抽样样本大小字码表表8-1 统计抽样样本大小字码表批 量 范 围特殊检验水平一般检验水平S-1S-2S-3S-41-8AAAAAAB9-15AAAAABC16-25AABBBCD26-50ABBCCDE51-90BBCCCEF91-150BBCDDFG151-280BCDEEGH281-500BCDEFHI501-1200CCEFGJK1201-3200CDEGHKL3201-10000CDFGJLM10001-35000CDFHKMN35001-150000DEGJLNP150001-500000DEGIMPQ500001DEHKNQR