混凝土术交底.docx
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混凝土术交底
一、施工准备
1.浇筑混凝土部位的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
2.浇筑混凝土用的架子等搭设完毕.并经检查合格。
3.将标高引测到剪力墙暗柱钢筋上,并用红油漆做出明显标记,供浇筑混凝土时找平用。
砼浇筑前,要先检查模板的位置和标高是否正确,模板支撑系统是否可靠,然后将模板内的杂物清洗干净,再用清水将模板充分湿润,最后即可浇筑砼。
4.基础大体积混凝土(详见大体积混凝土施工方案)浇筑前预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜等应提前准备好。
基础筏板混凝土浇筑必须连续施工,因此在施工前应提前办理好夜间施工手续。
项目经理部应联系好现场施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。
管理人员、施工人员、后勤人员、等排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
5.本工程混凝土采用商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。
混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
6.施工过程中使用的机械机具等提前准备充分并调试好。
7.基础大体积混凝土量较大,需连续作业,操作人员必须两班倒,故需混凝土工30人,振动棒必须有专人操作。
二、质量要求
1.混凝土原材料及配合比设计质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2.混凝土施工质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
3.现浇结构外观及尺寸质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
外观质量
第8.2.1条
2
过大尺寸偏差处理及验收
第8.3.1条
一般项目
1
外观质量缺陷
第8.2.2条
2
基础
15mm
独立基础
10mm
墙、柱、梁
8mm
剪力墙
5mm
3
垂直度
层高
≤5m
8mm
>5m
10mm
全高(H)
H/1000且≤30mm
4
标高
层高(H)
±10mm
全高
±30mm
5
截面尺寸
+8mm,-5mm
6
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25mm,0mm
井筒全高(H)垂直度
H/1000且≤30mm
7
表面平整度
8mm
8
预埋件
10mm
预埋螺栓
5mm
预埋管
5mm
9
预留洞中心线位置
15mm
三、操作工艺
(一)作业准备
1.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2.浇水前应浇水使模板湿润。
3.施工缝处存在的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,露出石子,并浇水湿润,无明水。
(二)混凝土浇筑与振捣的一般要求
1.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3.使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300~400mm)。
振捣上一层时应插入下层5~10cm,以使两层混凝土结合牢固。
4.浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层棍凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)。
5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
(三)混凝土施工缝的留置
1.本工程采用泵送混凝土,直接送至浇筑点的混凝土必须连续浇筑,中间不得停止,要尽量减少施工缝,以保证混凝土的整体质量。
2.本工程2-2、3#楼地下室混凝土先浇筑剪力墙,柱混凝土,待内墙模板拆除后在支设梁板模板,外模一次配到位,内模配置现浇板底,梁口位置钢筋先绑后封堵梁口;2-1#楼地下室采用剪力墙,柱、梁、顶板一次浇筑成型。
3.地下室基础以上300mm处导墙设置水平施工缝,接槎处设置止水钢板,剪力墙处施工缝也设置止水钢板。
4.施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜搓。
施工缝宜钢丝网挡牢。
5.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子和混凝土软弱层,并用水冲洗干净后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
(四)梁、板混凝土浇筑
1.梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2.浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3.梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
4.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,拉通线绳检查混凝土上平标高,振捣完毕后用刮杠刮平后木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
(五)剪力墙、柱混凝土浇筑
1.如柱、墙的混凝土强度等级相同时,可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱混凝土,预埋剪力墙锚固筋,待拆柱模后,再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
2.剪力墙、柱浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5~10cm厚水泥砂浆,确保墙柱底部在混凝土浇筑时不漏浆。
3.浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度按照规范的规定实施,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
4.振捣棒移动间距应小于40㎝,每一振点的延续时间以表面泛浆为度,为使上下层混凝土结合成整体。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。
(六)楼梯混凝土浇筑
1.楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
2.施工缝位置:
楼梯混凝土宜连续浇筑,多层楼梯的施工缝应留置在结构板标高处楼梯平台板上,距离梁边200mm处用钢丝网封堵严实。
注:
所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛,扫毛时应当顺一个方向扫,严禁随意扫毛,影响混凝土表面的观感。
(七)混凝土养护
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,普通混凝土养护期一般不少于7d,抗渗混凝土养护期不少于14d,防水后浇带混凝土养护期不少于28d。
(八)混凝试块留置
1.按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
2.同条件试块以及拆模试块的取样留置要分情况对待。
四、成品保护
1.要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。
在楼板上铺设浇筑混凝土使用的浇筑人行木板,保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
2.不得用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏,应搭设跳板,保持模板的牢固和严密。
3.已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4.在浇筑混凝土时,要对巳经完成的成品进行保护,对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净。
5.对阳角等易碰坏的地方,应当有保护措施。
6.冬期施工在已浇的楼板上覆盖时,要在脚手板上操作,尽量不踏脚印。
五、质量通病及预防措施
1.蜂窝
产生原因:
振捣不实或漏振,模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。
预防措施:
按规定使用和移动振动器,中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆,才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm,应予填封。
钢筋过密时应选择相应的石子粒径,调整配合比。
2.麻面
产生原因:
模板表面不光滑;模板湿润不够,漏涂隔离剂。
预防措施:
模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。
3.烂根
产生原因:
模板下口缝隙不严密,导致漏浆,或浇筑前没有先灌足够的水泥砂浆。
预防措施:
模板缝宽度超过2.5mm应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇注砼前先浇筑50-100mm厚的同标号水泥砂浆。
4.露筋
产生原因:
主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。
预防措施:
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较大时垫块间距宜密些;使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。
要严格按设计保护层厚度均匀设置垫块。
5.孔洞
产生原因:
在钢筋较密的部位,砼被卡住或漏振。
预防措施:
对钢筋较密的部位(>1200以上的大梁和梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。
6.楼板表面平整度差
产生原因:
振捣后没有用拖板、刮尺抹平,台阶和斜坡部位,没有符合尺寸的模具定位;砼未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施:
浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,台阶要使用平直、厚度符合要求和模具定位;砼达到1.2Mpa后才允许在砼面上操作。
7.砼表面不规则裂缝
产生原因:
一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快收缩,没有执行有关规定。
预防措施:
砼终凝后立即进行淋水保养,高温或干燥天气要加毡片及塑料薄膜覆盖,保持构件有较久的湿润时间。
8.缺棱掉角
产生原因:
局部强度低或拆模过早,拆模板方法不当。
预防措施:
拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板时受损,方能拆除,拆除后要对构件棱角应予以保护。
六、质量保证措施
项目部要建立严密科学的质量管理制度,在砼的浇筑时要建立严格的质量控制点和见证点。
现场砼工长、技术员、试验员等要随时对砼的塌落度、和易性及供应速度等进行检查,随时发现问题随时处理,台帐及砼施工日志记录。
每次砼浇筑前,砼工长要对操作人员进行详细的技术交底,使操作人员知道该部位容易出现的问题,做到砼浇筑时心中有数。
为保证砼强度和养护质量,要建立拆模申请制度,拆模前要向技术质量部门出具书面申请,技术部门依据试块试压后的强度报告,结合天气情况进行分析达到要求时,由技术负责人签署拆除令后方可拆除。
每个部位模板完全拆除后,由质量部门组织,技术负责人及砼工长,木工工长等相关部门参加,共同对砼质量进行检查评定,并进行标识,对于出现的质量通病要进行原因分析,以减少和预防质量通病的再次出现。
在施工过程中,要全面实行“自检、互检、交接检”三检制度,技术部门要根据工程进度定期组织全面的质量检查,要建立一套质量奖罚办法,调动全体施工人员的质量意识,确保精品工程的实现。
七、质量问题处罚措施
1、混凝土出现蜂窝现象,一处罚款50元;
2、混凝土出现麻面现象,一处罚款50元;
3、混凝土出现烂根及露筋现象,一处罚款100元;
4、结构构件上出现孔洞现象,一处罚款500元;
5、顶板混凝土浇筑完后出现板面不平整,罚款200元;
6、混凝土养护不及时及养护周期不够,罚款200元;