20 工程检验与试验计划.docx

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20工程检验与试验计划

第二十章工程检验和试验计划

根据本工程的重要性，为了保证工程质量，从项目施工策划之初，就制定本工程的检验和试验计划，并贯彻于整个工程施工的全过程。

使项目各级管理人员明确检验和试验的内容、时间、数量、方法、标准，同时也将呈报建设、监理单位予以掌握控制，确保质量目标的实现。

本计划分为检验计划和试验计划。

第一节工程检验计划

1、原材料检验：

本工程钢筋、钢板、钢绞线、水泥、砂进场时均需要进行检验，检验内容包括外观、型号、规格、数量、出厂合格证和质量证明文件以及国家现行标准规定的检查内容。

2、半成品检验：

本工程进场的混凝土、钢筋直螺纹套筒、预应力锚具、门窗、钢结构焊条、砌块、砂石均需进行检验。

混凝土要检验坍落度、和易性和配合比报告及出厂记录单；其他的应检验外观、型号、规格、数量、出厂合格证和质量证明文件以及国家现行标准规定的检查内容。

3、分部、分项、检验批检验：

检验批的划分：

按照竖向自然层墙柱与顶板分开的原则，平面按照检验批划分的原则对结构施工检验批进行划分。

3.1本工程由于建筑占地面积及跨度较大，单体建筑多，因此独立、条形基础施工将W-1、W-2、W-3号3栋库房按轴线分别分为两个检验批，门卫室

（一）、门卫室

（二）、水泵房、卫生间面积较小，可作为一个检验批，一次验收完毕。

3.2W-2、W-3号库房地上部分为一层钢结构，W-1号库房包括办公区和配电室两个夹层，因此验收时，将办公区和配电室各作为一个验收检验批，墙柱和梁板分两次验收。

3.3装修工程检验批按单体建筑划分，不同的工序各为一个检验批。

3.6钢结构工程按照各自单体建筑各自作为一个检验批。

检验批检验要按照相应的国家标准规定组织验收。

分项、分部和单位工程的检验按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定和有关的施工验收规范执行。

4、建筑安全功能性检验：

4.1建筑安全功能性检验包括：

4.1.1建筑物建筑标高和全高测量、沉降观测；

4.1.2建筑物渗漏检验、屋面防水、卫生间防水检验；

4.1.3室内环境检验。

4.1.4外窗三性检验

5.结构实体检验：

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求，对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。

结构实体检验应在监理工程师见证下，由施工项目技术负责人组织实施、承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质，结构实体检验的内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度、楼板厚度及业主要求的其它检测项目。

5.1混凝土强度检测：

5.1.1回弹检测：

5.1.1.1地下室外墙（水泵房）及与之相连的柱、内墙及与之相连的柱、独立柱、顶梁板采用回弹法，各种标号混凝土取十五个部位进行砼结构强度实体检验，并进行数理评定；

5.1.1.2地上部分墙及与之相连的柱、独立柱、局部顶梁板采用回弹法，每层各种不同标号混凝土取二十个部位进行砼结构强度实体检验，并进行数理评定；

5.1.2同条件养护试块检测：

5.1.2.1同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；本工程每层对不同标号砼同条件养护试件留置不小于5组（3栋库房）。

2.2.3.2同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

2.2.3.3砼同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验，等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。

2.2.3.4同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定:

a、等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；

b、同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。

2.2、钢筋保护层厚度检测

2.2.1钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量应由监理（建设）、施工等各方根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求选定，本工程采用保护层检测仪进行非破损方法进行检测。

2.2.2对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收，结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定:

2.2.2.1当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；

2.2.2.2当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；

2.2.2.3每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于规范规定允许偏差的1.5倍。

2.3、砼结构尺寸允许偏差和检验方法

具体见如下附表：

附表：

工程名称

深圳沃尔玛配送中心一期工程

验收部位

施工单位

中铁建工集团深圳分公司

项目经理

——

验收执行标准

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

验收项目

允许偏差（mm）

检测方法

轴线位置

墙、柱、梁

≤8

钢尺检验

轴线位置

剪力墙

≤5

钢尺检验

垂直度

单层，高≤5M

≤8

吊线及钢尺检验

垂直度

单层，高＞5M

≤10

吊线及钢尺检验

标高

单层

±10

水准仪、拉线及钢尺检验

截面尺寸

+8，-5

钢尺检验

电梯井

井筒长、宽对定位中心线

+25,-0

钢尺检验

表面平整度

≤8

2M靠尺及塞尺检验

预埋件中心线位置

≤10

钢尺检验

预留洞中心线位置

≤15

钢尺检验

钢筋保护层厚度

柱

±5

钢筋砼保护层检测仪

梁

±5

钢筋砼保护层检测仪

墙

±3

钢筋砼保护层检测仪

板

±3

钢筋砼保护层检测仪

施工单位检查结果评定

本层检测点，其中合格点，合格率%。

评定结果：

项目专业质量检查员：

年月日

监理单位验收结论

监理意见：

监理工程师：

年月日

2.4、楼板厚度检测：

2.4.1楼板厚度检测的结构部位和数量应由监理（建设）、施工等各方根据《建设工程质量管理条例》和《深圳经济特区建设工程质量条例》的要求选定，检测采用预留孔测量和钻孔测量相结合的方法。

2.4.2对大跨板、悬挑板及受立较大的薄弱部位应增加检测数量。

2.4.3楼板厚度的偏差限值为：

+8mm，-5mm。

第二节工程试验计划

1、各类钢材检验取样指南

试验项目

取样要求

取样方法

取样数量

备注

钢筋原材

热轧带肋、光圆钢筋：

同一牌号、同一炉号、同规格，每60T为一批，不足此数也按一批计。

随机抽取两根，去掉端头50cm后截取，各取两段，分别用于拉伸及冷弯试验。

力学试验4支：

Φ≤20，45～50cm.

Φ≤28，50～55cm.

Φ≥32，55～60cm.

随着钢筋直径的增大，取样长度适当增加，一般进口钢材应做化学分析检验。

盘条、冷轧带肋钢筋：

同一牌号、同一炉号、同一规格、外型，同一生产工艺和同一交货状态，每60T为一批，不足此数也按一批计。

去掉端头50cm，后截取45～50cm长试样。

拉伸试验：

每批1支；

弯曲试验：

每批2支。

钢筋焊接接头

闪光对焊、气压焊：

同一班内，由同一焊工完成同一级别、同直径钢筋焊接接头300个为一批，在一周内累计完成不足300个接头也按一批计。

应从每批接头中随机切取。

试样共6支：

拉伸3支，50～60cm弯曲3支，40cm

通常，随着钢筋直径的增大，取样长度适当增加。

电弧焊（如：

搭接焊、帮条焊等）、电渣力焊每一至二层楼以300个同类型接头为一批，不足此数也按一批计。

应从每批接头中随机切取.

试样长度为50～60cm共3支只做拉伸试验。

搭接焊试件应保证距焊口外两边各留出20cm左右。

并使两钢筋的轴线在一直线上。

注：

在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，参与该项焊接的焊工应进行现场条件下的焊接工艺检验。

钢筋机械

连接接头

工艺检验：

对每批进场钢筋应做接头工艺检验（60T为一批）。

现场检验：

同材料、连接型式、等级、规格、施工条件相同的接头，500个为一批，不足500个接头也按一批计。

应从每批接头中随机截取。

工艺检验（6支）：

3支原材，

3支接头；

现场检验（3支）：

3支接头；

长度取50～60cm

现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率100%时，验收批接头数量可扩大一倍；

套筒试件应保证在筒连接处外两边各留出20cm左右。

碳素结构钢、低合金高强度结构钢

同一牌号、同炉号、同等级，同一品种，同一尺寸，同一交货状态组成。

每60T为一批，不足此数也按一批计。

在外观及合格的钢产品上取样，取样的位置具有代表性。

拉伸：

1支；

弯曲：

1支；

长度：

40～60cm。

冲击：

3件带V型缺口

尺寸：

10×10×55mm

或5×10×55mm

制试样时宜采用机械切削方法，避免用烧割、打磨去加工试样。

质量等级为B.C.D.E的钢材需做冲击试验。

钢板焊接

同一批钢板，同一焊接工艺制作的钢板为一验收批。

在外观合格试样中随机截取试样，截取样坯时，尽量采用机械切削的方法；用其它方法截取时须保证受试部分的金属不在切割影响区内。

拉伸：

2支；

面弯：

2支；

背弯：

2支。

有特殊要求时需做侧弯、冲击试验。

（取样方法、数量同左栏及左上栏）。

优质碳素结构钢

每批由同一炉罐号，同一加工方法，同一尺寸，同一交货状态的钢材组成。

从不同根钢材中切取。

拉伸：

2支，

长度50cm左右。

对要求冲击试验的牌号，还需作冲击试验。

2、水泥、砂、石、粉煤灰、配合比、试块取样指南

试验项目

取样要求

取样方法

取样数量

备注

水泥

同一厂牌、品种、强度等级，同一出厂编号，同一次进场；散装水泥每500t为一批；袋装水泥每200t为一批，不足此数亦按一批计。

散装水泥从不小于3个车罐中取等量水泥；袋装水泥从不少于20袋取等量水泥混拌均匀。

物检：

12kg

化分：

1kg

存放期超过3个月必须进行复检。

做混凝土配合比时，另需每组20kg。

砂

同一产地、同规格、同一进场时间，每400m3或600t为一批，不足此数亦按一批计。

分别在砂堆上铲除表层后在8个不同部位取大致等量试样，混匀，再按“四分法”缩分提取。

物检：

15kg

化分：

1kg

石

同一产地、同规格、同一进场时间，每400m3或600t为一批，不足此数亦按一批计。

分别在石堆上铲除表层后在8个不同部位取大致等量试样，混匀，再按“四分法”缩分提取。

物检：

30kg

如最大粒径>31.5mm的石子需做压碎指标，另取粒径10-20mm碎石10kg。

砂浆配合比

见水泥、砂、碎石栏

见水泥、砂、碎石栏

砂浆配合比

水泥每组：

5kg

砂每组：

10kg

石灰膏：

1kg（配混合砂浆时）

混凝土抗压试件

同一配合比：

每100盘，但不超过100m3的混凝土；或每一工作台班拌制的混凝土不足100盘时，按100盘计，取样不得少于一次。

当一次连续浇筑超过1000m3的同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

每一楼层，同一配合比的混凝土取样不得少于一次。

每组试块应在同一盘混凝土中取样制作。

不得少于1组，每组3块

结构实体检验用同条件养护试块，其留置数量应根据混凝土的工程量和重要性确定，不宜少于10组且不应少于3组。

各混凝土强度等级均应留置同条件养护试件

混凝土抗渗试件

同一工程、同一配合比连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件。

每组6块圆柱体试件

每项工程不得少于两组。

采用预拌混凝土留置组数应视结构的规模和要求而定。

砼小型空心砌块

砌块按强度等级分批验收。

同一品种配制成的相同强度等级和同一生产工艺制成的1万块为一批，不足1万块亦为一批。

从外观合格砌块中随机抽取

强度5块

所取砌块应外观完好

砌筑砂浆试块

同一强度等级、同一配合比，每一楼层及250m3砌体为一批，每台搅拌机至少抽检一次。

每组试验应取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物。

不得少于1组，每组6块

砂浆试块为70.7×70.7×70.7mm立方体试块

第三节检验和试验标准

序号

种类

标准号

规范标准名称

发布单位

文件编号

1

水泥

GB175-1999

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

国家质监局

C-98-01

2

GB1344-1999

矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥

国家质监局

C-98-02

3

GB12958-1999

复合硅酸盐水泥

国家质监局

C-2000-54

4

GB12573-90

水泥取样方法

国家质监局

C-2000-55

5

GB/T1346-2001

水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

国家质监局

C-2001-54

6

ZBQ11004-86

水泥强度快速检验方法（合订本）

国家质监局

C98-04

7

GB/T17671-1999

水泥胶砂强度检验方法（ISO法）

国家质监局

C-98-03

8

GB/T2419-94

水泥胶砂流动度测定方法

国家质监局

C98-07

9

GB/T208-94

水泥密度测定方法

国家质监局

C98-11

10

GB1345-91

水泥细度检验方法（80μmm筛筛析法）

[有新版]

国家质监局

C98-05

11

砂

GB/T14684-2001

建筑用砂

国家质监局

C2002-51

12

JGJ52-92

普通混凝土用砂质量标准及检验方法

建设部

C98-16

13

石

GB/T14685-2001

建筑用卵石、碎石

国家质监局

C2002-52

14

JGJ53-92

普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法

建设部

C98-18

15

外掺料

GB1596-91

用于水泥和混凝土中的粉煤灰

国家质监局

C98-12

16

JGJ28-86

粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规范

建设部

C98-13

17

外加剂

GB8076-1997

混凝土外加剂

国家质监局

C98-54

18

GB50119-2003

混凝土外加剂应用技术规范

国家质监局

C-2003-61

19

混凝土

JGJ55-2000

普通混凝土配合比设计规程

建设部

C-2001-51

20

GB/T50080-2002

普通混凝土拌合物性能试验方法

国家质监局

C-2003-54

21

GB/T50081-2002

普通混凝土力学性能试验方法

国家质监局

C-2003-53

22

GBJ82-85

普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法

国家质监局

C-98-21

23

JGJ15-83

早期推定混凝土强度试验方法

建设部

C98-26

24

GB107-87

混凝土强度检验评定标准

国家质监局

C98-35

25

GB50164-92

混凝土质量控制标准

国家质监局

C98-16

26

JGJ/T23-2001

回弹法检测混凝土抗压强度技术规程

建设部

C-2001-55

27

GB/T14902-2003

预拌混凝土

国家质监局

C-2004-51

28

JGJ63-89

混凝土拌合用水标准

建设部

C98-14

29

GBJ146-90

粉煤灰混凝土应用技术规范

国家质监局

C98-15

30

GB50204-2002

混凝土结构工程施工质量验收规范

国家质监局

2002-13-6

31

砂浆

JGJ98-2000

砌筑砂浆配合比设计规程

建设部

C-2001-52

32

JGJ70-90

建筑砂浆基本性能试验方法

建设部

C98-28

33

GB50300-2001

建筑工程施工质量验收统一标准

国家质监局

2002-1-11

34

GB50203-2002

砌体工程施工质量验收规范

国家质监局

C2002-32-59

35

钢筋原材

GB1499-1998

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

国家质监局

C98-30

36

GB/T701-1997

低碳钢热轧圆盘条

国家质监局

C98-33

37

GB13013-91

钢筋混凝土用热轧光圆钢筋

国家质监局

C-40

38

GB13788-2000

冷轧带肋钢筋

国家质监局

C-2003-52

39

GB/T1591-94

低合金高强度结构钢

国家质监局

C-2000-51

40

GB700-88

碳素结构钢

国家质监局

C98-29

41

GB/T699-1999

优质碳素结构钢

国家质监局

C-2000-58

42

GB/T3077-1999

合金结构钢

国家质监局

C-2000-57

43

GB/T2975-1998

钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

国家质监局

C-43

44

GB/T228-2002

金属材料室温拉伸试验方法

国家质监局

C-2003-51

45

GB/T232-1999

金属材料弯曲试验方法

国家质监局

C2001-53

46

钢筋焊接

JGJ81-2002

建筑钢结构焊接规程

建设部

C97-3

47

JGJ18-2003

钢筋焊接及验收规程

建设部

C-2003-55

48

JGJ/T27-2001

钢筋焊接接头试验方法标准

建设部

C-2002-53

49

机械连接

JGJ109-96

钢筋锥螺纹接头技术规程

建设部

C97-20

50

JGJ108-96

带肋钢筋套筒挤压连接技术规程

建设部

C97-21

51

JGJ107-2003

钢筋机械连接通用技术规程

建设部

C-2003-56

52

DBJ/T005-99

钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程

上海建标

C-2001-56

53

砖及砌块

GB/T18968-2003

墙体材料术语

国家质监局

C-2004-51

54

GB8239-1997

普通混凝土小型空心砌块

国家质监局

C98-49

55

SJG06-1997

非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程

深圳市

C97-17-9

56

GB/T4111-97

混凝土小型空心砌块试验方法

国家质监局

C98-51