A区施组.docx
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A区施组
钢结构工程
施
工
方
案
2014年8月
北京世纪华光铁道钢钢构工程有限公司
目录
第1节编制依据4
一、编制说明4
二、编制依据4
第2节工程概况6
一、总体工程概况：
6
第3节钢结构施工部署7
一、组织机构7
二、劳动力计划9
三、现场所需的主要机械设备9
四、施工进度计划11
五、钢结构工程项划分………………………………………………………………………………11
六、钢结构施工平面示意图13
第4节钢结构深化设计及加工制作14
一、构件加工概况14
二、加工部署14
三、钢结构深化设计15
四、钢材采购、检验与管理控制17
五、钢结构加工制作20
第5节钢结构施工方法29
一、施工准备及施工流程29
二、钢结构施工29
第6节钢结构施工工艺39
一、测量工艺：
39
二、高强螺栓工艺43
三、现场焊接工艺47
第7节冬季施工措施64
一、冬季施工64
第8节钢结构成品保护68
第9节钢结构工程质量管理70
一、施工质量管理制度70
二、施工质量验收的划分71
三、质量标准72
四、质量保证措施73
五、技术资料的管理与工程验收87
第10节职业健康安全管理及文明施工90
一、职业健康安全管理体系90
二、钢结构职业健康安全危险、危害清单91
三、钢结构安全要求98
四、钢结构安全防护措施100
五、钢结构职业病防治措施101
六、钢结构施工消防措施102
七、钢结构文明施工103
第11节安全生产要求及消防措施108
一、钢结构施工安全要求108
二、施工现场的防火措施109
第12节环保措施112
一、可能出现的影响环保的因素112
二、环境保护的措施112
第1节编制依据
一、编制说明
本施工组织设计根据A区钢结构工程设计图纸及招标文件进行编制。
本施工组织设计着重考虑钢结构制作、安装等各工序的施工方法及质量、环境、安全等保证措施；同时考虑钢结构分项工程配合土建、设备安装等相关专业施工，力保在合同承诺的工期内，高质量完成此项施工。
二、编制依据
1.钢结构工程招标文件
2.招标图
3.公司管理手册及其它有关本工程总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定；
4.执行的规范、规程、标准：
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
《组合楼板设计与施工规范》（CECS273-2010）
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB20205-2001）
《钢结构现场检测技术标准》（GB/T50621-2010）
《门式刚架轻型房屋钢构件》（JG144-2002）
《钢的力学及工艺性能试验取样规定（GB2975-1998）
《低合金高强度结构钢》（GB/1591-2008）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）
《金属材料熔焊质量要求》（GB/T12467-2009）
《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-1998）
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB11345-2007）
《建筑钢结构防腐蚀技术规程》（JGJT251-2011）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2008）
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）
《建筑钢结构防火技术规范》（CECS24:
2006）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）
第2节工程概况
一、总体工程概况：
1.结构类型：
纯钢框架-中心支撑体系
2.焊缝要求：
工厂加工全熔透焊缝质量一级，现场全熔透焊缝质量二级，并应符合与母才等强要求
3.防锈漆：
涂膜总厚度室内不小于0.150mm
4.执行标准：
国家现行的工程质量标准及设计要求
5.
钢结构示意图
第3节钢结构施工部署
一、组织机构
为保证工程的顺利实施，我公司设立专门的组织机构。
1、项目管理组织机构框图：
2、现场施工安装组织图：
测量引线、水准控制、轴线控制、校正、测量资料整理
二、劳动力计划
1、钢结构施工劳动力配备
劳动力是保障工程顺利进行的关键，结合本工程特殊情况，我公司在施工过程中会进行详细的劳动力进出场计划，在确保工程施工安全、施工进度、施工质量的前提下降低节约人力资源成本，达到业主要求。
钢结构安装施工的专业性较强，需要特种作业人员进行钢结构吊装、高强度螺栓、焊接、涂装等工序施工。
根据钢结构总体施工方案与施工进度计划安排钢结构施工劳动力，具体见下表：
信号指挥
起重安装
一般工人
测量工
气焊工
电焊工
铆工
检验
合计
人数
2
2
18
2
4
10
2
2
42
2.对参加本工程施工人员的要求
参与施工的人员均持证上岗，施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业专门培训。
施工人员均参加过类似钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。
焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。
三、现场所需的主要安装机械设备
设备名称
功能
功率
数量
一、施工机械
16T汽车吊
钢柱卸车
/
2台
二、测量仪器设备
全站仪
测量放线
/
1台
激光铅直仪
测量放线
/
1台
光学水平仪
测量放线
/
1台
电子经纬仪
测量放线
/
1台
50m钢卷尺
测量放线
/
1个
7.5m钢卷尺
测量放线
/
4个
角尺
测量放线
/
2个
墨斗
测量放线
/
2个
红蓝铅笔、石笔
测量放线
/
若干
钢划针
测量放线
/
2根
三、焊接设备
烤枪、割枪
切割
/
若干
氧气乙炔表
切割
/
若干
氧气乙炔带8*30
切割
/
若干
防火布
焊接防火
/
若干
四、吊装机具
10吨卡环
吊具
/
12只
50吋钢丝绳
索具
/
300米
溜绳
装配
/
300米
倒链5吨
装配
/
2台
倒链1.5-3吨
装配
/
10台
螺旋式千斤顶50吨
装配
/
4台
钢爬梯
装配
/
20米
撬棍
装配
/
4根
开口扳子
装配
/
2套
螺丝刀
装配
/
2套
钳子
装配
/
2把
对讲机
装配
/
4台
五、安全、消防设备
安全帽
安全、消防专用设备
/
60
安全带
安全、消防专用设备
/
40
灭火器
安全、消防专用设备
/
10个
墨镜
安全、消防专用设备
/
20
四、施工进度计划
1、工期目标：
施工进度随甲方总体工期进行。
2、保证措施：
我们的保证措施为：
2.1、根据规范、设计、监理要求科学安排进度计划，按逻辑系统，编制施工进度计划。
2.2、实施分项工程分阶段控制计划，整体项目工种平行流水，垂直插入，立体交叉，多工序穿插作业。
2.3、总计划由阶段计划保证，阶段计划分解成项目作业计划、工种作业计划，节拍流水、以大计划指导小计划，小计划保证大计划。
2.4、根据进度计划，编排劳力，物料计划，以形象进度为线，有效保证计划的实施。
五、钢结构工程项目划分
1.钢结构子分部工程
钢结构工程
2.钢结构子分部分项工程
2.1钢结构焊接；
2.2紧固件连接；
2.3钢零部件加工；
2.4钢结构安装；
2.5钢构件组装；
2.6钢构件预拼装。
3.钢结构检验批
3.1零件及部件加工分项工程检验批验收记录；
3.2构件组装分项工程检验批验收记录；
3.3制作焊接分项工程检验批验收记录；
3.4钢构件预拼装分项工程检验批验收记录；
3.5钢结构安装分项工程检验批验收记录；
3.6普通紧固件分项工程检验批验收记录；
3.7高强螺栓连接分项工程检验批验收记录；
3.8钢构件焊接分项工程检验批验收记录；
六、钢结构施工平面示意图
一层
二层
三层
屋面
第4节钢结构深化设计及加工制作
一、构件加工概况
1.1加工杆件众多
主要为H型柱，分段加工，下料零散构件数量较多；H型柱结构形式相似，但涉及H型柱与钢梁、支撑连接的角度、连接节点及板厚规格等不同，容易造成编号混淆；多种因素势必造成结构构件种类编号较多；
1.2加工精度要求高
钢柱与钢梁全部为栓焊连接，连接节点制孔较多，加工精度必须符合设计要求，以避免安装中出现问题。
二、加工部署
结合本工程构件形式多样、节点形式复杂、质量标准要求高等特点。
我们会制定合理严谨的施工进度计划；充分发挥我公司所拥有的先进设备能力以及经验丰富人力资源，调集我公司一切力量，合理安排，科学合理组织施工生产；运用先进、成熟的施工工艺、科学合理的管理方法。
我们将有信心、有把握、也有条件把钢结构制作任务顺利完成。
1、项目管理模式
钢结构工程存在构件种类繁多，主要构件外形尺寸大，体系复杂，钢结构用量大，原材料控制、施工质量、成品保护要求高，钢结构施工工期紧，采用了科技含量较高的施工工艺、与土建等其他施工单位协调及配合等因素，施工将采用线性管理模式。
线性组织机构来自于军事组织系统。
在线性组织机构中，每一个工作部门只有一个指令源，避免由于矛盾的指令而影响组织系统的运行。
2、钢构件制作分类
根据本工程实际情况，将钢构件加工分为如下种类：
钢柱：
H型钢钢柱H700x400x20x30、H550x500x16x25、H550x450x14x25、H500x500x25x30、H500x500x18x25、H500x450x14x25、H500x400x16x25、H450x400x12x25、H400x400x22x22、H380x350x28x18；
焊接H型钢钢梁：
H500x350x8x30、H500x300x8x20、H450x300x8x20、H450x200x8x18、H400x350x8x20、H400x200x8x18、H400x200x8x12、H350x350x8x20、H350x200x8x14、
三、钢结构深化设计
1、深化设计流程
详图深化流程图
2、深化设计内容
序号
项目
内容
1
施工详图说明
（1）直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定。
（2）主材、焊材、连接件等的选用。
（3）焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求。
（4）构件的几何尺寸以及允许偏差。
（5）表面除锈、涂装喷涂等技术要求。
（6）构造、制造、运输、安装等技术要求。
2
构件平、立面布置图
（1）注明构件的位置、编号、安装方向等。
（2）构件的清单和图例。
3
构（组）件
施工详图
（1）清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号。
（2）构件材料表：
名称、数量、材质、品种、规格、重量等。
（3）构件连接件：
品种、规格、数量加工数量等。
（4）构件开孔：
位置、大小、数量等。
（5）焊接：
焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等。
（6）相关件：
连接尺寸、几何精度方向、标志等。
4
节点施工详图
（1）确定连接件的形式、位置等要求。
（2）确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求。
5
施工安装图和预拼装图
（1）构件的平、立面布置：
标明构件位置、编号、标高、方向等。
（2）构件布置的连接要求。
6
构件详图的
图框
在图框中除标明业主、国外设计单位、国内相关设计单位、钢结构总承包商、工程项目名称外，还应标明构件号、图号、日期、比例、会签栏、签字栏、修改栏、以及使用图例标志、说明（附注）等。
3、深化设计依据
本工程招标文件；
业主提供的施工图纸和技术要求；
国家现行技术规范、标准、图集等。
4、设计软件
四、钢材采购、检验与管理控制
1、钢材采购
本工程主要原材料为钢板。
各种、机加工件、锻件应按相关技术标准验收。
为保证本钢结构工程的顺利实现，首先在材料的采购上按ISO9001质保体系严格控制，以保证原材料质量。
1.1各部门职责
依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。
各部门履行以下职责如下：
a.深化设计部根据标准及设计图及时计算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交计划部。
b.计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交采购科。
c.采购供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。
对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
d.质检部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。
公司所属检测中心应及时进行材料的化学分析、机械性能的测定。
e.材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。
材料经验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管和发放。
1.2原材料检验方法
（1）钢材验收
检验工具:
万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。
检验内容：
核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。
检验过程：
钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。
质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；将组织监理、政府质监部门赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。
合格产品：
钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
不符合标准的钢材不能使用。
合格产品的资料整理、保管：
钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。
材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。
（2）焊材验收
检验内容:
检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。
检验过程：
焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。
焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。
合格产品：
焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
不符合标准的焊材不能使用。
合格产品的保管：
钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。
（3）不合格品的处理
凡经检验不符合设计、合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的原材料都为不合格品。
在检验和试验过程中，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识。
标识可采用在不合格品上打×或挂上不合格品字样标牌。
同时检验员应对不合格品加以详细记录，并签发《产品质量反馈单》或《不合格品审理单》一式三份，一份自留备查，两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理小组。
不合格品不得入库、发放和转序。
质检部必须保管好所有质量问题的处理单，整理成册。
2、钢材管理控制
2.1钢材存储场地
钢材存储可露天堆放或存放在仓库里。
露天存放时，堆放场地要平整，并应高于周围地面，四周留有排水沟，雪后要易于清扫。
堆放时要尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积雪、积水，两端应有高差，以利于排水。
钢材堆放在仓库时，可以直接堆放在地坪上，下垫方木。
2.2钢材堆放要求
钢材堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀，钢材的堆放既要节约用地，也要注意提取方便。
钢材堆放时，每隔5～6层放置木方，间距以不引起钢材变形为宜。
木方要上下对齐，在同一垂直平面内。
2.3钢材的标识
堆放场地中钢材的端部应树立标牌，标牌要明确钢材的规格、钢号、数量、材质验收证明编号等，并且根据钢号不同在钢材端部涂以不同的颜色加以区分。
钢材标牌应定期检查，余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时必须及时核查清楚，重新标识后在入库。
2.4钢材的出入库管理
合格钢材入库时应进行登记，填写记录卡，注明入库时间、钢材型号、材质、炉批号、对于本工程使用的钢材要求钢材注明本工程名称，分类堆放。
库存钢材应保证帐、卡、物相符和，并定期检查，尽量较少钢材存放时间，避免积压和锈蚀。
库存钢材应具备实际长度记录，以提供给技术、生产部门作为下料依据。
2.5材料使用流程
2.5.1材料使用步骤
（1）材料的使用严格按排自动图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。
（2）材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作好编号。
（3）车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。
余料管理
（4）材料使用流程详见材料使用流程图。
原材料使用流程
五、钢结构加工制作
本工程主要构件十字钢柱和H型钢梁，以下加工主要介绍H型钢和十字柱加工工艺。
1、制作准备
1.1、材料及主要机具：
1.1.1、钢材：
按设计图纸使用Q345B和Q235B钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。
1.1.2、连接材料：
焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。
药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。
1.1.3、主要机具：
剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。
1.1.4、工具：
钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。
1.2、作业条件：
1.2.1、制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。
1.2.2、按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。
1.2.3、制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。
1.3、加工准备及下料
1.3.1、放样：
按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。
1.3.2、根据放样作样板（样杆）。
1.3.3、钢材矫正：
钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
2、H型钢加工工艺流程
2.1加工工艺流程图
H型钢加工流程
2.2H型钢加工流程示意图
翼缘、腹板下料H型钢组立
H型钢焊接H型钢翼缘校正
H型钢端部切割H型钢钻孔
H型钢锁口
3、H型钢组立、焊接、校正
3.1组立
组立前准备工作
（1）核对各待组装零部件的零件号，检验零件规格是否符合图纸及切割标准要求。
（2）根据H型钢的截面尺寸，及制作人工胎架或采用H型钢流水线。
（3）检查零件的外观切割质量，对零件外观质量不符合要求处进行修补或打磨。
（4）根据H型钢的板厚、坡口要求制备引弧板及引出板，引弧板及引出板的坡口形式应与H型钢的坡口形式相同，引弧及引出长度应不小于60mm。
（5）对H型钢的腹板存在坡口的位置应采用半自动火焰切割机进行，并应符合图纸要求。
（6）坡口加工完毕后，必须对坡口面及附近50mm范围进行打磨，清除割渣及氧化皮等杂物，同时，对全熔透和部分熔透坡口，在其过渡处应打磨出过渡段，使其平滑衔接，过渡按1：
2的比例。
拼装胎架
根据H型钢的截面尺寸，可采用H型钢人工胎架法或流水线进行H型钢组立。
H型钢人工组立胎架H型钢流水线组立胎架
3.2、H型钢焊接
型钢的组立定位焊缝长度40-60mm，焊道间距为300-400mm，并应填满弧坑，定位焊焊缝不得有裂纹。
定位焊接必须由持相应合格证的焊工施焊。
定位点焊示意图如下图所示：
H型钢组立定位点焊分布图
3.3、焊接
（1）直线段主焊缝埋弧焊采用门型埋弧焊机或小车式埋弧焊机来进行焊接。
（2）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。
（3）焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
（4）H型钢埋弧焊焊接顺序
在进行埋弧焊焊接时，其焊接位置为船形焊位置，在进行焊接前，应首先观察H型钢的变形程度，通常先焊的焊缝所引起的收缩变形比较大，因此，在正确的判断H型钢的变形程度后，先对变形量比较大的角部进行焊接，焊接应遵循的顺序原则如下图所示：
H型钢组焊焊接顺序
（5）在焊接过程中，当焊缝需进行多道焊接时，应注意加强翻身的次数，避免因一条焊缝直接焊满而造成较大的弯曲变形。
H型钢校正
H型钢的矫正对于翼板板厚在28mm以下的，可利用H型钢流水线的H钢矫正机进行矫正；对于板厚在28mm以上的利用BOX流水线矫正机进行矫正；局部的焊接变形利用火焰矫正进行；矫正后的表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
4、成品检验
4.1、焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。
Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超声波探伤。
4.2、用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。
4.3、按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收。
5、成品保护
5.1、堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。
构件吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。
5.2、钢结构构件编号不得损坏。
6、质量标准
7、注意事项
7.1、构件运输、堆放变形：
运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。
如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。
7.2、构件扭曲：
拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。
长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。
长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。
7.3、
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