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砌体施工专项方案

目   录

第一章编制依据和原则2

第二章工程概况2

第三章砌体施工措施3

第一节施工准备工作3

第二节墙体砌筑工程…………………………………………………………………….3

第四章质量保证体系………………………………………………………7

第五章安全生产的具体措施………………………………………………9

第六章文明施工措施…………………………………………………….10

砌体施工专项方案

第一章编制依据和原则

序号

名称

编号

1

武汉市第一职业教育中心异地兴建项目施工图及会审纪要

2

《武汉市第一职业教育中心异地兴建项目施工组织设计》

3

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

4

《非承重混凝土小型砌块砌体构造》

GJ005

5

《砌体工程施工质量验收规范》

GB50203-2002

6

集团公司企业标准

编制的原则是:

确保工程质量;经济合理,使增加的费用最少,并尽量减少能源消耗;确实能缩短工期;为了保证本工程的砌体部分顺利施工,特制定本预案。

第二章工程概况

工程名称:

武汉市第一职业教育中心异地兴建项目

建设单位:

武汉市第一职业教育中心

设计单位:

武汉市建筑设计院

施工单位:

卓峰建设集团有限公司

监理单位:

武汉宏宇建设工程咨询有限公司

工程地点:

硚口区长丰乡

武汉市第一职业教育中心异地兴建项目位于硚口区长丰乡。

结构形式为钢结构钢筋混凝土。

本工程由多个子项,其中包括食堂体育馆,学生宿舍,行政楼,教学楼,实验楼,图书馆,培训楼等项目,总建筑面积约50892.63m2。

砖砌体:

本工程除钢筋混凝土墙外其余墙体均采用加气混凝土砌块砌筑,其厚度分别是:

外墙250厚,内墙200厚,部分内墙100厚。

加气混凝土砌块的体积密度等级为B05级,导热系数为0.20W/(mk),蓄热系数为2.83W/(㎡.k)。

第三章砌体施工措施

第一节施工准备工作

1、砌体堆场布置

根据总进度计划,砌体施工于九月份开始,砌体进场后按进场日期进行标示。

便于控制先进场先使用。

2、标高轴线上柱

基础砌体施工前,先将±0.000标高控制线及各柱轴线标记在框架柱上用红油漆做出明显标记。

要求轴线标记高于±0.000标高以上,便于以后使用。

油漆标记采用项目部统一制作的标准模块。

门洞口位置及窗台标高要做出标识。

3、墙体拉结筋:

本工程砌体墙拉筋为2Φ6。

项目部组织专门队伍施工墙体拉结,采用植筋法与主体连接,植筋过程中要求先对钢筋埋入端进行除锈处理,植入后要求有二十四小时的强度增长时间,在此时间段内保护好已植筋的钢筋不受扰动(重点专项控制)。

拉接筋长度按设计规范要求,不小于700mm。

GZ的钢筋和拉梁,过梁钢筋在主体结构施工阶段进行预留。

4、材料准备

砂浆:

现场预拌砂浆。

其他材料:

墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。

工具应备有大铲、刨锛、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

5、材料加工

加气砼砌体材料进场后,按进场顺序统一堆放。

并编写进场日期,组织人员对其浇水湿透。

填充墙在砌筑前,先对其按尺寸进行排砖,确定组砌方法,过梁、洞口位置进行排砖设计。

加气砼块需在现场切割时,不允许采用斧子剁砍,各班组应配备手锯或电锯按准确尺寸进行切割。

半头砖要合理利用。

第二节墙体砌筑工程

填充墙为加气砼块,内墙厚度为200mm,外墙厚度为250mm。

采用M5混合砂浆砌筑。

每皮砌体竖向灰缝20mm,水平灰缝15mm。

勾缝深度3-5mm。

填充墙砌体主要为300×600×250、300×600×200两种规格的砌体。

填充墙底部采用三层灰砂砖(200、240×100、115×53)砌筑200mm高,顶部预留200高度度斜砌,与上部结构顶紧。

墙体上的配电箱及其它洞口采用预先留置。

洞口上部设置钢筋砼过梁。

墙体拉结筋按砌体模数,每两皮砖设置一道,第一道设置在地面上500mm处,第二皮及其以上均按630mm计。

拉结筋施工同基础砌体相关要求。

砌体洞口预留:

建施图纸中有相关安装洞口预留尺寸及位置的按图纸预留,对于安装工程要求另增加的,由安装工人现场指定。

考虑砌筑施工偏差,门窗洞口及顶部高度按每侧放大10mm施工。

窗台按图纸设计低20施工(装饰厚度,有窗台板时,还须考虑窗台板厚度)。

根据总平面布置,升降机主要设置在窗洞口位置,负责所在区域主体及装饰阶段的垂直运输,不防碍窗间墙的施工,窗台墙的位置留直槎,每500高设一拉墙钢筋。

一、作业条件

1、按标高抹好水泥砂浆防潮层。

2、弹好轴线、墙身线及检查线,根据进场砖的实际规格尺寸,弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计要求,办完验收手续。

3、施工前按设计标高尺寸要求,立好皮数杆,皮数杆的间距15~20m,或每疲乏墙的两端。

4、框架结构砌筑前,因先检查是否以设置拉接筋,有出现漏筋是时,因先补拉接筋。

5、多孔砖在装卸及二次搬运过程中,严禁倾倒和抛掷,不同规格的多孔砖应分类,堆放时按砌筑轴线的工作面堆放整齐,堆置高度不能超过2m。

二、工艺流程

作业准备—砖浇水—砂浆搅拌—砌砖墙—验收

三、操作工艺

(A)砖浇水

砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10%~15%,常温施工不得用干砖上墙;雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙;冬期砖不得浇水,可达当增大砂浆稠度。

(B)构造柱:

构造柱钢筋按图纸及规范要求预留。

如遇GZ预留钢筋位置偏差,应采用植筋方式进行纠正。

构造柱上、下部钢筋采用绑扎接长。

GZ的砌体按“一进一退”(300mm)留槎,先退后进,牙口整齐,上下吊线检查。

第一阶段的基础砌体施工完成后应及时安排GZ施工。

给该部分砌体有充足的强度增长时间。

避免回填土施工时遭受破坏。

(C)砖墙

(1)砌筑前,应认真熟悉图纸,核实门窗洞口位置及洞口尺寸,明确预埋、预留位置,算出窗台及过梁顶部标高,熟悉相关构造及材料要求。

(2)砌筑前,将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。

(3)砌筑前,墙底部应砌烧结普通砖砖,或现浇混凝土坎台,其高度不宜小于200mm。

(4)砌块提前2天进行浇水湿润,浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净。

(5)砌筑过程中余下的砌块渣及落地灰,应及时清扫、集中装车或装袋运输,禁止从楼上抛扔,造成环境污染。

(6)砌块砌体纵横交叉转角处应同时砌筑,对于无法同时砌筑的部位,留搓处沿墙高每隔600mm,每120mm厚墙放一根φ6筋,其埋设长度以留搓处算起,每边不小于500mm,末端弯钩90。

(7)加气混凝土砌块砌筑时,不应与其它块材混砌,砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,最小搭砌长度不得小于150mm,竖向通缝不得大于2皮砌块高度。

(8)外墙转角处及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬搓,交错搭砌,砌体砌至门窗洞口边非整块时,应用同品种的砌块加工切割成。

不得用其它砌块或砖镶砌。

(9)砌块砌体位置应错缝搭砌,砌体的灰缝厚度与宽度应正确,加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,竖向通缝不应大于2皮,加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜分别为15mm和20mm。

)砌块排列上下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块长度的1/3,也不应小于150mm。

切锯砌块应使用专用工具,不允许用斧或瓦刀任意砍劈。

(10)蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中,严格按设计要求留设构造柱,当设计无要求时,应按墙长度每5m设构造柱。

构造柱应置于墙的端部、墙角和T形交叉处。

构造柱马牙槎应先退后进,进退尺寸大于60mm,进退高度宜为砌块1~2层高度,且在300mm左右。

(11)砌块就位与起吊应避免偏心,使砌块底面水平下落,就位时由人手扶控制对准位置,缓慢的下落,经小撬棍微撬,拉线控制砌体标高和墙面平整度,用托线板挂直,校正为止。

竖缝灌砂浆:

每砌一皮砌块就位后,用砂浆灌实直缝,随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝),深度一般为3~5mm。

(12)砌筑过程中,应经常检查墙体的垂直平整度,并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正,防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。

砌体墙面应整洁,砌体灰缝横平竖直,厚薄均匀。

(13)加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80%的要求,尤其是外墙,防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏。

(14)填充墙砌至接近梁底、板底时,应留一定的空隙,待填充墙砌筑完并至少间隔7天后,再将其补砌挤紧,防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。

方法为:

当上部空隙小于等于20mm时,用1:

2水泥砂浆嵌填密实;稍大的空隙用细石混凝土镶填密实;大空隙用烧结标准砖或多孔砖宜成60°角斜砌挤紧,但砌筑砂浆必须密实,不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。

砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌,避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。

(15)砌筑时,应向砌筑面适量浇水湿润,砌筑砂浆有良好的保水性,并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m,避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。

砌筑完成后必须浇水养护2-3天。

第四章砌体质量保证措施

1、材料运输过程中必须加强砌块防破损控制,防止加气块在运输过程中造成不必要的破砖,不利于工程质及成本控制。

2、基底标高不同时,应从低处砌起,并应由高处向低处搭砌。

砌体的转角处和交接处应同时砌筑。

当不能同时砌筑时,应按规定留槎、接槎。

严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

当不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎。

留直槎处应加设拉结筋,拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋(120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋);埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm

3、在墙上留置临时施工洞口,其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m。

脚手眼位置不得设置于下列位置:

120mm厚墙,过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内,宽度小于1m的窗间墙,砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内,梁或梁垫下及其左右500mm范围内。

在施工脚手眼补砌时,灰缝要填满砂浆,不得用干砖填塞。

4、砌体施工时,楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。

砌筑砂浆采用现场预拌砂浆。

抽检数量:

每检验一批且不超过250立方砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆。

5、砌筑砖砌体时,砖应提前1~2天浇水湿润。

砌砖工程当采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm(施工期间气温超过30度时,铺浆长度不得超过500mm)。

施工时施砌的蒸压砖的产品龄期不应小于28天。

竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

砖砌体施工临时间断处补砌时,必须将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。

灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批,抽检数量为一组。

砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

6、灰砂砖砌体的位置及垂直度允许偏差:

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

轴线位置偏移

10mm

用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查

2

垂直度

每层

5mm

用2m托线板检查

≤10m

10mm

用经纬仪、吊线和尺检查,或用其他测量仪器检查

>10m

20mm

7、灰砂砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌,砖柱不得采用包心砌法。

砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。

水平灰缝厚度宜为10mm但不应小于8mm,也不应大于12mm。

8、砖砌体一般尺寸允许偏差:

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

抽检数量

1

基础顶面和楼面标高

±15

用水平仪和尺检查

不应少于5处

2

表面平整度

清水墙、柱

5

用2m靠尺和楔形塞尺检查

有代表性自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处

混水墙、柱

8

3

门窗洞口高、宽(后口)

±5

用尺检查

检验批洞口的10%且不应少于5处

4

外墙上下窗口偏移

20

以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查

检验批的10%且不应少于5处

5

水平灰缝平直度

清水墙

7

拉10m线和尺检查

有代表性自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处

混水墙

10

6

清水墙游丁走缝

20

吊线和尺检查,以每层第一皮砖为准

有代表性自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处

9、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时,其产品龄期宜超过28天。

填充墙砌体砌筑前块材应提前2天浇水湿润。

蒸压加气混凝土砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水。

墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖,或普通混凝土小型空心砌块,其高度不宜小于200mm。

10、填充墙砌体一般尺寸允许偏差:

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

轴线位移

10

用尺检查

垂直度

≤3m

5

用2m托线板或吊线、尺检查

>3m

10

2

表面平整度

8

用2m靠尺和楔形塞尺检查

3

门窗洞口高、宽(后塞口)

±5

用尺检查

4

外墙上、下窗口偏移

20

用经纬仪或吊线检查

11、蒸加压砌块混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌,但对于因构造需要的墙底部、墙顶部、局部门、窗洞口处,可采用其他块材补砌。

填充墙砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;竖向通缝不应大于2皮。

混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8~12mm。

蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后,再将其补砌挤紧。

12、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法:

砌体分类

灰缝

饱满度及要求

检验方法

空心砖砌体

水平

≥80%

采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积

垂直

填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝和假缝

加气砼砌块和轻骨砼砌块砌体

水平

≥80%

垂直

≥80%

第五章安全生产的具体措施

施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标,提醒工人注意安全。

建立健全安全施工岗位责任制,实行堆放场地安全负责人制度,落实专人负责。

进行安全教育,严格实行安全奖罚措施。

任何人进入现场区域必须戴好安全帽,不准穿拖鞋,高跟鞋或赤脚,从事高空作业,要系好安全带。

特殊工种必需持证上岗,严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业,电气焊操作必需有安全防范措施。

模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间。

施工现场注意防火,及时清理刨花、木屑等易燃物品,严禁施工人员吸烟,同时配备防火设备,明确责任人。

加强现场临电管理,经常检查配电设备的安全可靠性,如有损坏,及时更换,除电工之外的任何工种不准私自接改电线,需用时应申请电工完成接线工作。

模板操作区域严禁电线穿过。

现场围护栏杆,要严密稳固,电缆线不允许直接敷设在栏杆上。

夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。

各种小型电动工具,必需由专人进行操作使用保管。

现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求,不低于2.5m。

夜间施工必须有足够的照明设施。

加强安全教育,落实安全责任,严格实行安全奖罚制度。

第六章文明施工措施

按要求堆放砌体材料,不得侵占场内道路及安全防护设施。

按计划进料,部分小砌体随用随到。

施工中要合理安排作业时间尽量减少噪音、粉尘、振动、烟雾和强光等对周围居民日常生活的干扰。

专人负责现场卫生工作,搞好现场清洁工作。

各项施工任务,做到工完场清。

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