MW汽轮机作业指导书.doc
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山西兴高能源股份有限公司15MW机组安装指导书
1、适用范围
本作业指导书适用于山西兴高能源股份有限公司15MW汽轮发电机组的安装。
2、编制依据
2．1南京汽轮电机（集团）有限责任公司提供的随机图纸，技术文件。
2．2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（1998年版）
2．3《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（2000年版）
2．4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869——2004
2．5《火电施工质量.检验及评定标准》汽机篇
2．6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
3、作业项目概述
汽轮发电机组是余热电站的关键设备，具有中温中压高速的特点,属高级精密设备，安装技术含量较高。
本工程15MW汽轮机为南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产的凝汽式汽轮机，为中压、单缸、冲动式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一成套的发电设备。
于2005年8月份投产。
汽轮发电机的性能参数
汽轮机：
型号：
N15-3.43-5型额定功率：
15MW
转速：
3000/min进汽温度：
435℃
进汽压力：
3.43Mpa汽轮转子:
6.45T
排汽压力：
7.83kpa给水温度：
164℃
发电机：
型号：
QFW-15-2功率：
15000KW
电压：
10500V电流：
1237A
4、安装前准备
4、1劳动力计划
工种
钳工
起重工
电焊工
汽焊工
行车司机
人数
8
1
1
1
1
4.2工机具配备
名称
规格
数量
单位
汽车吊
100T
1
台
空压机
1
台
电焊机
1
台
滤油机
1
台
磨光机
4
台
砂轮机
1
台
倒链
5T
1
只
倒链
3T
2
只
千斤顶
10T
2
台
道木
2
块
水准仪
1
架
铁水平
200
2
个
合象水平
1
个
框架水平
1
个
大平尺
2
个
小平尺
2
个
刀口平尺
2
个
大锤
1
把
手锤
3
把
三角刮刀
100
1
把
三角刮刀
200
1
把
平刮刀
12
把
线架
4
架
钢丝
0.5
2
公斤
百分表
4
块
表架
4
架
内径千分尺
50～250
1
套
名称
规格
数量
单位
表架
4
架
内径千分尺
50～250
1
套
外径千分尺
250～300
1
套
钢号码
大号
2
套
钢号码
小号
2
套
梅花扳手
5.5×7～30×32
2
套
内六方
2
套
双头呆扳手
6×7～30×32
2
套
套筒扳手
2
套
活口扳手
12"
2
把
活口扳手
18"
1
把
紫铜棒
直径50×500
2
只
塞尺
75
4
把
塞尺
100
4
把
塞尺
200
2
把
弯尺
2
把
线坠
2
个
钢盘尺
30米
1
个
游标卡尺
0～300
2
个
不锈钢板
0.03，0.05，0.08，0.1，0.15
各0.5
公斤
黑铅粉
10
公斤
红丹粉
5
公斤
面粉
10
公斤
煤油
100
公斤
汽轮机油
10
公斤
白胶布（医用）
2
桶
油盘
3
个
毛刷
6
把
棉纱布
15
公斤
5、作业条件
5.1人员、工机具已到位；
5.2施工方案已经批准；
5.3行车已经验收并合格；
5.4基础已经验收并合格；
5.5厂房已经封闭，且不漏雨水能遮风沙；
5.6洞口有盖板或栏杆，工作层栏杆已安装；
5.7消防设施已安装；
5.8设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求
5.9相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业
6、作业顺序
设备进场
基础验收
设备开箱
垫铁布置
汽机下缸就位
汽机下缸找平
转子找中心
凝汽器安装
发电机定子安装
通流部分尺寸检查、调整
轴承座及轴承检测
以汽轮机为准找中心
轴承安装
发电机穿转子
发电机空气间隙、磁力中心调整
发电机端盖安装
7、作业方法
7.1基础验收
汽轮发电机组基础为钢筋混凝土结构，待基础已充分固结，并拆除了模板后，应会同业主、监理、土建人员一起进行基础检查验收。
（1）基础浇灌质量的检查；
a、基础表面应平整、无露筋、裂逢、蜂窝等现象，特别是布置垫铁的基础表面，不应有外露钢筋，更不应用水泥沙浆抹面；
b、地脚螺栓检查：
螺栓孔中心线对基础中心线偏差不大于0.1d（d为螺栓孔直径）且小于是10mm，孔壁铅垂度偏差不大于L/200（L为地脚螺栓长度）且小于是10mm。
（2）基础几何尺寸的检查
a、汽轮机、发电机台板下基础标高允许偏差为+0、-10mm；
b、根据厂房柱子的中心线及地脚螺栓孔的位置，并参考土建施工时的测量标志，在基础上放出基础的纵向、横向中心线；
c、用水准仪测量并记录基础上各沉陷观测点的标高，作为原始记录，以便检查今后基础下沉的情况。
7.2设备开箱验收
会同制造厂、业主根据制造厂提供的设备清单，对设备的规格、数量和外表情况进行检查，对于有缺陷的设备应作重点检查，并作好记录，进行会签；对于合金钢部件，应区别分类并作光谱分析和硬度检查，作出实验报告。
设备管理人员对于开箱后的部件应分类存放，并经常检查部件存放情况。
7.3基础研磨与垫铁敷设
基础检查合格，混凝土强度达到70%以上时，根据制造厂提供的垫铁布置说明，在基础上划出垫铁基础位置。
安放垫铁位置的基础表面，应进行凿平，并用红丹粉检查两者接触情况，接触面应在50%以上，且四角无翘动，并用水平校准垫铁，使纵横大致水平。
不允许用抹薄沙浆的方法来修补垫铁下的基础表面。
各垫铁之间应接触密实，0.05mm的塞尺一般不应塞进。
局部塞入部分不得大于边长的1/4。
每组垫铁一般不超过三块，一对斜垫铁算两块，特殊情况下允许达到五块，其中只允许有一对斜垫铁，两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%。
7.4汽轮机本体安装
7.4.1台板、轴承座、汽缸的安装
7.4.1.1台板、轴承座、汽缸的检查
台板的滑动面应平整，光洁无毛刺，台板与二次灌浆混凝土结合的部位应清洁无油污。
对轴承座内的油管道用高压空气吹扫，使其通畅无阻，无任何杂物。
清理轴承座内的夹沙、夹渣，对轴承座进行煤油试漏24小时，轴承座与轴承盖之间的水平接合面，在紧好螺栓后，0.05mm塞尺应塞不进去。
汽缸组合前应作如下检查：
清除汽缸水平、垂直法兰面的毛刺杂物，并用磨光机将汽缸内表面的焊瘤、焊渣和铸砂清除干净；仔细检查汽缸表面有无裂纹和气孔；清扫汽室上的导汽短管、喷嘴室，并用压缩空气吹净，检查喷嘴有无缺陷，喷嘴组与汽室的接合是否严密，汽缸上的各孔洞是否畅通。
7.4.1.2台板与轴承座、汽缸接触面的刮研
台板与轴承座、汽缸接触面的检查可用涂色法检查，每平方厘米应有接触点的面积占全面积的75%以上，并均匀分布，接触面四周0.05mm塞尺不应塞入。
7.4.1.3汽缸组合
汽缸组合在现场进行，主要是上汽缸与下汽缸的组合。
缸面采用密封胶密封，先将下汽缸分别放在枕木上，使纵横向水平，然后将上汽缸沿导柱扣下汽缸。
合缸后，在自由状态下，水平中分面的间隙≤0.05mm,每隔两只拧紧一只螺栓时的间隙≤0.03mm。
7.4.1.4滑销系统安装
本机后座架上有横向键，后汽缸后部有纵向键.横向键的交点为热膨胀死点。
首先测量滑销及滑销槽宽度、滑销间隙应符合图纸要求。
在试装滑销时，滑销在滑槽内往复推动，应无卡涩现象。
所有滑销在安装前调整好膨胀间隙，均应在滑销滑槽表面涂擦二硫化钼粉。
7.4.1.5台板，轴承座，汽缸的安装
先把前台板前轴承座就位，再把下汽缸后台板连成一体后就位，结合缝用胶布封贴，然后穿上地脚螺栓。
下汽缸就位后其纵横向水平结合面用合象水平仪进行检查调整，以汽缸两端轴封洼窝中心为准，对转子找中心，确定汽缸的纵向水平。
此时，可随轴承坐标高的调整对汽缸的纵向水平做初步调整。
汽缸安装结束后，必须保持前轴承座与台板、台板与垫铁、台板与汽缸各承力面间的严密接触，汽缸与台板间的联接螺栓四周应有足够的膨胀间隙，各滑销不应有歪扭、卡涩现象汽缸就位找正后，拉钢丝测量发电机和励磁机中心位置是否在同一中心线上，确认可无差错。
7.4.2轴承的安装
7.4.2.1轴承的预检修
前轴承箱就位前，先用煤油仔细清洗轴瓦及轴瓦洼窝，检查轴瓦是否有裂纹砂眼、沟缝、剥落或脱胎等现象，清洗检查后，将轴瓦放在轴承座上，用塞尺检查垫块与轴承洼窝的接触情况。
0.03塞尺不能通过，垫铁与洼窝接合面要经过研刮，接触面65%以上。
合格后再抽去轴瓦底部垫块下的0.03——0.05mm厚的垫片。
轴承球面和球面座接触面>70%，当中分面螺栓拧紧时，球面过盈应符合图纸要求。
轴瓦垫片下的垫片应平整无毛刺、卷边，尺寸应比垫块稍窄，垫片上的螺栓孔或油孔应比原孔稍大且要对正。
初步检修轴颈与下瓦的接触情况：
先将转子在支架上安放稳妥再将下轴瓦合在与之对应的轴颈上，沿轴颈圆周转动轴瓦，对轴瓦发光处进行修刮。
7.4.2.2轴承的安装
轴承预检修完毕后，将轴瓦放入轴承座内，将转子吊入盘动转子，根据轴与轴瓦的接触情况，修刮轴瓦。
接触角，接触面积，轴瓦间隙均应符合图纸要求。
7.4.2.3推力轴承的安装
7.4.2.3.1推力瓦乌金接触面的检查
a、各瓦块厚度一致：
将推力瓦块的乌金面与平板贴合，来回移动推力瓦块往复长度要小，用千分表测量每块推力瓦的厚度，其误差不大于0.02mm，并编号记录；
b、检查推力瓦固定环的厚度应均匀一致；
c、用千分表测量推力盘飘偏度不大于0.03mm，并用平尺、塞尺检验推力盘平面是否有凹底或凸肚。
7.4.2.3.2修刮瓦块接触面
将球面座下半装入轴承座，在推力盘两侧涂上一层红丹油，吊入转子，装上推力瓦，合上球面座上下半，并合上轴承上盖紧好螺栓，用千斤顶顶到工作状态，再用3吨手拉葫芦作牵引，然后盘动转子，检查工作瓦接触面积应占承力面积的3/4，并接触均匀，检查非共作瓦和以上工序方向相反。
7.4.2.3.3推力轴承组装
a、将球面座、挡油圈下半组装好，吊入轴承座用固定环安装固定；
b、吊入转子，检查并调整挡油圈间隙要求符合图纸要求;
c、将装有推力瓦片和挡油环的下半、安装环组合件放入，并将推力瓦热电偶的导线接好并正确引出，将上半组合件放上，中分面用螺栓连接,推力盘与非工作瓦的间隙均应符合图纸要求；
d、放入进油挡油圈上半，装上球面座及出油挡油圈组合件的上半，中分面用螺栓连接。
7.4.3转子的安装
7.4.3.1转子的检查
转子开箱后，用煤油洗掉转子表面的防锈油，并仔细检查轴颈和叶片有否碰伤腐蚀，叶片是否松动，轴颈推力盘靠背轮表面光洁度是否符合制造厂规定要求，叶轮上的平衡
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