钢烟囱内表面VF防腐施工规程.docx

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钢烟囱内表面VF防腐施工规程

钢烟囱内表面VF复合材料施工

操作规程

武汉博奇环保科技股份有限公司

2012年2月

1目的

本施工方案适用于湿法烟气脱硫烟囱钢内筒表面防腐处理。

2执行标准

GB50046-95《工业建筑防腐设计规范》

DIN28053《有机涂层/衬里对钢结构表面的要求》

GB18241.4《烟气脱硫衬里》

DIN28054《金属构件的有机涂层和衬里的检查》

DIN12944-6《有机涂层和衬里施工环境条件》

JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ5027-1992《高处作业吊篮安全规则》

3原材料及主要机具

3.1原材料

A组分：

混合树脂

B组分：

混合固化剂

喷射玻璃纤维纱

3.2配比

3.1.1树脂与固化剂配比

混合树脂：

混合固化剂=100:

N

3.1.2结构层树脂含量

不低于55%。

3.2主要机具

喷砂枪、气泵、喷射机、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、树脂桶、刷子、吸尘器等。

3.3检测设备

喷砂图片对照表；

表面粗糙度比较器；

红外线测温仪；

巴氏硬度计；

测厚计、湿度计等。

4施工工艺过程

防腐系统结构如图1所示。

图1内衬结构图

其中：

（1）—喷砂处理过的钢表面；

（2）—底层树脂,0.3～0.5mm；（3）—短切玻璃纤维结构层，烟道底部及两侧600mm以下部位为4mm，其他部位3mm；（4）—耐磨面层，厚度0.5mm。

整个钢内筒按一定的长度（如40m）划分为一段，从上往下依次逐段施工。

施工工艺过程如图2所示。

图2施工工艺步骤

4.1、施工平台搭建

按烟囱的直径安装环行移动工作平台，中间安装可升降的吊篮。

设计标准满足相关标准和载荷使用要求。

4.2、基面清理

在喷射防腐层时，钢内筒处理要求：

a）所有内外焊接工作必须完成；

b）所有内表面焊缝为连续焊、圆弧过渡；

c）所有内表面平整、焊缝应打磨成圆弧过渡：

内角转角半径6mm，外角转角半径3mm；d）表面无油脂、泥土、水份或其他污染物；

e）喷砂清洁度符合ISO8501-1规定的Sa2.5；

f）表面粗糙度要求≥50μm。

4.2.1钢内筒表面清理

防腐钢表面缺陷处理直接与防腐衬里和钢件表面粘接力有很大的关系，焊缝的处理满足DIN28053的要求。

所有接受衬里防腐的钢基件表面喷砂处理前必须按DIN28053做好准备，包括被腐蚀金属的修复、其他金属缺陷和焊缝的处理、边角须被打磨到凹角6R，凸角3R以上半径的圆弧。

所有焊渣、飞溅物必须除掉，在防腐施工喷砂处理后还有质量缺陷，根据缺陷类型在进行焊接打磨处理，满足防腐要求。

4.2.2钢内筒表面喷砂处理

喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，提高防腐层和钢内筒的粘结。

1）磨料选择和检验

磨料按材质可分为金属磨料和非金属磨料。

对于钢金属底材喷砂所用磨料应为非金属磨料，本工艺采用碳化硅。

磨料的形状粒径大小将直接影响喷砂和抛丸对基层表面产生的粗糙度，同时也会影响喷砂施工的速率。

粒径大小可采用不同规格的磨料对钢板进行喷砂试验，待表面清洁度满足要求后测量表面粗糙度，以便选出满足表面粗糙度要求的磨料规格。

喷砂粒度一般在十至二十号之间，喷砂处理后的表面粗糙度Ra≥50μm。

注意：

虽然表面粗糙度越大，防腐层的附着力也越大，但不是表面粗糙度越大越好。

如果表面粗糙度太大，涂层可能不能完全覆盖底材，尤其是不能完全覆盖粗糙度凸起的尖峰，引起针尖锈蚀。

因此，表面粗糙度满足设计要求即可。

喷砂应保持干燥，同时其清洁度使用前应检查，一定要检查喷砂是否含有油脂。

检查方法为小瓶试验，如下：

取些喷砂放在小水杯内，倒入干净的水（可以是自来水），砂子和水的比例是1:

2。

摇晃水杯内的砂子和水，然后沉淀30分钟，观察表面是否有油脂漂浮。

被油脂污染的砂子是不能用来做表面处理的。

喷砂清洁度符合ISO8501-1规定的Sa2.5。

2）喷砂表面处理

喷砂时空气温度控制在5℃～40℃，湿度≤75%。

为防止喷砂对周边环境污染，在喷砂前必须做好人孔、接管等的保护，用夹板、塑料布等包好。

喷砂时，注意事项如下：

a）工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。

工作时不得少于两人；

b）储气罐、压力表、安全阀要定期校验。

储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次；

c）检查通风管及喷砂机门是否密封。

工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作；

d）压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa；

e）喷砂粒度应与工作要求相适应，砂子应保持干燥。

f）喷砂机工作时，禁止无关人员接近。

清扫和调整运转部位时，应停机进行。

g）不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。

4.3、防腐衬里施工

防腐衬里的施工采用喷射工艺完成。

喷射成型工艺是利用喷枪将玻璃纤维及树脂同时喷到钢基表面而制得玻璃钢衬里的工艺方法。

其具体作法是将加入引发剂和树脂分别从喷枪两侧喷出，同时连续的玻璃纤维粗纱被切割器切断成短切纤维，由喷枪中心喷出，使其与树脂均匀混合，喷到模具表面上，当沉积到一定厚度时，用辊轮压实，使玻璃纤维浸透树脂，排除气泡，经固化后形成制品。

施工环境要求：

温度5～30℃；湿度≤75%。

4.3.1喷射设备的准备

1）仪器规格

所使用的喷射机为宜丰喷涂机厂制造的YF喷射成型机，其技术参数和工作条件如下：

喷射树脂3.5-5Kg/min

短切玻纤1.5Kg/min

压力比18:

1

固化剂比例调节范围0.8-3%

工作气压0.3-0.6Mpa

为发挥机器的最高效能，本喷射系统需要能够供应1000L/min、0.7Mpa的气源。

供气的软管要尽可能短，内径不小于15mm，压缩空气要纯净干燥。

2）操作步骤

a）使用前检查各连接件是否连接合适，树脂桶、固化剂桶里面的料是否充足，气源是否正常（0.4-0.7Mpa）；接入压缩空气，接入前应把设备的各个调压阀逆时针调到零,阀门关闭，安装好树脂，固化剂喷头，准备好玻璃纤维喷射纱（喷涂底层树脂和面漆不用）；

b）拆下纤维切割进气管，向气马达进气口加油3-4滴，连接好气管，打开纤维切割器的进气开关，把喷射纱的头从中间拉出，对折一下，插入切割器的进纱口中，打开扳机。

喷射纱被切碎喷出，喷出纱被切的长度15～30mm（5只刀片），改变刀片的数量可调节切割纤维的长度；

c）正常后关闭纤维切割器的进气开关，往树脂泵油盒和泵头油雾器中加入10号机油，加油量约为其容量的1/3即可；

d）调整固化剂雾化气的压力在0.2-0.4MPa之间（微调压阀），气压太小固化剂雾化不好，颗粒粗，太小时会造成固化剂穿过树脂面，污染空气；

e）打开喷枪，这时固化剂应以细小的雾滴喷出，根据雾化的情况调节雾化气调压阀；

f）关闭喷枪，将树脂吸液管插入树脂容器内，在正式作业之前要充分搅拌，并经过60-100目滤网过滤以防止阻塞；

g）关闭树脂泄压阀，慢慢打开树脂泵气源开关，以顺时针的方向转动树脂泵的调压阀，当树脂进入泵时，一定要慢慢地增加空气压力，这样才会使泵的动作平稳，直到树脂吸上来之后，调整调压阀，使气压在0.2-0.6MPa之间；

h）打开喷枪，树脂在喷口处以一定的扇面稳定地喷出。

这时固化剂的雾化扇面与树脂扇面在喷嘴前混合并一起喷出。

树脂扇面可以通过调压阀的压力，实现理想的扇面。

调节固化剂喷嘴的角度，是固化剂扇面与树脂扇面完全重合；

i）雾化扇面良好后，开启纤维切割器球阀，开启喷枪，对着一平板试喷一下，喷射一层，完后关闭喷枪，用压辊将其脱泡，主要观察：

树脂的扇面情况；固化剂的雾化情况；固化剂扇面和树脂扇面的重合情况；玻纤在树脂面的分散均匀情况及树脂含量；固化时间等。

适当调整，直至喷枪参数满足设计喷涂要求。

4.3.2底层树脂喷涂

a）在喷砂达到要求的钢基面上，先用大毛刷扫除灰尘，在用吸尘器吸除残留灰尘，在工艺规程规定的温度与湿度下，按要求喷涂底层树脂，直至厚度0.1～0.5mm。

环境温度不保证时，必须采用加热器、除湿器保证施工对环境的要求；

b）钢基表面必须完全干燥，施工条件温度和湿度必须满足防腐施工要求；

c）底层树脂的配制必须按照施工规范的要求比例配制，并搅拌均匀，并在规定的时间内2小时内使用完，已发生化学反应的绝不能投入使用；

d）底层树脂喷涂要做到不滴挂、不流淌、不漏涂、喷涂均匀；

e）施工期间要随机抽查底层树脂湿膜厚度，避免底层树脂过薄或积聚。

底层树脂风干后，检查厚度和喷涂质量，有缺陷时必须补喷，直至满足技术指标要求。

凝胶固化后，进行下一步工序。

4.3.3短切玻璃纤维结构层的喷涂

a）短切玻璃纤维结构层施工前，底层树脂材料应施工完成并干燥；

b）已经被灰尘污染的表面要在下道涂层施工前用真空吸尘或用丙酮擦洗并干燥确保没有污染物；

c）结构层由短切玻璃纤维和树脂固化体系混合而成；

d）施工采用喷射工艺，并人工使用压辊压实；喷完底涂后2小时内、喷带有玻璃纤维纱的复合材料防腐层，厚度不超过2mm，纤维长度为15～30mm。

用气泡切断滚将喷射成型的复合材料防腐层中的气泡赶出，并使树脂浸透未被浸透的玻璃纤维纱；再用横纹滚将喷纱面压平复合材料防腐层表面。

e）施工期间要随时检查湿膜厚度，可多次喷射以达到规定厚度。

固化后，最终完成表面要均匀并没有流挂和结疤、纤维毛刺等缺陷，没有喷涂到的地方必须补喷，直到满足设计要求。

如果有流挂、纤维毛刺，用电动打磨机磨平，准备工作中产生的所有灰尘和污染物应用吹风机和真空吸尘器除去。

4.3.4表面层的喷涂

a）在结构层施工完成后、面层施工前，增强层应完全固化。

准备工作中产生的所有灰尘和污染物应用吹风机和真空吸尘器除去；最后在其表面喷一层0.2～0.5mm厚度的富树脂层，待固化即可。

b）当工作区域内超出环境条件时，面层施工不得继续；所有组分严格按规定的比例混合，在材料有效使用时间内使用完毕；

c）表面层喷涂施工达到要求的厚度。

表面涂施工期间随时抽测湿膜厚度并记录，湿膜厚度要考虑固化收缩。

厚度不足处必须补足厚度；凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等在确保厚度的前提下用砂轮机抹平，并按修补要领修补。

4.4、质量检查

4.4.1外观检查

肉眼观察是否有机械损伤、锐器划伤等伤痕；

流挂、凸凹不平、固化不良等缺陷；

目视、指橱确认无鼓泡、异物、表面平整度等。

4.4.2硬度检查

硬度采用巴氏硬度计在同步试板上进行测试，测试温度20℃，测试结果对比技术要求。

图3硬度测试

4.4.3各层干膜厚度检查

a）采用电子厚度仪，在使用前确认其精确性；

b）每不大于2m2为单位测试干膜平均厚度，至少测试4个测试点。

每个测量点取每四个读数平均值确认其厚度；

c）各层厚度的偏差，一般为标准厚度的10%以内。

4.4.4各层湿膜厚度检查

在各层喷涂期间，施工人员要随时抽查湿膜厚度。

每10m2衬里区域要测试5个点，测试数据作为整个厚度的参考，便于对最终厚度进行控制。

图4厚度测试

5、其他施工注意事项

1）提前准备好保温、防雨设备和材料；

2）雨季，在施工前一定要在设备上搭设防雨棚；

3）树脂基体温度低于15℃时，树脂可以用水浴加热，温度不超过70℃，水浴最好可以同时放3至5桶树脂为好，并配手电钻搅拌，确保现场温度；

4）当相对湿度高于75%时，确保除湿机在现场防止空气湿度过大；

5）喷砂部位有受潮返锈部位，必须进行二次喷砂处理；

6）雨季在烟囱顶部设置顶棚，防止雨水渗入。

7）喷涂树脂时，两层施工间歇不能超过8小时，否则需要对表面进行打磨处理，再进行下一步施工。

8）每天施工完成后，需要对喷涂设备进行清理，清洗溶剂可使用丙酮。