03安评作业指导书汽轮机部分.docx
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03安评作业指导书汽轮机部分
安全性评价作业指导书
（汽轮机部分）
山东中实能源安全评价有限公司
二○○五年一月
1.评价依据
国家电网公司发布《火力发电厂安全性评价》（2003年12月第一版）
现行国家法律、法规
现行国家电网公司、山东电力集团公司下发文件
现行有关输配电设备的国家标准、行业标准
2.评价内容
评价按《火力发电厂安全性评价》第2.1条款规定进行，共有3部分内容，如表1所示。
评价结果以专项评价报告和标准得分体现，专项评价报告由概述、评价结果、存在的主要问题和对策及建议等四部分组成，标准得分按照实际查评结果量化打分，并填写入专项评价报告相应的表格中。
表1汽轮机部分评价内容
评价内容
标准总分
评价条款数
本体及调节保安系统技术状况
260
2
重要辅机及附属设备技术状况
150
7
压力容器及高温高压管道技术状况
130
5
运行工况
400
6
油系统防火
80
5
设备编号及标志
40
4
技术资料
140
2
技术管理
100
3
合计
根据目前山东发电企业生产状况，锅炉设备主要由生产技术部、锅炉检修车间、运行车间、热试组等部门负责运行检修管理，所以评价工作应在发电企业以上部门办公场所、负责的设备等地点进行安全评价，并要求被查评部门由专门工作人员进行配合。
评价可采用查阅资料、询问、召开座谈会、现场勘查等方式。
在实际评价中，应做好原始记录，按照评价项目特点，设计了现场安全性评价原始记录表格。
发电企业安全性评价总体分为电站锅炉和燃料贮运部分、汽轮机部分、电气一二次设备及其他部分、热工设备部分、电站化学设备和作业环境部分、安全生产管理和劳动安全部分，共6部分。
此部分为汽轮机部分，安全性评价表共页。
关于填写原始记录几点说明：
（1）必须用圆珠笔或钢笔填写，填写有误处须杠改；
（2）在表格内有“□”处，可填写“”或“×”，填写“”说明该项文件资料或该项工作已完成，完成的好坏程度及存在的问题可放在“评价情况及存在的主要问题”栏内填写；填写“×”说明该项文件资料没有或该项工作未进行；（3）当填写内容较多，原表格不够用时，可加页，加页须是完全一样的表格，页码续编方法为：
例如第2页不够用，加页编页为第2-1、2-2…页，以此类推。
3.评价人员要求
汽轮机设备安全评价应以独立小组形式开展工作，成员宜3～5人，组长应由注册安全评价人员、或注册安全工程师、或受聘技术专家担任，小组成员应多年从事锅炉压力容器检验或者设备生产技术工作，掌握现行有关各种规程，熟悉发电企业生产、技术管理，并有良好的工作作风及职业道德。
4.评价工作进度
根据评价内容和被评价单位情况，工作时间约为5天，安排大致如表2所示：
表2评价进度安排
评价地点
工作内容
工作时间
首次会议
0.5天
生产技术部
查阅资料
0.5天
检修车间
查阅资料
现场勘查
1.5～2天
运行车间
查阅资料
现场勘查
1.5～2天
热试组
查阅资料
0.5天
查评结果汇总
1天
末次会议
0.5天
5.评价资料归档
有关评价的专业技术报告、分值表、原始记录应归公司统一进行归档，并执行有关保密制度。
2.2.1汽轮机设备安全性评价表本体及调节保安系统技术状况部分
（总分260，实得分：
）
2.2.1.1（标准分：
160）（得分：
）
评价项目
标准分
标准及办法
查评方法
评价情况及存在的问题
得分
（1）气缸（含喷嘴室）裂纹、变形或结合面大螺栓存在隐患；保温不完好；气缸间导汽管存在隐患；
25
有此隐患的机不得分；计划检修中应检验未检验的不得分；报告不完整的机扣50％～70％；有严重隐患的机加扣2.2.1标准分的10％～20％
查阅大修总结、检修记录、缺陷记录、检验报告等
抽查未发现问题（是打’√’，否打’×’）：
□
时间/地点
存在问题（包括设备名称及问题概述）
评价项目
标准分
标准及办法
查评方法
评价情况及存在的问题
得分
（2）转子（含接长轴）和对轮（含连接螺栓）存在隐患；轴弯曲值不合格；对轮晃度（对轮连接前后）超标；主轴和主油泵轴间的齿型联轴器（或类似联轴器）存在异常磨损；套装叶轮轴向键裂纹（测量相对轴振动的传感器和测量大轴挠度的传感器应装于主轴承上，传感器支架应有足够的刚性）（含盘车装置）
30
有此隐患的机不得分；计划检修中应检验未检验的不得分；报告不完整的机扣50％～70％；有严重隐患的机加扣2.2.1标准分的10％～20％
查阅大修总结、检修记录、缺陷记录、检验报告等
抽查未发现问题（是打’√’，否打’×’）：
□
时间/地点
存在问题（包括设备名称及问题概述）
评价项目
标准分
标准及办法
查评方法
评价情况及存在的问题
得分
（3）隔板变形或裂纹；叶片（含叶根及与之相配的叶轮根槽）存在严重缺陷（含水蚀）或频率不合格，或围带、拉筋等有隐患
30
严重缺陷不得分；比较严重的缺陷扣分50％～70％；一般缺陷扣分30％；隔板严重变形或窜咱叶片断裂隐患的机组加扣2.2.1标准分的10％～20％
查阅大修总结、检修记录、缺陷记录、检验报告等
抽查未发现问题（是打’√’，否打’×’）：
□
时间/地点
存在问题（包括设备名称及问题概述）
评价项目
标准分
标准及办法
查评方法
评价情况及存在的问题
得分
（4）主汽门、调节汽门、再热主汽门、再热调节汽门以及汽门间连接导汽管存在爆破隐患，M32及以上螺栓未按期检验
20
严重缺陷不得分；比较严重的缺陷扣50％～70％；一般缺陷扣30％；未进行定期检验不得分
查阅大修总结、检修记录、缺陷记录、检验报告等
抽查未发现问题（是打’√’，否打’×’）：
□
时间/地点
存在问题（包括设备名称及问题概述）
评价项目
标准分
标准及办法
查评方法
评价情况及存在的问题
得分
（5）主轴承和推力轴承乌金磨损、脱胎、龟裂等尚留有彻底处理的缺陷；轴承间隙及紧力、推力轴承瓦块厚度差等超标
30
严重缺陷不得分，比较严重的缺陷扣50％～70％一般缺陷扣30％；无轴承间隙标准不得分；间隙超标扣30％～50％；主轴承、推力轴承及密封瓦长期工作不正常或颁发性缺陷未得到彻底治理的机加扣2.2.1标准分的10％～20％
查阅大、小修技术记录，缺陷及事故记录检验报告等
抽查未发现问题（是打’√’，否打’×’）：
□
时间/地点
存在问题（包括设备名称及问题概述）
评价项目
标准分
标准及办法
查评方法
评价情况及存在的问题
得分
（6）轴封结构及材质、轴封间隙标准等不能满足防止轴封漏汽和防止大轴弯曲的要求；轴封动静部分异常磨损；轴封供汽系统及调节装置存在缺陷
25
不能满足要求或存在严重缺陷不得分；部分满足要求或存在比较严重的缺陷扣分50％～70％；一般缺陷扣30％；轴封漏汽特别严重或已发生大轴弯曲的机还应酌情加扣2.2.1标准分的10％～20％
查阅设备台帐、图纸资料‘检修记录等
抽查未发现问题（是打’√’，否打’×’）：
□
时间/地点
存在问题（包括设备名称及问题概述）
2.2.1.2（标准分：
100）
评价项目
标准分
标准及办法
查评方法
评价情况及存在的问题
得分
（1）超速保安装置（含自动主汽门、再热主汽门、电超速保护等）存在隐患，或不能正常投入；机组重要运行监视表计，尤其是转速表显示不正确
30
超速保安系统不能满足基本要求的机组2.2.1.2不得分；超速保安系统不完全负荷要求，本条不得分。
查阅检修及试验资料及有关记录。
抽查未发现问题（是打’√’，否打’×’）：
□
时间/地点
存在问题（包括设备名称及问题概述）
评价项目
标准分
标准及办法
查评方法
评价情况及存在的问题
得分
（2）未装设另一套就地转速表（对于主轴和主油泵轴间采用挠性联轴器、且转速变送器装于主油泵侧的机组，应装有两套就地转速表及各自独立的变送器。
另一套转速表应装于主轴侧或和主轴采用刚性连接的其他转子附近）
10
应装未装的不得分
查阅检修资料及现场查看
抽查未发现问题（是打’√’，否打’×’）：
□
时间/地点
存在问题（包括设备名称及问题概述）
评价项目
标准分
标准及办法
查评方法
评价情况及存在的问题
得分
（3）调节系统（含调速汽门、调压抽汽门）存在卡涩或锈蚀缺陷，或出现负荷摆动、不能定速、带不满负荷等调节系统故障
30
有卡涩及锈蚀现象或存在调节系统故障的机不得分
查阅缺陷记录、检修记录等现场查询
抽查未发现问题（是打’√’，否打’×’）：
□
时间/地点
存在问题（包括设备名称及问题概述）
评价项目
标准分
标准及办法
查评方法
评价情况及存在的问题
得分
（4）DEH控制系统应安全、可靠和稳定，电液伺服阀（包括各种类型电液转换器）的性能应符合要求，不卡涩、泄漏
30
DEH控制系统存在缺陷，或电液伺服阀（包括各种类型电液转换器）的性能卡涩、泄漏等不得分
查阅缺陷记录、检修记录等及现场查询。
抽查未发现问题（是打’√’，否打’×’）：
□
时间/地点
存在问题（包括设备名称及问题概述）
2.2.2汽轮机设备安全性评价表重要辅机及附属设备技术状况部分
（总分150，实得分：
）
2.2.2.1（标准分：
）（得分：
）
评价项目
标准分
标准及办法
查评方法
评价情况及存在的问题
得分
给水泵（含驱动设备，如：
汽轮机、电动机、液力耦合器等，2.2.2.2～2.2.2.6同）是否完好。
30
任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分；重要缺陷1处扣本条标准分的30％；备用泵退出备用时间超过规定扣本条标准分的30％～50％
查阅设备台帐、检修及缺陷记录，现场检查
抽查未发现问题（是打’√’，否打’×’）：
□
时间/地点
存在问题（包括设备名称及问题概述）
2.2.2.2（标准分：
）
评价项目
标准分
标准及办法
查评方法
评价情况及存在的问题
得分
循环水系统（含空冷机组的冷却水系统设备，如：
循环泵及出口碟阀、冷却水循环泵和空冷器、水塔、旋转滤网及二次滤网等是否存在缺陷和隐患
20
任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分；重要缺陷1处扣本条分的30％；备用泵退出备用时间超过规定扣本条标准分的30％～50％
查阅设备台帐、检修及缺陷记录，现场检查
抽查未发现问题（是打’√’，否打’×’）：
□
时间/地点
存在问题（包括设备名称及问题概述）
2.2.2.3（标准分：
）
评价项目
标准分
标准及办法
查评方法
评价情况及存在的问题
得分
凝结水系统设备，如：
凝结水泵、疏水泵、低压加热器等是否存在缺陷和隐患；
20
任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分；备用泵退出备用时间超过规定扣本条标准分的30％～50％
低压加热器投入率过低或堵管率超标扣本条标准分的30％～50％
查阅设备台帐、检修及缺陷记录，现场检查
抽查未发现问题（是打’√’，否打’×’）：
□
时间/地点
存在问题（包括设备名称及问题概述）
2.2.2.4（标准分：
）
评价项目
标准分
标准及办法
查评方法
评价情况及存在的问题
得分
真空系统（含真空泵、射水泵和射水抽气器、射汽抽气器等）设备是否存在缺陷和隐患
20
查阅设备台帐、检修及缺陷记录，现场检查
任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分
抽查未发现问题（是打’√’，否打’×’）：
□
时间/地点
存在问题（包括设备名称及问题概述）
2.2.2.5（标准分：
）
评价项目
标准分
标准及办法
查评方法
评价情况及存在的问题
得分
主油泵、高压油泵、交直流润滑油泵及其起动装置是否完好，油系统及设备（邮箱、油位计、注油器、冷油器、油净化装置等）是否正常。
润滑油管道上滤网是否有防止堵塞和破损措施
20
任一台设备或系统存在严重隐患或缺陷本条不得分；一般缺陷1处扣标准分的30％
查阅设备台帐、检修及缺陷记录，现场检查
抽查未发现问题（是打’√’，否打’×’）：
□
时间/地点
存在问题（包括设备名称及问题概述）
2.2.2.6（标准分：
）
评价项目
标准分
标准及办法
查评方法
评价情况及存在的问题
得分
氢冷发电机氢油差压阀、平衡阀自动跟踪装置是否正常，性能良好，密封油系统（含交直流密封油泵、注油器、冷油器等）是否完好
20
未投入不得分；性能不良扣标准分的50％～70％
对照设备查阅缺陷及检修记录等
抽查未发现问题（是打’√’，否打’×’）：
□
时间/地点
存在问题（包括设备名称及问题概述）
2.2.2.7（标准分：
）
评价项目
标准分
标准及办法
查评方法
评价情况及存在的问题
得分
凝汽器是否存在缺陷和隐患；凝汽器铜管（含钛管、不锈钢管）材质是否和循环水质相适应；堵管数是否在允许范围内；胶球清洗装置是否正常
20
管材选材不当或存在严重缺陷和隐患，本条不得分；铜管每堵1％扣标准分的10％；胶球清洗装置不正常扣标准分的10％～30％
查阅设备台帐、检修记录及缺陷记录等。
抽查未发现问题（是打’√’，否打’×’）：
□
时间/地点
存在问题（包括设备名称及问题概述）
2.2.3汽轮机设备安全性评价表压力容器及高温管道技术状况部分
（总分130，实得分：
）
2.2.3.1（标准分：
）（得分：
）
评价项目
标准分
标准及办法
查评方法
评价情况及存在的问题
得分
除氧器是否符合防爆要求
30
凡存在检验不合格未处理或检验项目不全、超过检验周期项目不全、超过检验周期使用者不得分；安全门未定期试验或安全附件达不到齐全、可靠、灵敏者不得分；因存在缺陷降参数或监督使用者扣标准分的40％～60％；其他缺陷1处扣标准分的30％
查阅设备台帐、检修记录、检验报告、缺陷记录等及现场检查
抽查未发现问题（是打’√’，否打’×’）：
□
时间/地点
存在问题（包括设备名称及问题概述）
2.2.3.2（标准分：
）
评价项目
标准分
标准及办法
查评方法
评价情况及存在的问题
得分
高压加热器是否符合防爆要求
30
凡存在检验不合格未处理或超过检验周期使用者不得分；安全门未定期试验或安全附件达不到齐全、可靠、灵敏者不得分；因存在缺陷监督使用者扣标准分的40％～60％；其他缺陷1处扣标准分的30％；高加保护失灵不得分。
查阅设备台帐、检修记录、检验报告、缺陷记录等及现场检查
抽查未发现问题（是打’√’，否打’×’）：
□
时间/地点
存在问题（包括设备名称及问题概述）
2.2.3.3（标准分：
）
评价项目
标准分
标准及办法
查评方法
评价情况及存在的问题
得分
疏水、排污扩容器是否符合防爆要求（来水参数是否符合要求，安全装置是否齐全）
20
凡存在检验不合格未处理或超过检验周期使用者不得分；安全门未定期试验或安全附件达不到齐全、可靠、灵敏者不得分；因存在缺陷降参数或监督使用者扣标准分的40％～60％；其他缺陷1处扣标准分的30％
查阅设备台帐、检修记录、检验报告、缺陷记录等及现场检查
抽查未发现问题（是打’√’，否打’×’）：
□
时间/地点
存在问题（包括设备名称及问题概述）
2.2.3.4（标准分：
）
评价项目
标准分
标准及办法
查评方法
评价情况及存在的问题
得分
其他生产用压力容器是否符合防爆要求（包括管材是否符合水质要求，水质是否符合设计要求）
20
凡存在检验不合格未处理或超过检验周期使用者不得分；安全门未定期试验或安全附件达不到齐全、可靠、灵敏者不得分；因存在缺陷降参数或监督使用者扣标准分的40％～60％；其他缺陷1处扣标准分的30％
查阅设备台帐、检修记录、检验报告、缺陷记录等及现场检查
抽查未发现问题（是打’√’，否打’×’）：
□
时间/地点
存在问题（包括设备名称及问题概述）
2.2.3.5（标准分：
）
评价项目
标准分
标准及办法
查评方法
评价情况及存在的问题
得分
高温高压主汽、给水和疏水管道、三通、阀门及其他机外管道是否符合防爆要求，是否按行标要求进行监督、检验和更换，支吊架是否按期检查，其功能是否正常，管道膨胀、振动等有无异常，保温是否完好。
30
应进行检验的未检验不得分；存在严重缺陷加扣2.2.3标准分的30％
查阅设备台帐、检修记录、检验报告、缺陷记录等及现场检查
抽查未发现问题（是打’√’，否打’×’）：
□
时间/地点
存在问题（包括设备名称及问题概述）
2.2.4汽轮机设备安全性评价表运行工况部分
（总分400，实得分：
）
2.2.4.1（标准分：
）（得分：
）
评价项目
标准分
标准及办法
查评方法
评价情况及存在的问题
得分
机组启÷停
是否按运行规程要求进行启动条件判别；启、停机操作是否符合运行规程要求；启停过程的状态和参数记录是否齐全；若出现异常情况是否按运行规程和有关反事故技术措施正确处理、是否作好记录
20
不按运行规程操作本条不得分；若出现严重操作失误，加扣2.2.4标准分的10％～20％；启、停机记录不全扣标准分的50％～100％
查阅运行规程、启停机记录等
抽查未发现问题（是打’√’，否打’×’）：
□
时间/地点
存在问题（包括设备名称及问题概述）
2.2.4.2（标准分：
）
评价项目
标准分
标准及办法
查评方法
评价情况及存在的问题
得分
正常运行
是否按运行规程中正常运行控制数值的要求对设备进行监控；出现异常情况是否按运行规程进行正确处理，是否作好记录并认真分析
20
任一项运行控制数据超过正常值范围，扣标准分的30％～50％；任一项数据达到报警值，光字牌亮，未及时消除，扣标准分的50％～100％；任一项数据达到跳闸值而未按规程停运设备，本条不得分
查阅运行日报及异常分析报告，现场查看
抽查未发现问题（是打’√’，否打’×’）：
□
时间/地点
存在问题（包括设备名称及问题概述）
2.2.4.3（标准分：
110）
评价项目
标准分
标准及办法
查评方法
评价情况及存在的问题
得分
（1）各种工况下汽缸上下缸温差是否合格
10
任一工况下温差超标，本条不得分
查阅运行日报及停机记录
抽查未发现问题（是打’√’，否打’×’）：
□
时间/地点
存在问题（包括设备名称及问题概述）
评价项目
标准分
标准及办法
查评方法
评价情况及存在的问题
得分
（2）调节级压力、温度和监视段压力、温度正常
10
任一压力或温度超过设计值，本条不得分
查阅运行日报及试验报告
抽查未发现问题（是打’√’，否打’×’）：
□
时间/地点
存在问题（包括设备名称及问题概述）
评价项目
标准分
标准及办法
查评方法
评价情况及存在的问题
得分
（3）主轴承和推力轴承乌金温度和进、回油温是否超限或接近限值，同一轴承上的乌金温度差值是否偏大，轴承油膜压力是否正常，轴向位移是否正常
20
任一轴承温度超限或油膜压力超限，扣标准分的50％～70％；达到停机值未停机，加扣2.2.4标准分的10％～20％
查阅运行日报及现场查看
抽查未发现问题（是打’√’，否打’×’）：
□
时间/地点
存在问题（包括设备名称及问题概述）
评价项目
标准分
标准及办法
查评方法
评价情况及存在的问题
得分
（4）主轴和主轴承的振动值是否达到优良范围，振动保护是否正常投入，是否为每一振动测点建立正常值区域
20
有严重振动值超标的机组加扣2.2.1标准分的10％～20％；振动达不到优良的机组，每台扣本条标准分的30％；振动保护未正常投入的机组，每台扣本条标准分的30％
查阅运行日报及专用记录，现场查看
抽查未发现问题（是打’√’，否打’×’）：
□
时间/地点
存在问题（包括设备名称及问题概述）
评价项目
标准分
升级会员 