主要工种安全职责及操作规程.docx

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主要工种安全职责及操作规程

主要工种安全技术操作规程

支模工

1、右手使用锯锯木时，不可用左手拇指作为锯条的靠山。

2、有钉子的木板，禁止在施工现场乱放，不能及时清理的，必

须将钉子砸弯或拔出，防止扎脚。

3、使用旧木料，应清除钉子和砼粘结块及污泥附着物。

4、操作电刨、电锯等电动机具前，应检查绝缘是否良好，防护装置是否齐备、有效，机件连接是否牢固。

5、搬运模板，应放指定地点，码放整齐，在脚手架上放料要均匀摆开，不能超过负荷，以免架子越载而倒塌。

6、登高作业规定2米以上，患高血压、心脏病不得登高作业。

使用脚手架应铺设固定脚手板和1米防护栏杆及安全网，踏板宽度应在60厘米以内，踏板两头要用铁线绑牢，防止出现探头板而发生踏翻坠落事故，并要穿软底匀鞋，系好安全带，带好安全帽，安全网必须随构筑物的高度而提高，安全网距工作面不得超过3米，安全网上弦、下弦要绑扎牢固，网内要承重可能坠落的荷载。

7、高处作业下方要设警戒人员专人负责，人员行走要走斜道或梯子，梯子支腿根部固定硬质地面上，不得沿绳、立杆或栏杆攀爬，不得骑在脚手架栏杆或躺在脚手板上和在安全网内体息，作业周围孔道洞井应用盖板盖牢或设围栏。

8、脚手架的材料要符合要求，钢脚手架外径为48—51毫米，壁厚3—3.5毫米，长度4—6.5米和2.1—2.8米为宜，木脚手架要用坚韧硬木，竹脚手架立杆小头直径不小于7.5厘米，横绑小头直径不小于9厘米，可双杆合并或单杆加密使用。

竹脚手架板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧，脚手杆根据部与地面平行，软基地面要处理后再加支座，脚手杆根部不得悬空。

9、支模应按工序进行，模板没固定前，不得进行下道工序。

10、现场支模各种工具不得投掷，要和绳子吊送，起吊模板要有专人指挥。

11、地面支模，要检查土壤稳定情况，槽边1米内不得堆码模板，分段支模，应随时打桩或拉条稳定。

12、安装柱子模板时，中途和顶柱接力后再断续就位，随即钉，开口面的水平拉杆及两侧斜拉杆固定模板。

13、模板拆除应等到砼达到强度之后，经施工技术人员检验签字后，方可拆除，大面积拆除要有专人指导。

14、模板拆除，应按拆模程序进行。

拆支柱时应先拆板柱，后拆梁的支柱。

拆除时不得硬撬、硬砸，不能采用大面积同时撬落和拉倒的方法，应分段分层从一端退拆，统一指挥，拆下的模板应用溜槽或绳系运下。

15、拆除模、梁等预制构件，应随拆随加顶撑支牢。

防止构件倾倒。

架子工

1、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业时，不得从事高空作业，架子工应持证上岗。

2、钢管脚手应用外径48mm—51mm、壁厚3mm—3.5mm的钢管，长度以4m—6.5m和2.1m—2.3m为宜。

有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

3、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

4、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。

立杆间距不得大于1.2m；小横杆间距不得大于1.5m。

钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接、拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

5、架子的铺设宽度不得小于1.2m，脚手架须满铺，不得有空隙和探头板。

脚头板搭接时不小于20cm；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm。

在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。

垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用钻垫。

6、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1m高的防护或防护立网。

7、搭设安全网应每隔3m设一根支杆，支杆与地平面一般需保持45度。

网应外高里低，网与网之间需拼接严密，网内杂物要随时清扫。

8、拆除脚手架，周围应设围栏或标志，并设有专有看管，禁人入内。

拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

9、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

木工

1、制作模板时应细致选料，制作钢模不得使用扭曲严重，螺丝孔过多、开裂等材料，木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。

2、模板持掌不得使用腐朽、扭裂的材料。

顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。

木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

3、用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。

模板下放距地面1米时，作业人员方可靠近操作。

4、向基坑内吊送材料和工具，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。

机械吊送有专人指挥。

模板要捆绑结实，是坑内的操作人员要避开吊送的料具。

5、用人工搬运、支立较大模板，应有专人指挥。

所用的绳索要有跳够的强度，绑扎牢固。

支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。

6、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

操作是要搭设脚手架和工作平台，平得站在模上操作和行走。

7、高处作业应将急需工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。

8、拆除模板应经施工技术人员同意。

操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬。

硬砸或大面积撬落和拉倒。

工完前，不得留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

9、拆除模板不得双层作业，3米以上模板在拆除时应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。

钢筋工

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，作业前应对机械设备进行检查。

2、钢筋调直几冷拉场地应设防护挡板，作业是非作业人员不得进入现场。

3、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域禁止行人。

人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，并缓解松懈，不得一次松开。

4、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

5、钢筋切段机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运

转正常后，方能进行切断作业。

切长料时，应有专人把扶，切短料时，要用钳子或套管夹牢。

不得害钢筋直径小而集束切割。

6、采用人工切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20毫米，使锤人员的把扶钢筋、剪刀工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

7、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或攀登骨架上下；在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，需搭脚手架和马道。

9、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

混凝土工

1、车子向料土倒料，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。

2、浇灌混凝土使用的溜槽及窜筒节间必须连接牢固。

操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

3、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送。

检修必须卸压。

4、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑架上操作。

5、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

6、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破

皮漏电。

7、预应力应灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

电工

1、既有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。

2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、蹬高操作脚扣应与杆径相适应。

使用脚踏板，钩子应向上。

安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。

工具、材料应用绳锁传递，禁止上下抛扔。

5、紧线用的铁丝或钢丝绳应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。

紧线时，导线下方不得有人。

单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。

6、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。

禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

7、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。

易燃易爆场所，应防爆灯具。

8、照明开关，灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

9、有人触电，立即切断电源，进行急救；电器着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干沙灭火。

电焊工

1、电焊机应设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。

2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的集装箱内，作业时应穿防毒用品，施焊完毕，拉闸上锁。

遇雨雪天，应停止露天作业。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。

在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器和管道上施焊。

焊接带电设备时，必须先切断电源。

5、贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。

6、把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。

7、更换场地、移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。

8、在高空焊接时，必须系好安全带，并不得手持把线爬梯蹬沆。

9、工作完毕，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

起重工

1、吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

2、吊装作业前必须严格检查设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。

3、起吊物件应使用交互捻制钢丝绳。

钢丝绳如有扭结、变形、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

4、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。

5、物件起吊时，禁止物件上站人或进行加工，必须加工时应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。

6、作业时遇有停电或其它特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。

7、起吊重物时，吊索应保持垂直，起落平稳，尽量避免紧急刹车或冲击，不得超载作业，在满载或接近满载时，禁止同时做两种动作。

8、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降，严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物体。

9、起重机停止作业时，应将起吊物件放下。

刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。

泥工

1、上下脚手架应走斜道；不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

 2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

3、超过胸部以上的墙面不得继续砌筑，必须及时搭设架子；不准用不稳定的工具或物体垫高工作。

4、从砖垛上取砖应先取高处后取低处，防止垛倒伤人。

5、挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩；没有外架子时，檐口应有防护栏杆和防护立网。

6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳；屋面应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

抹灰工安全操作技术基本要求。

7、室内抹灰使用的木凳、金属支架搭设应平稳牢固。

操作架上堆放材料、站人不得过于集中。

8、阳台部位粉刷时，外侧必须挂设安全网围护；严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

9、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运；安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定安全后方可拆除临时支撑。

10、使用磨石机必须配备触电保护器，戴绝缘手套，穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

砼工

1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。

2、用井架等物料提升机运输砼，车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

用塔吊运送混凝土，起料、卸料必须听从指挥，待料斗下落平稳后再缓慢靠近卸料。

料斗下方严禁站入，防止料斗伤人。

3、浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固；操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

4、用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固输送前必须试送，检修必须卸压。

5、浇灌框架和梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。

6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防止人员下坠。

7、使用震动棒必须配备触电保护器，穿胶鞋，湿手不得接触开关，不得使用破皮漏电的电源线。

8、夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。

气焊工

1、气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作；明火作业必须履行审批手续。

2、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

3、氧气瓶、乙炔瓶必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验，合格后方能使用。

如果超出有效期，不得使用。

应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上，氧气瓶避免直接受热。

4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。

冻结时应用热水加热，不准用火烤。

氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放，使用时确保两者间的安全距离。

 6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

8、严禁在带压的容器或管道上焊、割，焊接带电设备时必须尢切断电源。

9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先把容器或管道清理干净，并将所有的孔、口打开。

10、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部位应涂护肤汕脂，工作完毕应洗漱。

11、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。

氧气瓶应拧上安全罩。

检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

普通工

1、挖掘土方时，两人间距应至少保持2～3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

作业中发现土方坍塌预兆等险情的，必须及时撤离，并迅速报告项目部。

2、开挖沟槽、基坑等，应根据土方工程专项施工方案和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑；挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

3、吊运土方时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层再拆  层，不得一次拆到顶。

5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，必须配备触电保护器；操作时应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。

6、用手推车装运物料时，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。

前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。

8、脚手架上放砖的高度不准超过3层侧砖。

物料提升机操作工

1、物料提升机操作人员必须经过安全技术培训，取得操作证，

方可独立操作。

2、卷扬机应安装在平整坚实的基础上，机身和地锚必须牢固。

操作棚里视野良好。

3、每日作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、传动滑轮和安全保险装置等，确认安全可靠、有效的，方准操作。

发现安全保险装置失效时，应立即停机修复。

作业中不得随意使用极限限位装置。

钢丝绳变形或断丝断股超过规定的，必须按规定及时更换。

4、钢丝绳卷筒必须设置防钢丝绳滑脱的保险装置。

钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留3圈。

作业中发现钢丝绳缠绕的必须暂停使用，重新排列整齐。

5、物料在吊笼里应均匀分布，不得超出吊笼。

当长料在吊笼中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。

严禁超载使用。

6、严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊笼上下。

7、高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。

低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。

作业中无论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。

8、操作中或吊笼尚悬空吊挂时，操作工不得离开驾驶座位。

9、当支承安全装置没有支承好吊笼时，严禁人员进入吊笼。

吊笼安全门未关好或人未走出吊笼时，不得升降吊笼。

10、吊笼运行时，严禁人员将身体任何部位伸入架体内。

在架体附近工作的人员，身体不得贴近架体。

使用组合架体时，进入吊笼的人员，应随时注意相邻吊笼的运行情况；人和物料、工具不得越人相邻的架休内。

11、闭合电源前或作业中突然停电时，应将所有开关扳回零位。

在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。

12、物料提升机经验收合格后，方可投入使用。

不得擅自使用未经验收或不符合要求的物料提升机。

混凝土机、砂浆机操作工

1、混凝土机、砂浆机操作人员必须经过安全技术培训，取

得操作证，方可独立操作。

2、搅拌机、灰浆机必须安置在坚实的地方。

搅拌机必须用

支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，传动部位必须要有防护罩。

3、搅拌机操作手柄必须有保险装置。

4、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，滚筒内不得有异物，确认安全可靠，方准操作。

搅拌机钢丝绳、保险挂钩和其他安全保险装置不符合要求的，必须及时调换，否则禁止操作。

5、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；工作完毕后应将料斗固定好。

6、运转时，严禁将手或工具伸进滚筒内。

7、现场检修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒时，外面应有人监护。

8、操作时，严禁擅自离开岗位或非操作人员代替工作。

9、工作完毕，应将搅拌机进料斗挂起，清洗机具，拉掉闸刀，锁好配电箱。

打桩工

1、用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢底脚；组装时应用工具找正螺孔，严禁手指仲人孔内。

2、场地的地耐力应符合桩机说明书要求。

3、安装履带式及轨道式柴油打机机，连接各杆件应放在支架上进行；竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜木。

4、导杆升到75度时，必须拉紧溜绳；待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。

5、移动塔式桩架时，禁止行人跨越车组。

6、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索，应立即停车反转解除；绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。

7、移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。

8、打混凝土预制桩，吊装前应将桩锤提升一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。

9、插桩时，手脚严禁伸人桩与龙门之间；用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。

10、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。

11、锤击不宜偏心，开始时落距要小。

如遇贯入度突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等情况时，应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。

12、熬制胶泥时要佩戴好防护用品，工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用焊锡，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。

13、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。

14、施工灌注桩时，桩管沉人到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。

15、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人；耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。

16、钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。