一级建造师市政城市管道工程整理.docx

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一级建造师市政城市管道工程整理

1K415000城市管道工程

1K415010城市给水排水管道工程施工

开槽施工功法：

1、降水；2、放坡开挖或者支护开挖；3、坑底施做基础；4、下管；5、稳管（保证管子轴线和标高和设计一致）；6、安管（对管道接口进行处理）；7、管道功能性实验；8、防腐层、防水层等结构层次施工；9、回填。

不开槽施工：

暗挖法施工。

1K415011城市排水体制选择

一、我国城市排水体制

我国城市排水系统主要为截流式合流制、分流制或两者并存的混流制排水系统，新兴城市或城区多采用完全分流制排水系统。

在现有城市排水体制下，水环境污染仍较为严重，主要原因有：

合流制溢流污染，管道混接，雨水非点源污染严重等。

【排水系统：

合流、分流、混流；】

二、城市新型排水体制

催生新型排水体制发展的主要因素是城市雨水控制利用、中水回用的发展。

对于新型合流制排水系统，源头雨水控制利用可有效减少合流制溢流频率、溢流水量和溢流污染物总量；通过在合流干管上设置储存池或调蓄池，实现合流制污水的完全处理，合流制溢流首先进入储存池，待雨后送到污水处理厂处理，合流制溢流较大时，超过储存池存储能力的溢流水经过简单处理（如旋流分离、沉淀、消毒）后排放。

三、城市排水体制选择应遵循的原则

1．应结合我国具体情况，因地制宜地选择排水体制，不能盲目地选择分流制，老城区合流制改造为分流制更应慎重。

2．注重新型排水体制的构建

3．应结合当地水资源、水环境的特点建立多目标的雨水控制利用系统

【新型排水三位一体：

减污、用水、防灾；】

1K415012开槽管道施工技术

一、沟槽施工方案

开槽铺设预制成品管是目前国内外地下管道工程施工的主要方法。

（一）主要内容

（1）沟槽施工平面布置图及开挖断面图。

（2）沟槽形式、开挖方法及堆土要求。

（3）无支护沟槽的边坡要求；有支护沟槽的支撑形式、结构、支拆方法及安全措施。

（4）施工设备机具的型号、数量及作业要求。

（5）不良土质地段沟槽开挖时采取的护坡和防止沟槽坍塌的安全技术措施。

（6）施工安全、文明施工、沿线管线及构（建）筑物保护要求等。

【沟槽施工方案：

2图（平面图、截面图）、挖法（沟槽形式、开挖方法、堆土要求）、支法（无支边坡、有支：

支撑、结构、拆除）、设备机具、安全（支付、坑槽护坡、坍塌、管线建筑物保护）、文明施工】

（二）确定沟槽底部开挖宽度

（1）沟槽底部的开挖宽度应符合设计要求。

1沟槽底部的开挖宽度应符合设计要求。

当设计无要求时，可按经验公式计算确定：

B=D0+2×（b1+b2+b3）

式中：

B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；

D0—管外径（mm）；

b1—管道一侧的工作面宽度（mm），可按表1K415012-1选取；

b2—有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；

b3—现场浇筑砼或钢筋砼管渠一侧模板厚度（mm）。

【开挖宽度：

外径+宽度（工作面、支撑、模板）；】

（三）确定沟槽边坡

（1）当地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内、沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合表1K415012-2的规定。

（表考试重点）

（2）当沟槽无法自然放坡时，边坡应有支护设计，并应计算每侧临时堆土或施加其他荷载，进行边坡稳定性验算。

二、沟槽开挖与支护（重点）

（一）分层开挖及深度

（1）人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m。

（案例题）

（2）人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：

放坡开槽时不应小于0.8m；直槽时不应小于0.5m；安装井点设备时不应小于1.5m。

（对比基坑放坡开挖的数字）

（3）采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。

（二）沟槽开挖规定

（1）槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200～300mm土层，由人工开挖至设计高程，整平。

（2）槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理。

（3）槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。

（4）槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定。

（5）在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。

【分层开挖：

人工：

深大3m分层不超2m、台宽：

坡0.8m、直0.5m、井点设备1.5m；机械开挖：

性能确定深度；预留200-300mm最后人工】

（三）支撑与支护

（1）采用木撑板支撑和钢板桩，应经计算确定撑板构件的规格尺寸。

（2）撑板支撑应随挖土及时安装。

（3）在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m。

【软土支撑：

开始开挖1m，交替0.4-0.8m；】

（4）支撑应经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；雨期及春季解冻时期应加强检查。

（5）拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的作业要求和安全措施。

（6）施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。

（7）拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行。

三、地基处理与安管（重点）

（一）地基处理

（1）管道地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。

（2）槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。

（3）排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙并找平表面。

（4）设计要求换填时，应按要求清槽，并经检查合格；回填材料应符合设计要求或有关规定。

（5）柔性管道（如钢管、PVC管道）地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。

【槽底超挖：

150mm内原土回填；排水不良100mm内：

砂石回填；300mm：

卵石块石、加砾石回填；】

（二）安管（下管-稳管-接口处理）

1下沟前准备工作。

管节、管件下沟前必须对管节外观质量进行检查，排除缺陷，以保证接口安装的密封性。

2采用法兰和胶圈接口时安装应按照施工方案严格控制上下游管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度和深度。

3采用焊接接口时，两端管的环向焊缝处齐平，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不得大于2mm。

（4）采用电熔连接、热熔连接接口时，应选择在当日温度较低或接近最低时进行；电熔连接、热熔连接时电热设备的温度控制、时间控制，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行；

（5）金属管道应按设计要求进行内外防腐施工和施做阴极保护工程。

1K415013不开槽管道施工方法选择

一、方法选择与设备选型依据

（1）工程设计文件和项目合同：

施工单位应按中标合同文件和设计文件进行具体方法和设备的选择。

（2）工程详勘资料：

二、施工方法与适用条件

（1）施工方法与设备分类见图1K415013。

（2）不开艚施工法与活用条件见表1K415013。

不开槽法施工方法与适用条件表1K415013

【不开槽开挖表格：

第一行标号：

1-5（顶管、盾构、暗挖、定向钻、夯管）：

1高3强245快（精度高、适应性强、速度快）；123贵、4给水、45距短禁水石；目前城市水管多采用顶管；】

三、施工方法与设备选择的有关规定

（1）顶管顶进方法的选择，应根据工程设计要求、工程水文地质条件、周围环境和现场条件，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：

1）采用敞口式（手掘式）顶管机时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管的管道。

2）当周围环境要求控制地层变形或无降水条件时，宜采用封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工；目前城市改扩建给水排水管道工程多数采用顶管法施工，机械顶管技术获得了飞跃性发展。

4）小口径的金属管道，当无地层变形控制要求且顶力满足施工要求时，可采用一次顶进的挤密土层顶管法。

（2）盾构法施工用于给水排水主干管道工程，直径一般3000mm以上。

（3）浅埋暗挖施工方案的选择，应根据工程设计（隧道断面和结构形式、埋深、长度），工程水文地质条件，施工现场和周围环境安全等要求，经过技术经济比较后确定。

在城区地下障碍物较复杂地段，采用浅埋暗挖法施工管（隧）道是较好的选择。

（4）定向钻机的回转扭矩和回拖力确定，应根据终孔孔径、轴向曲率半径、管道长度，结合工程水文地质和现场周围环境条件，经过技术经济比较综合考虑后确定，并应有一定的安全储备；导向探测仪的配置应根据定向钻机类型、穿越障碍物类型、探测深度和现场探测条件选用。

定向钻机在以较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道的施工中会表现出优越之处。

（5）夯管锤的锤击力应根据管径、钢管力学性能、管道长度，结合工程地质、水文地质和周围环境条件，经过技术经济比较后确定，并应有一定的安全储备；夯管法在特定场所有其优越性，适用于城镇区域下穿较窄道路的地下管道施工。

【定向钻机扭力依据：

孔径、半径、长度＋储备；深长用钻；夯管力：

管径、管力学性能、管长＋储备；】

四、设备施工安全有关规定

（1）施工设备、装置应满足施工要求，并符合下列规定：

1）施工设备、主要配套设备和辅助系统安装完成后，应经试运行及安全性检验，合格后方可掘进作业。

2）操作人员应经过培训，掌握设备操作要领，熟悉施工方法、各项技术参数，考试合格方可上岗。

3管（隧）道内涉及的水平运输设备、注浆、喷浆系统以及其他辅助系统应满足施工技术要求和安全、文明施工要求。

4施工供电应设置双路电源，并能自动切换；动力、照明应分路供电，作业面移动照明应采用低压供电。

5采用顶管（类是箱涵顶进）、盾构、浅埋暗挖法施工的管道工程，应根据管（隧）道长度、施工方法和设备条件等确定管（隧）道内通风系统模式；设备供排风能力、管（隧）道内人员作业环境等还应满足国家有关标准规定。

6）采用起重设备或垂直运输系统（重要）

①起重设备必须经过起重荷载计算；

②使用前应按有关规定进行检查验收，合格后方可使用；

③起重作业前应试吊，吊离地面lOOmm左右时，应检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；起吊时工作井内严禁站人，当吊运重物下井距作业面底部小于500mm时，操作人员方可近前工作；

④严禁超负荷使用；

⑤工作井上、下作业时必须有联络信号。

7）所有设备、装置在使用中应按规定定期检查、维修和保养。

【起重机安全：

1载荷计算2验收（地基、吊绳、吊点、路径、人和机械）、3试吊100mm,检查捆扎和制动，井内禁站人，≤500mm井底靠人；有信号、有指挥】

1K415014管道功能性试验

给水排水管道功能性试验包括压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验和给水管道的冲洗与消毒。

【给排水功能性试验：

水压（压力）、严密（无压）、冲洗与消毒；】

一、压力管道的水压试验

（一）基本规定

（1）分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。

设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。

（2）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。

（3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。

（4）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筋混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。

（5）管道的试验长度

1）除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km；

2）对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。

（二）管道试验方案与准备工作

1．试验方案

主要内容包括：

后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。

2．准备工作案例选择题

（1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。

（2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。

（3）水压试验前应清除管道内的杂物。

（4）应做好水源引接、排水等疏导方案。

3．管道内注水与浸泡

（1）应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。

（2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定：

1）球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h；

2）内径大于l000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h；

3）内径小于l000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。

【泡管时间：

非砼24h；砼≥∮1000、72h；砼≤∮1000、48h；】

（三）试验过程与合格判定

1．预试验阶段

将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

2．主试验阶段

停止注水补压，稳定15min；15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

【试验时间：

预:

试验压力稳30min（可补）、主：

试验压力稳15min（停补）、工作压力保30min；】

二、无压管道的严密性试验

（一）基本规定

（1）污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。

（2）管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。

（3）全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除达到设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级也应检验合格，可采用内渗法测渗水量；检查符合设计要求时，可不必进行闭水试验。

（4）不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量。

（5）管道的试验长度

1）试验管段应按井距分隔，带井试验；若条件允许可一次试验不超过5个连续井段。

2）当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。

【严密性试验：

污、雨污、不良雨管要做；分闭水、闭气；渗漏量测定：

内渗法；试验段：

带井5个井段；＞∮700，抽取1/3井段试验】

（二）管道试验方案与准备工作

1．试验方案

同水压试验。

水压实验实验方案主要内容包括：

后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。

2．闭水试验准备工作案例选择

（1）管道及检查井外观质量已验收合格。

（2）管道未回填土且沟槽内无积水。

（3）全部预留孔应封堵，不得渗水。

（4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。

（5）顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。

（6）应做好水源引接、排水疏导等方案。

3．闭气试验适用条件

（1）混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。

（2）地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-15～50℃。

（3）下雨时不得进行闭气试验。

4．管道内注水与浸泡

试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h。

（三）试验过程与合格判定

1．试验水头

试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。

试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

【试验水头：

1、不超管顶：

上游管顶+2m；2、超管顶：

水头+2m；3、＜10m,超井口：

井口；时间：

30min；】

2．观测时间

从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。

渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。

3．闭气检验

（1）将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。

（2）管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。

被检测管道内径大于或等于1600mm时，应记录测试时管内气体温度的起始值及终止值，计算出管内气压降的修正值△P；△P小于500Pa时，闭气试验合格。

【闭气检验：

2000Pa计时，大1500Pa合格；大管径：

温度修正压降：

小500Pa合格；】

1K415015砌筑沟道施工技术（自己看）

一、基本要求

（2）砌筑前砌块（砖、石）应充分湿润；砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌；砌筑应立皮数杆、样板挂线控制水平与高程。

砌筑应采用满铺满挤法。

砌体应上下错缝、内外搭砌、丁顺规则有序。

【筑沟方法：

上下错峰、内外搭砌、丁顺有序；】

（3）砌筑砂浆应饱满，砌缝应均匀不得有通缝或瞎缝，且表面平整。

（5）砌筑结构管渠宜按变形缝分段施工，砌筑施工需间断时，应预留阶梯形斜槎；接砌时，应将斜槎冲净并铺满砂浆，墙转角和交接处应与墙体同时砌筑。

（6）采用混凝土砌块砌筑拱形管渠或管渠的弯道时，宜采用楔形或扇形砌块；当砌体垂直灰缝宽度大于30mm时，应采用细石混凝土灌实，混凝土强度等级不应小于C20。

（7）砌筑后的砌体应及时进行养护，并不得遭受冲刷、振动或撞击。

二、砌筑施工要点

（一）变形缝施工

（二）砖砌拱圈

（3）砌筑前，拱胎应充分湿润，冲洗干净，并均匀涂刷隔离剂。

（4）砌筑应自两侧向拱中心对称进行，灰缝匀称，拱中心位置正确，灰缝砂浆饱满严密。

（5）应采用退槎法砌筑，每块砌块退半块留槎，拱圈应在24h内封顶，两侧拱圈之间应满铺砂浆，拱顶上不得堆置器材。

（三）反拱砌筑

（1）砌筑前，应按设计要求的弧度制作反拱的样板，沿设计轴线每隔10m设一块。

（2）根据样板挂线，先砌中心的一列砖、石，并找准高程后接砌两侧，灰缝不得凸出砖面，反拱砌筑完成后，应待砂浆强度达到设计抗压强度的25%后，方可踩压。

（3）反拱表面应光滑平顺，高程允许偏差应为±10mm。

（4）拱形管渠侧墙砌筑完毕，并经养护后，在安装拱胎前，两侧墙外回填土时，墙内应采取措施，保持墙体稳定。

（5）当砂浆强度达到设计抗压强度标准值的25%后，方可在无振动条件下拆除拱胎。

（四）圆井砌筑

（1）排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。

（2）砌块应垂直砌筑；收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁；圆井采用砌块逐层砌筑收口时，四面收口的每层收进不应大于30mm，偏心收口的每层收进不应大于50mm。

（3）砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑。

（4）砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度等级前不得踩踏。

（5）内外井壁应采用水泥砂浆勾缝；有抹面要求时，抹面应分层压实。

1K415016给水排水管网维护与修复技术

一、城市管道维护

（一）城市管道巡视检查

1管道巡视检查内容包括管道漏点监测、地下管线定位监测、管道变形检查、管道腐蚀与结垢检查、管道附属设施检查、管网的介质的质量检查等。

2管道检查主要方法包括人工检查法、自动监测法、分区检测法、区域泄露普查系统法等。

检测手段包括探测雷达、声纳、红外线检查、闭路监视系统（CCTV）等方法及仪器设备。

【管道检查方法：

人工自动分区普查；检查手段：

雷声红外监视（2声2光）；】

（二）城市管道抢修

【抢修：

钢管裂：

补焊；砼管：

补麻补灰卡盘压；长裂缝处理：

揣袖、更换、两端转换接口；】

（三）管道维护安全防护（重要）

（1）养护人员必须接受安全技术培训，考核合格后方可上岗。

（2）作业人员必要时可戴上防毒面具、防水衣、防护靴、防护手套、安全帽等，穿上系有绳子的防护腰带，配备无线通信工具和安全灯等。

（3）针对管网维护可能产生的气体危害和病菌感染等危险源，在评估基础上，采取有效的安全防护措施和预防措施，作业区和地面设专人值守，确保人身安全。

【；维护安全措施：

从头到脚（帽、面具、手套、防水衣、靴、腰带），安全灯和通信；】

二、管道修复与更新

（一）局部修补

局部修补是在基本完好的管道上纠正缺陷和降低管道的渗漏量等。

当管道的结构完好，仅有局部性缺陷（裂隙或接头损坏）时，可考虑使用局部修补。

（2）局部修补要求解决的问题包括：

1）提供附加的结构性能，以有助于受损坏管承受结构荷载；

2）提供防渗的功能；

3）能代替遗失的管段等。

局部修补主要用于管道内部的结构性破坏以及裂纹等的修复。

目前，进行局部修补的方法很多，主要有密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法等。

（二）全断面修复（重要）

【修复方法：

1局部（机器人铰接管局部软衬、我打补丁灌浆密封）

186；2全部：

内衬、缠绕、喷涂；3管道更新：

外挤、顶进；爆管（外挤）方法：

气动、液动、切割；切割用钢管，其他用气液；187；顶进缺点：

挖2井+空间大；】

1．内衬法

该法适用于管径60～2500mm、管线长度600m以内的各类管道的修复。

此法施工简单、速度快、可适应大曲率半径的弯管，但存在管道断面受损失较大、环形间隙要求灌浆、一般用于圆形断面管道等缺点。

2．缠绕法

缠绕法是借助螺旋缠绕机，将PVC或PE等塑料制成的、带连锁边的加筋条带缠绕在旧管内壁上形成一条连续的管状内衬层。

此法适用于管径为50～2500mm，管线长度为300m以内的各种圆形断面管道的结构性或非结构性的修复，尤其是污水管道。

其优点是可以长距离施工，施工速度快，适应大曲率半径的弯管和管径的变化，能利用现有检查井，但管道的过流断面会有损失，对施工人员的技术要求较高。

3．喷涂法

喷涂法主要用于管道的防腐处理，也可用于在旧管内形成结构性内衬。

施工时，高速回转的喷头在绞车的牵引下，一边后退一边将水泥浆或环氧树脂均匀地喷涂在旧管道内壁上，喷头的后退速度决定喷涂层的厚度。

此