注塑资料.docx

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注塑资料

塑料是指以有机合成树脂为主要成分，加入或不加入其他配合材料而构成的人造材料。

这种材料通常在加热、加压条件下或通过固化交联作用塑制成具有一定形状的器件。

人工制成的有机高分子物质，或称高分子材料，是由为数众多的低分子有机化合物以共价键构连聚合而成的分子量较大的化合物，分子量都在一万以上，有些高达一百万。

这些物质，按用途可分成三大类，即合成树脂、合成橡胶和合成纤维。

按制品种类，有模压件、注塑件、吹塑件、吸塑件、薄膜、皮革、纸张、纤维、胶丝、涂料、粘合剂乃至蛋白质等。

市场上供应的塑料．习惯上以其中的合成树脂命名，如聚乙烯、聚丙烯、聚笨乙烯等等。

要注意，并非同一命名的塑料都是一致的。

除了因不同的树脂制造法或配比外，还将因加入的添加成分不同而形成材料的多样化。

所以使用前有必要弄清原料来源、牌号、型号相加工使用特性。

这样才能满足制件的工艺要求，保持制件的质量稳定。

第二节塑料的分类

按照用途，塑料分为工程塑料和普通塑料两类。

普通塑料如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、改性聚笨乙烯、聚氯乙烯等，是日常使用范围最广的塑料，性能要求不高，成本低，易得。

工程塑料这称呼是从杜邦公司首次称其聚缩醛塑料开始，后来就泛指—些具有能制造机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。

按照受热性能，塑料又可分成热固性塑料和热塑性塑料两大类。

热固性塑料是经加热固化后不再在热的作用下变软而重复成型的塑料，待点是质地坚硬，耐热性好，尺寸比较稳定，不溶于溶剂。

热固性塑料大多以分于结构为网状的缩聚树脂为基础，加入各种添加成分制成。

常见的有酚醛塑料（酚醛树脂加入木粉即常用之电木）、环氧树脂、不饱和聚由、际甲醛、聚氯酯等。

热塑性塑料可以多次重复加热变软冷却结硬成型，主要由分子结构为线状或链状的聚合树脂构成。

常用的有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、A阳塑料、尼龙、有机玻璃、聚碳酸酯、聚醋酸纤维亲等。

这类塑料，在一定的塑化温度范围和适当的加工压力下能方便地成型，工艺简单。

其塑制品具有不同高度的物理性能相机械性能，但耐热性较差。

第三章常见几种塑料性能

第一节ABS

ABS塑料，俗称高度不碎胶，属于一种高强度改性聚苯乙烯，由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化合构以一定配比组成。

ABS塑料带浅象牙色，不透明，无毒无味。

其综合性能比较好：

机械强度高，抗冲击能力强，低温时也不会迅速下降；缺口敏感性较优；抗蠕变性好．温度升高时也不会迅速下降；有一定表面硬度，抗抓伤．耐磨性好、摩擦系数低；产品有良好的质感；电气性能好．受温度、湿度、频率变化影响小；一般耐热可达90℃，耐热型的还可在110一115℃条件下连续使用；耐低温达一40℃；耐酸、碱、盐，耐油耐水；不易燃着：

可以用涂漆、印刷方法进行制件表面装饰，还能实现电镀．使制成的器件金属化。

ABS还有一种重要件能，就是能与其他许多热塑性或热固性塑料共混．改进这些塑料的加工和使用性能。

如将ABS加入聚氯乙烯中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力．并改善其加工性能；将ABS与聚碳酸酯共混，可提高抗冲击强度和耐热性；将ABS与聚砜互相掺混、可得韧性极好的塑料，等等。

ABS的缺点是不耐有机溶剂，会被溶胀，也会被极性溶剂所溶解。

耐候性较差，这是由其分子个丁二烯所含的双键在紫外线作用下易受氧化降解所决定。

第二节PE

聚乙烯（简称PE）是塑料世界中产量最大的塑料，也是日常生活中使用最普遍的一种塑料。

特点是软性、无毒、价廉、加工方便。

柔顺性好，分子呈规整的对称性排列．所以又是一种典型结晶高聚物。

按照不同的生产方法．聚乙烯分成三种类型，即高压低密度聚乙烯、低压高密度聚乙烯和中压高密度聚乙烯。

不同的类型有不同的性质差异。

还有一种正在推广使用的工程塑料聚乙烯，即超高分子量高密度聚乙烯。

虽然常用的高、低压聚乙烯在性能上有—些明显的差别但从加工、使用方面考虑，有两点是共同的：

1．收缩率比其他塑料大（如表2—1）

2．结晶倾向比其他塑料大

第三节PP

聚丙烯（简称PP）塑料，由丙烯聚合而成。

聚丙烯的性能；

1、由于在熔点下有较好的流动性．成型性能好、持别适合制扁平型、大型、小型、角型等相对聚乙烯难度较大的制件。

而且．成型制件的表面光泽、染色效果、外伤痕留等方面都优于聚乙烯。

2、是通用塑料中耐热最高的一种。

制件可在100℃下煮沸消毒。

适于制成餐具、奶瓶、水壶以及需要高压灭菌处理的医疗器材。

据报道，即使在135℃下经100小时蒸汽消毒亦不致于被破坏。

在没有外力作用下，温度即使达150℃亦个会出现变形。

3、由于分子量较高，结构等规程度大而易结晶，比聚苯乙烯、ABS、聚乙烯等塑料抗拉强度大，在l00℃时仍保留常温时抗拉强度的一半。

以长时间荷重下的变形而言，聚丙烯的耐蠕变性能也是十分突出。

4、屈服强度高，有较高的弯曲疲劳寿命。

例如：

用聚丙烯制作的活动铰链，在厚度适当的情况下（如0.25-0.5mm），能承受7000万次的折叠弯曲而未见有大的损坏痕迹。

5、聚丙烯虽然与聚乙烯一样，是结晶型聚合物，两者经过注塑后收缩率比其他塑料都大，但相对来说，聚丙烯结晶速度低于聚乙烯。

由于结晶温度和熔融温度相差较大，所以收缩率小于低压高密度聚乙烯，因收缩而造成产品各向异性程度较小，产品的翘曲、扭弯等变形程度也相对小一些。

6、聚丙烯的表面硬度比高密度聚乙烯高．而耐刮性、耐磨性也较之为好。

7、聚丙烯有良好的耐应力开裂性，这种特性可使制件在嵌入金属配件后或在螺丝拧紧后不致于太容易开裂。

8、密度小．为目前使用的塑料中可选的最轻品种之—。

9、聚丙烯是有活性基团的塑料，所以有较好的抗化学药品浸蚀性，能耐80℃以下的无机酸、碱液、盐类及很多有机溶剂的浸泡，吸水性也极少。

10、电气性能好。

聚丙烯是非极性物质，故电绝缘性、高频电性都很好，不受环境湿度影响（几乎不吸水）。

11、耐冲击强度随温度变化而变化。

比如，从室温降到8℃，其冲击强度将受到极大削弱。

12、由于是结晶型聚合物，收缩率比无定形聚合物如聚苯乙烯、ABS等都大。

同时，又极易受加工时施用的温度、压力、冷却速度的影响，不同程度地出现翘曲、扭变、形变。

厚度转折处易产生凹陷。

因此，不适宜制造尺才精度要求高或容易出现变形缺陷的产品．模具设计要特别讲究结构的合理安排。

13、刚性不足，不适宜作受力机械构件。

特别是制件上的缺口对外力作用十分敏感，设计时要避免尖角和缺口的存在。

14、防火安全性差。

聚丙烯容易燃烧，燃着后离开火源仍会继续燃烧，由于熔体的滴落飞溅，更易使火势蔓延，扑救困难。

对有可能产生电弧和高热的器件，应避免使用，因本身电绝缘性高，容易积累静电和吸附空间的灰尘。

15、聚丙烯耐候性较差。

在阳光下易受紫外线辐射而加速塑料的老化，制件容易变硬开裂，染色消退或发生迁移。

第四节PC

聚碳酸酯（简称PC）是一种有优异工程性能的比较理想的塑料。

外观透明微黄，刚硬而带韧性。

燃烧时慢燃，离火后慢熄，火焰呈黄色，带黑烟碳束，燃烧后塑料熔融、起泡，发出特殊的花果臭气。

聚碳酸酯优良的综合性能主要表现在以下几个方面：

1、机械强度

首先是它的耐冲击性，是热塑性塑料中最好的品种之一，称为塑料之冠。

其弹性模量高，受温度影响极小。

抗蠕变性也很突出，在较高温度较长时间下，其蠕变量极微．且优于聚甲醛。

其他如韧性、抗弯强度、拉伸强度等亦优于尼龙及其他一般塑料。

2、耐热性和耐气候性

聚碳酸酯的耐热性比一般塑料都高，热变形温度为135~143℃，长期工作温度达120~130℃，是一种耐热环境的常选塑料。

其耐气候性也很好．有人做过试验，将制成的塑料件置于气温变化大的室外，任由日晒雨淋，经三年后，仅仅是色泽稍黄，性能仍保持不变。

3、其他

（1）成型精度高，尺寸稳定性好。

成型收缩率基本固定在0.5％~0.7％，不受加工条件、制品大小、壁厚、塑料流向影响。

在很宽的使用温度范围内，尺寸可靠性高。

（2）光学性能好，制成的透明薄片，透光率达75％~89％。

着色性好，在微黄色原料中加入适量蓝色，可制得无色透明制品。

（3）PC由于极性小．玻璃化温度高，吸水率低，故有优良电性能。

在较宽的温度、湿度范围内，具有良好而稳定的电绝缘性和抗电弧性。

（4）吸水性低。

水浸泡24小时后增重0.13％．低的吸水性保证了尺寸稳定和电绝缘性能的可靠。

（5）耐稀酸、氧化剂、还原剂、盐类、油、脂肪。

不耐碱、酮及芳香烃等类有机溶剂。

（6）PC最大的缺点是加工要求较高，一方面因自身流动性差，即使在较高的成型温度下．流动亦相对缓慢，二方面是在成型温度下对水份极其敏感，微量的水份即会引起水解，制件变色、起泡、破裂，第三方面是对模具设计要求高，设计不当将会在产品上留下内应力，使制件容易开裂损毁。

第四章注塑成型

第一节概述

塑料注射成型过程可以这样描述：

塑料原料颗粒经注射机料斗进入料简，受到热力及剪切力的塑化作用，熔化成流动状态，在注射机的柱塞或螺杆的推动下，以较高的压力和较快的速度，通过一个狭小的喷嘴注射入温度较低的闭合模具内，经过模具的散热冷却，熔融体凝固硬化，当开启模具时，得到的是与模腔形状完全一致的塑科制品。

这样的制品，一般都无需后加工便可直接使用，因而是一次成型或一次生产过程。

注射成型的优点在于能生产出外形复杂，尺寸精确。

色彩随意，或带有金属及非金属嵌件镶块的制品，并对各种塑料的加工，包括热固性塑科的加工有良好的适应性。

从上述注射成型过程可以看到，实现注射成型的条件，其一是塑料必须以熔融状态进入模具，其二是塑料熔体必须具有足够的压力和流速，保证及时充满模腔。

这两个条件．和塑料本身所具有的流动性有着非常直接的关系。

因此，首先要对塑料在熔融态下的流动性有较好的了解和掌握。

不同的塑料有不同的流动性。

第二节注塑机

注塑机是将塑料的热加工特性和金属的熔融压铸成型原理结合起来的一种专用设备。

最初是柱塞式注塑机，到40年代末才发展出预塑化螺杆式注塑机。

一柱塞注塑机

柱塞式注塑机用柱塞将料筒内塑料向前推送，使之通过分流梭，再经喷觜注入模具。

塑料熔化成粘流态的热量由料筒外的电热提供。

这种柱塞式机由于结构简单，操作方便，技术要求不高，能满足一般小型制件或精度要求不太高的制件成型，目前在塑料加工行业中仍普遍使用。

二螺杆注塑机

螺杆注塑机是在柱塞注塑机的基础上发展出来的。

区别在料筒内以旋转的螺杆代替平推的柱塞，整个塑料流充填在料简内壁和螺槽底之间的空隙，造成一个向前卷进的薄扁带。

螺杆机比之柱塞机有几个明显的优越性。

其一是塑化能力高，塑化效果好。

其次是塑料成型温度低。

从工艺的角度上来考虑，螺秆机也有一些突出的优点，如注射压力损耗小．注射速度高，充模均衡等。

总之．在同样注射量情况下，螺杆式机比柱塞式机生产效率高，产品质量好。

第三节螺杆注塑机操作

现在通用的预塑化螺杆注射机主要由三部分组成：

注射装置如图1所示，主要包括料简及其加热装置、螺杆、喷觜、料斗、离合器及螺杆传动装置、注射油缸等，负责完成塑料的加热塑化和注射两个基本职能，使塑料均匀地塑化成熔体，并以足够的压力和速度注入模腔。

合模装置主要包括固定模板、移动模板、连接模板用的拉杆、开合模油缸、制品顶出装置等．负责完成成型的基本职能，装上模具后，保证模具可靠地闭合，注射充模后，能均衡地完成开模动作和推出制品。

液压传动和电气控制系统主要包括电动机、油泵、液压管道、各类阀件及其他液压件、电气控制柜、仪表监控装置等，负责按指定的要求和动作程序、时间分配来驱动和控制注塑机完成塑化、注射成型各个工艺过程。

一、注塑机喷嘴

注射机喷嘴主要有两种型式，即直通式喷嘴和止回阀喷嘴。

直通式喷嘴有通用式和延伸式两种。

止回阀喷觜这种喷觜内部设有止回阀，借喷觜外边的弹簧或内部的弹簧将熔料压紧于料筒内，在非注射时间内杜绝了低粘度熔融塑料的流涎，在注射时间则受螺杆射胶压力的推动而打开，令塑料进入模具。

二、注塑机操作程序

1、利用注射油缸液压活塞将螺杆向前推进，由螺杆端部将熔融塑料推出喷嘴，注射入模。

2、注射模内充满塑料并在注射压力下固化。

3、螺杆旋转。

在不断将料斗落下的料粒带入料筒的同时，螺杆后退，料筒中的料在外热及剪切摩擦热下进行塑化，最后将塑化好的熔融料定量地输送并贮存在螺杆端部，等待下一轮的注射。

4、开模取出固化了的制品．合模准备接受下一轮的注射。

整个生产过程是连续、周期性地进行。

三、注塑机操作项目

1、注射过程动作选择

一般预塑化螺杆注射机都有四个动作挡次，即全自动、半自动、手动和点动（调整）。

各种档次的动作选择作用如下：

全自动全部动作过程按预先调整好的时间和程序自动进行。

半自动除闭模（门）为人工操作外，其余过程为自动过程。

手动按下某一动作按钮，注射机仅完成某一动作。

点动点动又称调整。

按下某一动作按钮后，注射机的某一动作将依按下的时间长短运行。

这是在换模、调整各个动作之间的配合、对空注射时采用，生产上不能采用。

特别要注意的是，点动时机台上各种安全保护设置都暂时停止工作，比如在不关安全门的情况下模具仍然可跟随活动模板开启和闭合，故必须谨慎小心．而且应有熟练的操作者在场指导，方能操作。

2、锁模和开模的控制

（1）锁模锁模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程融熔塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力，使制件得以成型，锁模过程分为三个阶段：

第一阶段：

快速合模。

为了节省锁模时间，采用一个较快而均匀的合模速度．在较短时间内，将锁模行程推进70％以上。

这个过程用最高油压进行。

第二阶段：

低压合模。

利用行程开关，将锁模动作转换成低压低速。

这样、在模具闭合前的一小段距离内，模具的合拢将缓慢而均匀进行，从而达到保护模具的目的。

可以防止异物如硬化了的浇口或飞边甚至制件停留在前模及后模之间．在快速合模时对模具造成严重损坏。

第三阶段：

高压锁模。

当合模动作快要完成，即前模与后模的距离将余下0.3~1.0mm时，便进入高压锁模。

以高压来锁紧模具，以达到所需的锁模力。

（2）开模当融熔塑料注射入模腔内及至冷却完成后，随着是开模动作，取出产品。

开模过程也分三个阶段：

第一阶段：

慢速开模。

这个阶段，模具是在巨大的内、外压力下释放出来，必然有各个部位各个方向的弹性复位。

慢速开摸可以让模腔及制件间的作用力相位移有一个宽松的调整期．即使这个调整期时间很短。

这样，可以防止制件在模腔内撕裂。

第二阶段：

快速开模。

当前模与后模已分开了一少段距离后，即快速开模，以缩短开模时间，在整个开模行程中，这个阶段所占比例最大。

第三阶段：

慢速开模。

在开模的最后阶段而接近开模终止时，应慢速进行，以减低开模惯性力造成的冲击及振动。

第四节螺杆注塑机的维修保养

注塑机的维修保养要点

1、注座部分

（1）定期检查预塑离合器、减速箱的运行情况，润滑散热情况；

（2）螺杆进料口的冷却效能；

（3）逐段逐个检查料筒电热圈的工作是否正常；

（4）料筒移动平台的导轨应定期打上润滑油并保持清洁，禁止放置包括工具、产品在内的异物，以免损伤平台；

（5）对空注射的废料、塑料原料颗粒、颜料粉尘等应随时清理，打扫干净。

2．锁模机构

（1）检查模板的平行度。

模板不平行会引起运行震动，模具开合困难，零件磨损，过分不平行将会损坏模具；

（2）定期检测调整模板开合全线行程，即对最大模厚至最小模厚的行程来回调动几次，观察是否动作畅顺；

（3）检查活动部件动作情况。

所有活动部件均应有足够润滑，如果发现移动模板的滑脚磨损严重，应停机修复；

（4）检查高压锁模油缸行程保护装置、限位开关及油压安全开关、安全门行程开关的绝对可靠性；

（5）绝对禁止在锁模机构内放置任何无关物品：

产品、工具、废品、油罐、棉纱等。

3．油站

（1）检查油池内压力油的高度是否达到最低要求。

不足时应及时加至足够高度。

并仔细找出油位下降的原因；

（2）检查机台运行时油池内油温是否正常；

（3）定期检查压力油的品质，如有混浊、变昧、沉淀、变色或有水分混入．应立即更换处理；

（4）定期清洗滤油器，清洗后要保证恢复原有的滤油功能才能装回。

清洗时禁用棉纱（威士），以免遗下毛屑而堵塞滤芯或混入循环系统，扰乱工作，应用于净的不会掉屑的布清洗。

4．配电及电控部分

（1）检查配电柜及控制电柜所有元、器件、开关、接线性工作是否正常；

（2）检查所有线路继电器（尤其是驱动电机和电热线圈的继电器）的触点工作情况，若有火花过热或响声有异，应及早更换；

（3）检查所有导线的塑料外层有否损伤、硬化和开裂。

第五节注塑工艺

注塑生产的关键在于能准确地重复生产过程的各种工艺条件。

如果不是这样，条件老是变化不定．产品品质也就会变化．因此应很好地选择和保持工艺条件，以获得高质和高产。

试验结果指出，工乙条件的突然改变，机台要花2—6个小时甚至更长时间才能调整过来。

为了不至扰乱机台的正常运转，在变动或调整工艺条件时．最好按照压力一时间一温度顺序进行，不要同时变更两个或两个以上条件，这样才能在排除干扰的前提下，分析判断新设的条件的实际作用。

即使是单个工艺条件内转换，也要十分仔细地进行。

以变更料筒温度为例，每次要间隔一段时间（例如15分钟）才进行注射，避免在短时间内反复变换。

在这一节里．将注塑生产中有关的一些工艺技术问题，它们的调节以及相互问的关系进行粗略的归纳。

一塑料的粘度及条件对粘度的影响

我们知道，塑料在不同的温度范围表现出三种不同的状态．即玻璃态、高弹态和粘流态。

只有在粘流态下，塑科具有大幅度熔变性才能容许其通过狭窄的通道压注入模。

熔变后的塑料粘度越小越容易充满模腔，粘度越大越难以充满模腔。

什么叫做塑料的粘度？

我们把熔融塑料流动时大分子之间相互摩擦的性质称为塑料的粘性．而把这种粘性大小的系数称为粘度。

粘度是熔融塑料流动性高低的直接反映。

塑料的粘度并非一成不变，塑科本身特性的改变，外界温度、压力等条件的影响，都可促成粘度的变化。

1、分子量的影响

同一种塑料可以有不同的分子量和分子量分布。

分子量愈大．分子间作用力愈强．反映出来的粘度愈大。

2、低分子添加剂的影响

低分子添加剂可以降低大分子链之间的作用力，因而使粘度减小，同时降低了粘流温度。

3、外界温度的影响

就工艺操作而言，温度对大多数熔融塑料的粘度影响是很大的，温度愈高塑料大分子链的热运动愈强烈，反映出来的粘废愈低。

但各种塑料熔体粘度降低的幅度大有出入，要利用升温来降低粘度以达到成型操作上的方便，不是对所有塑料都等效的。

也就是说，不同的塑料对温度的敏感性不尽相同。

聚乙烯、聚丙烯这类非极性聚合材料，在成型加工中，就不应该着重采取升温的办法来达到降低粘度的目的。

象聚碳酸酯温度升高时粘度就显著下降。

因此加工时采用高温来达到降低粘度是有效的。

4、剪切速率的影响

有效地增加塑料的剪切速率可使塑料熔体粘度下降。

但不同的塑料受剪切速率的影响亦不尽相同，如聚碳酸酯，其粘度几乎不受螺杆转速的影响，聚苯乙烯受到的影响则颇大。

5、压力的影响

虽然高的注射压力在注射过程能提高注射速率而获得大的剪切作用，似乎对降低粘度有利，但从压力的物理意义来说，增压反而会令熔融塑料粘度增大。

原因很简单．塑料大分子链与链之间本身保持着一定距离，那是分子间作用力所使然，压力的增加意味着分子距离的缩小，因而分子链间的错动显得更为困难，整体的流动粘度也就增大了。

二注塑温度的控制

既然塑料粘度对注射成型有很大影响，为顺利充模，从喷嘴出来的塑料必须熔融均匀，粘度低到一定的程度。

为此，首先要保证料筒内塑料处于到良好的加热状况。

注塑过程，塑料的温度变化情况如图2所示。

我们假设有一份带标记的塑料，其刚进入料筒的时间为起点时间，随着时间的推移，先后在料筒和模具中经历一系列的温度变化，直至整分塑科成型后离开模具。

图2注塑过程塑料温度的变化

1—2，塑料从料斗进入高温的料筒，受热后迅速上升，开始熔化；

2—3，塑料在料筒内继续被加热，进而全部熔融塑化，此期间保持一定温度；

3，塑料到达料简前端的锥部，准备注射，由于离开了螺杆的剪切和摩擦作用，温度稍有下降；

3—4，塑料在高压下高速注射入模，强烈的摩擦和剪切造成更高的温升；

4—5，塑料注射完毕，受模具的散热作用，冷却定型；

5，塑科制件脱离模具。

注塑温度控制中一些应注意的问题。

（1）料筒温度的调节应保证塑料塑化良好，能顺利注射充模又不引起分解。

只有在充分塑化的前提下，进入模腔的塑料才能以畅顺的流动态势充满模腔并接近完全地复制出模腔的形状，达到完美的要求。

如果塑化温度过低，塑化不均匀，制件表面将起波浪痕，色泽暗淡。

如果塑化温度过高，将有局部塑料因分解而气化，轻则制件表面“起霜”，重则出现银纹，起泡。

（2）塑料熔融温度主要影响加工性能，其次影响制件表面质量和色泽。

（3）不同性能的塑科采取不同的温控侧重。

以ABS和PC为例，这两种塑料加工性能对温度有两种不同的反映，它们的溶融粘度与温度的关系如图3所示。

图3ABS、PC粘度和温度关系的比较

图中可见，ABS的粘度受温度的影响甚小，所以当ABS达到变形流动温度后，再靠继续增加料筒温度降低粘度是无效的。

特别是当制造ABS彩色制件时，反而有害而无利，彩色颜料多为有机化合物，大多数在高温下变得很不稳定，使制件颜色消退，出现不均匀的色斑。

PC与ABS相反．稍微增加温度，其粘度即有明显下降，这对操作特别有好处。

据资料介绍，在加工温度下再把温度提高10~20℃，注射压力可降低一半。

当然，反过来说，如果温度低于正常加工时的温度10~20℃，注射压力就增加一倍。

这种反效果尤其在喷觜和模温低时更为突出，所以在制聚碳酸酯制件时必须保证有足够的料温和模温。

经验教训表明，聚碳酸酯制件质量问题往往出在冷的料觜和冷的模具上。

（4）工艺调试过程应以调节温度为主。

调节科筒各段温度虽然耗时较多．但应以较“温和”手段为正常生产开路，如果动辄提高压力．不单增大了动力消耗、机械损耗．还容易发生机台和模具事故。

鉴别料温是否适宜，用点动动作，在低压低速下对空注射观察（即喷觜离开模具注料口），适宜的料温应使喷出来的料刚劲有力，不带泡，不卷曲，光亮．连续。

（5）料筒前端和喷觜部分的温度对产品的表现质量特别有意义。

这些部分温度的波动将使制件质量备受影响，如熔接痕扩粗，出现飞边．产品粘模，变色，光泽不佳等。

正常操作时要控制料筒前端和喷觜的温度。

（6）螺杆注射机可能出现所谓“卡螺杆”故障。

此时不应再强行拖动，否则会使设备损坏，应将加料口冷却水暂时关闭．强化升高加料段温度直至比塑料熔点高30一50℃，并同时把出料段温度降到熔点附近。

这样，经10~30分钟后，用手转动螺杆．能转动时才试行开机，然后缓慢加料，让螺杆逐渐后退至正常为止。

三、注塑周期压力的控制

熔融塑料必须在很短时间内完全进入并持续充满温度较低的模腔，这就需要提供充分的推动力，也就是注射压力和保压时间。

注射压力的高低，保压时间的长短，影响到最终制件的质量。

注塑过程模内塑料压力大小随时间变化情况如图4所示（以螺杆机为例）。

图4塑料压力随时间变化的关系

a—注射时间b—保压时间c—冷却时间，

1—2，螺杆开始推进，熔融塑料开始入模。

当型腔未充满前，模内压力接近于零；

2—3，塑料注入并开始充满型腔，

3—4，塑料继续注入已开始充满的型腔，压力急剧上升；

4，为峰值：

4—5，注射完毕实行保压，补充型腔内塑料冷却收缩而造成的体积缩小；

5—6，保压完毕螺杆后退，由于型腔中塑料压力比流道高，浇口又尚未完全固化，塑料发生逆向压力传递（虽然流动量很小）．使型腔内塑料压力趋于下降：

6—7，浇口固化封闭，随着型腔内制件的温度的迅速下降，冷却，收缩，压力亦持续下降；

7—8，开模。

7为制件内部保持的压力与模外空间压