过断层安全技术措施.docx

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过断层安全技术措施

师宗县金鑫煤矿

过断层安全技术措施

工作面名称：

1820水平运输巷及回风巷

编制：

技术股

二0一五年五月二十八日

金鑫煤矿1820水平运输巷及回风巷过断层安全技术措施审批表

汇审意见：

汇审人员签字表

职务

姓名

日期

安全副矿长

生产副矿长

机电副矿长

通风副矿长

技术副矿长

技术负责人审批意见：

矿长审批意见：

1820水平运输巷及回风巷

过断层安全技术措施

1820水平运输巷及回风巷工作面概

1820水平运输巷及回风巷两个掘进工作面平面距离40余米、高差17米，位于8勘探线以东110米，根据地质资料判断，需经过F21号断层。

该断层展布方向北西～南东，长度700m左右，倾向北东，倾角60°左右，断距大于50米，断于飞仙关组第二段地层以下，是对该巷道掘进影响最大的断层，断距由北西向南东逐渐减小，据上下两盘地层相对位移方向，为一正断层。

经过断层时需要加强支护，防止巷道塌落。

同时断层是导水通道，注意加强防排水工作，为了确实断层结构和煤层所处位置，要求进行钻探，为保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行，特制定本安全技术措施。

一、组织机构

1、成立1820水平运输巷及回风巷过断层领导小组：

组长：

李建忠（矿长）

副组长：

陈谷财（总工）

潘忠财（安全副矿长）

杨小波（技术副矿长）

成员：

杨文科、李建林、刘亚林、潘高峰、朱文冬、宋六斤、王利平、袁发安、余小林

领导小组具体负责过断层全过程的安全管理工作。

领导小组下设两个分组：

一分组：

负责钻探、预测、瓦斯抽排放、探水

成员：

潘高峰、王丽平、袁发安、余小林、陈江朝、郑永孝、刘祖国、陈建宝、郑华雄、杨小兵

二分组：

负责掘进、钎探、过断层

施工队成员：

潘友先班（掘进一班）、袁友发班（掘进二班）、阮石林班（掘进三班）、

2、具体工作明细：

（1）组长负责过断层全过程指挥、调度以及其它应急方案的处理工作。

（2）总工程师负责过断层期间：

“一通三防”的日常管理工作，负责透水危险性预测预报、瓦斯日报等审签整理工作。

（3）杨文科同志负责过断层期间电气设备管理、防爆检查以及停送电管理工作。

（4）潘忠财、刘亚林、李建林同志负责钻探、预测、抽排瓦斯期间通风、瓦斯及现场管理工作。

（5）杨小波同志负责地质资料收集，过断层前绘制各图纸资料提供给施工队参照作业。

（6）王利平、袁发安、余小林同志负责现场管理，并准确掌握1820水平运输巷及回风巷过断层工作的施工进度，协同施工队组织掘进、收集小班打探眼以及站岗放炮等执行本措施情况。

三、安全技术措施

1、生产技术部门必须认真总结、分析F21断层的形状、断距、落差和准确位置结合井下测绘绘制确定具体过断层位置。

2、在巷道掘进过程中，技术员必须随时测接图，掌握工作面掘进进度、位置，以免在掘进过程中没有防范措施掘通断层而发生事故。

3、通风安全部门随时了解该工作地点的瓦斯涌出情况。

瓦斯检查员严格按照瓦斯“三级”管理制度对瓦斯进行检查、管理，观察该作业点的动静，防止煤与瓦斯涌出，造成事故。

若遇瓦斯突然增高或者出现任何预兆，必须立即撤出全部作业人员。

4、在过断层期间，每班必须由值班副矿长带领安全员、瓦检员、班长、支护工以及其他作业人员下井作业，保证各特员8小时都在坚守岗位，严格执行“四位一体”的现场管理，确保安全。

5、在掘进过程中必须坚持探放水原则，在各工作面安装探水钻一台，严格按照“探30米、掘10米、保20米”的探放水原则进行作业。

若发现断层内有水时，必须立即撤出所有受水患威胁地点的人员。

及时捞排水沟，保证水沟畅通。

6、作业人员必须严格执行敲帮问顶制度。

如遇顶板破碎地带，必须及时加强工作面支护，防止冒顶现象发生。

在顶板破碎地带掘进时必须使用前探支护控制顶板。

7、为防止穿过断层揭煤时突然出现无预兆的煤与瓦斯涌出要求在按瓦斯抽采设计布置抽放钻场：

1820水平运输巷及回风巷掘进工作面采用掘前预抽、边掘边抽的瓦斯抽采方法进行瓦斯抽采。

在巷道两侧布置瓦斯抽放钻场，钻场内钻孔抽采控制范围及预抽条带长度：

钻孔抽采的控制范围为巷道两侧轮廓线外至少15米，钻孔预抽应控制的条带长度不小于70米。

在巷道两帮每隔55米掘进一个高与掘进巷道高度相同、深3米、宽3米的瓦斯抽放钻场，两帮钻场采用“迈步式”布置，钻场间距为55米，两帮钻场错距10米。

上、下两帮钻场各布置5个预抽孔，钻孔深度为29-70米，每个循环上下两帮共布置8个钻孔，钻孔控制范围为掘进工作面前方70米，巷道轮廓线外15米，每个循环留15米超前距离，掘进55米。

掘进前，在掘进工作面迎头布置超前钻孔进行突出危险性检验，如果检验指标超标，应采用超前排放钻孔作为补充措施，直到检验无突出危险后方可掘进。

掘进工作面瓦斯抽采钻孔布置平面图

钻孔施工工艺及相关安全技术措施

7.1、钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作。

钻机运输必须严格按运输的有关规定执行。

钻机移设工作中注意如下安全：

7.2、钻机移设前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。

7.3、拆、卸、安装钻机大型不件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。

7.4、每次只准接卸一根钻杆。

7.5、进入现场施工前，必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于0.75%以下，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。

7.6、进入现场施工前，班组长必须对工作地点的安全情况进行一次全面检查，确认无危险后，方准其余人员进入作业地点，每个作业人员必须经常认真检查作业地点的顶板、帮壁、支架等情况，当发现危险时，必须立即采取措施，进行处理，严格敲帮问顶制度。

7.7、施工前，必须将钻机固定牢固，严禁用钻杆钻机，严格按设计参数放线布孔。

7.8、作业人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪（2台）和自救器。

施工作业过程中，将（2台）便携式瓦斯检查仪分别悬挂在作业地点的进风侧和回风侧，瓦斯浓度达到0.75%，必须立即停止作业，当瓦斯浓度达到1%时，必须撤出人员，切断电源，向调度室汇报。

待查明超限原因且施钻地点瓦斯浓度降低到0.75%以下时，才准送电开钻。

7.9、开钻前，首先检查钻机固定情况，然后开闸门供水，当水从钻孔外反出了后方准开钻，进钻前开空钻试钻5分钟，严禁不试钻就强行钻进。

7.10、操作人员衣帽、毛巾、灯线必须栓绑好，站立在电机另一侧，不能和给进手把呈一直线，钻进过程中不得翻越钻机，如需则必须停止钻机运转，且与操作台人员联系好后方能翻越。

7.11、进钻时要掌握压力，均匀给进，根据钻孔内煤岩软硬程度加压，不能随意加长压力把。

7.12、上下钻机具必须用管钳卡紧背牢方能进行工作，操作人员不得与孔口呈直线，也不得挡住操作台人员视线，操作人员精力要集中，行动一致，预防钻具冲出伤人。

7.13、钻孔内排出的钻屑，当班必须采取有效办法处理，以防止堵塞水沟、轨道。

7.14、进钻中出现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止钻进，关闭供水，让其孔内瓦斯卸压自排，此时观察瓦斯便携式报警仪，当排出的瓦斯使工作地点附近巷道内瓦斯浓度超过0.75%时，必须立即停止作业，当瓦斯浓度超过1%时，必须切断电源，人员撤离现场。

当工作地点附近巷道内瓦斯浓度降到0.75%以下，方可恢复钻进，并要掌握速度慢进。

若再次出现顶钻、喷孔，则再次按上述措施执行。

7.15、钻进中出现卡钻现象，且在卡钻初期没有喷孔现象时，钻杆要旋转起往外退，让出将钻屑排完后再进，如果卡钻伴随顶钻、喷孔，则首先采取上面的措施后再按卡钻处理方法处理（一般都不得拨出钻杆），并立即向调度室汇报。

7.16、打钻期间，如发现喷孔、夹钻、排粉不畅、油压上升时，应立即停止作业。

同时使钻杆在小范围内反复钻进或退出，防止钻杆被夹死，只有在上述征兆消失后，方可恢复正常钻进。

7.17、一个班工作完毕后应关闭电机、并把起动器手把打到零位。

8、在掘进工作面施工到距煤层线距离30m之前，为了确切得掌握煤层的层位、倾角、厚度、顶底板岩性、地质构造等情况，设计施工四个穿透煤层全厚且进入底板不小于0.5m的超前探钻孔（沿巷道走向方向），采用150型钻机打钻，钻孔施工时应详细记录岩心资料。

9、过断层前，，采取综合防突措施，必须遵守下列规定：

9.1、探钻孔、测压钻孔：

（1）在掘进工作面距煤层法向距离20m之外，至少打2个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。

（2）在掘进工作面距煤层法向距离8m以外，打2个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的钻孔，测定煤层瓦斯压力或预测煤层突出危险性。

详见：

过断层前探钻孔、测压钻孔布置图

1、2—前探钻孔；3、4—测压钻孔；5—煤层。

（3）工作面与煤层之间的岩柱尺寸应根据防治突出措施要求、岩石性质、煤层倾角等确定。

如果岩石松软、破碎，还应适当加大法线距离。

采用排放或抽采钻孔防治突出措施时，工作面距煤层的最小法向距离为5m；采用远距离爆破揭穿突出煤层时，工作面距煤层的最小法向距离为2m。

9.2、在过断层突出煤层前，经预测有突出危险或煤层瓦斯压力大于0.7Mpa时，必须打钻孔排放或抽采瓦斯。

瓦斯排放或抽采钻孔需符合下列要求：

（1）工作面距煤层的最小法向距离为8m。

（2）钻孔孔径一般为75mm；

（3）过断层煤工作面钻孔控制范围：

石门两侧和上部轮廓线外两侧8.0m，上部8.0m，下部4.0m。

（4）所有钻孔施工时必须一次穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m。

（5）钻孔孔底间距一般不大于2.0m。

（6）煤层赋存条件发生变化时，钻孔的数量应随之增减。

详见：

过断层瓦斯排放或抽采钻孔布置图

1～33—瓦斯排放或抽采钻孔；P—煤层。

9.3、瓦斯抽采后，在经工作面预测或措施效果检验无突出危险时，可掘进远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置（急倾斜煤层2m，其他煤层1.5m）。

9.5、安全防护措施

（1）过断层时采取远距离爆破，过断层措施中，包括爆破地点，避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专门措施。

（2）在过断层的全部过程中，与此巷道有关的其他工作面必须停止工作。

远距离爆破时，井下全部人员撤至地面，井下全部断电，爆破后，进入工作面检查的时间不得小于30min。

（3）在过断层的进风侧，必须设置至少2道牢固可靠的反向风门，风门之间的距离大于4m。

反向风门距工作面回风巷大于10m，与工作面的最近距离大于70m。

9.6、过断层防突措施

（1）为保证施工质量，施工单位必须严格按设计施工，施工过程中，应严格控制见煤深度、钻孔深度，喷孔情况及实际钻孔参数，以确定煤层位置、产状和有无地质构造。

并根据实际钻孔参数，重新作图，若控制范围不够或钻孔间距过大，应及时补充钻孔。

（2）建立安全可靠的独立通风系统，在过断层揭穿煤层时的作业过程中，与此巷道有关的其他工作面都必须停止工作。

（3）从打超前钻孔开始，为防备意外揭开煤层使瓦斯喷出或发生瓦斯突出，必须保证通风机对工作面不间断供风，（风量不少于400m3/min）打钻时应经常检测瓦斯浓度，若打钻时有喷孔，使风流中瓦斯浓度超限，需停止作业，将所有施工人员撤离工作面，切断工作面范围内所有电源。

（4）应指定专人加强现场观测，并检查工作面有无异常，如发现异常应立即停止作业，工作面人员撤离至安全地带。

（5）作业人员必须携带本安型矿灯和自救器。

（6）工作面安装瓦斯传感器，T1瓦斯传感器悬挂在距迎头5m位置，T2瓦斯传感器悬挂在回风流中，报警值为1.0%，断电值为1.0%，断电范围为石门掘进工作面所有电源。

（7）在整个过断层过程中，必须安排专职瓦斯检查员随时测定瓦斯浓度并做好记录。

（8）瓦斯排放量考察

根据T2探头及回风量所测数据计算瓦斯排放量，以分析瓦斯排放效果。

10、通风管理

（1）通风采用压入式通风。

通风机要保持运转工作，及时排除瓦斯或其他有害气体。

严禁微风或无风作业。

（2）工作面必须安装2个瓦斯传感器。

在井下作业的班（组）长、放炮员及工程技术人员和其它作业人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪。

（3）当风流中瓦斯浓度超过1%时，应停止打眼；瓦斯浓度达到1.0%时，工作面应停止一切工作，全部人员撤至安全地点。

（4）井下工作面工作人员必须佩带隔离式自救器。

11、在断层过完即将揭穿煤层时需要远距离震动放炮时，必须按以下进行操作；

（1）在经本煤层预抽后，确认无突出危险时，经矿长、技术负责人批准后，方可采用远距离震动放炮揭穿煤层。

（2）必须采用煤矿许用的3#矿用乳化炸药，瞬发电雷管，且不准掺混使用不同厂家生产或不同品种的电雷管。

（3）全断面一次装药，一次放炮，放炮母线采用现煤矿施工放炮专用电缆，放炮必须采用大功率电容式发爆器引爆。

（4）必须采用正向爆破，严禁反向爆破。

（5）放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员、班组长、瓦斯检查员必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮”。

（6）炮眼长度及封孔长度必须符合作业规程规定。

（7）放炮地点必须设在地面，全部工作人员撤出地面，放炮时停止井下一切作业，矿井内严禁有任何火源及不防爆的机电设备。

（8）放炮前30s停风，放炮后应立即恢复通风。

（9）在整个揭煤过程中应配备兼职救护队在地面值班，以应急救护之用。

（10）在整个揭煤过程中，明确1名领导在现场指挥组织实施。

12、避灾线路

若施工中发生停风、遇突水、发火、煤与瓦斯突出、爆炸等异常事故时，所有人员按：

工作面:

→1820运输石门→副暗斜井→1860水平运输石门→1860水平车场→副斜井→地面（附图2所示）的避灾路线撤离事故地点：

13、过断层前，施工队必须组织全体职工学习本措施，且进行防突知识培训并考试，考试合格者才安排上岗。

师宗县金鑫煤矿

2015年5月28日