钢筋工程专项施工方案.docx
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钢筋工程专项施工方案
泛华浐灞欧亚大道住宅项目二期工程
钢筋工程专项施工方案
编制：
审核：
审批：
日期：
年月日
西安项目部
目录
一、编制依据
1.1、《泛华浐灞欧亚大道住宅项目二期工程》（结构施工图）
1.2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1.3、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
1.4、《建筑工程文件编制归档规程》（DB21/T1342-2004）
1.5、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1～3）
1.6、《建筑物抗震构造详图》（11G329-1）
1.7、《混凝土结构施工钢筋排布规则和构造详图》（12G901-1～3）
1.8、《钢筋混凝土结构构造详图》（陕09G02）
1.9、《钢筋混凝土结构过梁》（陕09G05）
1.10、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
1.11、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
二、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
泛华浐灞欧亚大道住宅项目二期工程
2
工程地址
陕西省西安市灞桥区欧亚大道与世博大道交叉口
3
建设单位
西安泛华宏运置业有限公司
4
设计单位
中联西北工程设计研究院
5
监理单位
西安普迈项目管理有限公司
6
质量目标
合格
7
建筑规模
建筑面积：
115761m2
层数
29#、30#、31#、32#、33#、34#地上7层，地下1层
35#、36#、37#、38#、39#、40#、41#、42#、43#、44#、45#、46#、48#、50#地上3层，地下1层
47#地上2层，地下1层
49#地上3层（局部2层），地下1层
51#、52#地上6层，地下1层
8
基础类型
现浇钢筋混凝土条形基础、独立基础
9
结构形式
剪力墙结构
10
钢筋等级
HPB300，HRB335E，HRB400E
11
钢筋直径
6～12；12～25
12
钢筋接头
剪力墙、柱筋：
≥16电渣压力焊
梁、板筋≥16采用直螺纹接头
其它采用搭接绑扎接头
三、钢筋工程的一般要求
3.1、抗震要求
本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，抗震设防分类为丙类，抗震设防烈度为8度，框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为三级。
钢筋采用国标钢筋，标有“E”字符号，要求钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与屈服强度特征值不应大于1.3，且钢筋的最大总伸长率不小于9%。
否则不得用在本工程中。
3.2、钢筋保护层的厚度
±0.000以上室内正常环境为一类；
±0.000以上厨房、卫生间构件为二a类；
±0.000以下不与土壤或水接触的结构为二a类；
露天环境、±0.000以下与土壤接触部分为二b类；
在任何情况下应大于等于其直径；结构各部位钢筋保护层的厚度见下表：
序号
部位
保护层厚度
垫块形式
1
基础
下部40mm、其余20mm
素砼垫块
2
地下室侧墙
外侧30mm、内侧25mm
素砼垫块
3
各层梁钢筋
20mm
素砼垫块
4
柱钢筋
20mm
素砼垫块
5
各层板、楼梯
15mm
素砼垫块
3.3、受拉钢筋锚固长度
见下表：
3.4、本工程钢筋搭接长度
见下表：
3.5、钢筋连接
3.5.1钢筋接头根据设计要求并考虑到连接的可靠性和施工方便，接头形式确定如下：
①钢筋接头形式：
框架柱、剪力墙竖筋：
Φ≥16采用电渣压力焊接头；
框架梁纵筋：
Φ≥16采用直螺纹套筒接头；Φ＜16采用搭接接头；
板、楼梯板筋：
采用搭接接头。
②受力钢筋的接头位置应相互错开。
当采用搭接接头时，在同一区段范围内，有接头的纵向受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率≤25％。
当采用机械连接接头时，在机械接头处的35d，且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率≤50％。
③钢筋接头位置按下列规定：
部位
上铁
下铁
板
楼板
跨中
支座
楼梯板
跨中
支座
梁
楼板梁
跨中
支座（支座1/3）
剪力墙、柱筋电渣压力焊接头
首层（首个接头）
≥900mm
标准层（首个接头）
≥500mm
接头错开
≥500mm、≥35d
四、施工准备
4.1、技术准备
在施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决。
根据设计图纸进行钢筋的翻样工作，分阶段提出钢筋、火烧丝等材料计划，根据施工进度提出钢筋加工机械进场计划。
材料计划由项目经理审批后交材料部采购。
4.2、材料准备
钢筋按月工程进度计划进场，以不占用太多场地及资金，又保证工程供应为原则。
为保证钢筋原材质量，必须选择国营大型钢厂作为供货商，每次进场钢筋必须具有钢筋出厂质量证明书和相关质量证明文件。
钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，到场后，按指定地点分规格码放整齐，装卸或吊运时须避免使钢筋变形，避免锈蚀或油污。
4.3、试验准备
4.3.1按试验计划安排，钢筋原材及钢筋接头的监理见证取样试验数量均不少于总数量的30%，且分布均匀。
钢筋进场后或钢筋加工完毕应及时通知监理单位进行见证取样试验，试验结果合格后方可进行下一步施工。
4.3.2钢筋原材试验
钢筋进场时，应按现行国家标准的规定按同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60吨为一验收批，每一验收批取一组试件。
如为混合批，但每批不多于6个炉罐号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
热轧圆盘条钢筋一组试件拉伸1个，弯曲2个（取自不同盘）。
热轧带肋钢筋及热轧光圆钢筋一组试件中拉伸、弯曲各2个。
4.3.3钢筋直螺纹接头
钢筋直螺纹接头以每500个同级别钢筋接头为一验收批。
每一验收批取3个拉力试件。
试件应从成品中随机切取。
4.3.4钢筋电渣压力焊接头
钢筋电渣压力焊接头在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
4.3.5钢筋进场后应进行联合验收及原材复试，试验合格后方可进行钢筋加工。
4.3.6同一验收批当出现一个试件不合格时，应双倍取样进行复试。
若仍出现不合格时，则该批钢筋不合格，应马上退货。
4.4、机械准备
4.4.1主要工具：
钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、墨斗、断火烧丝、火烧丝铡刀、钢筋运输车。
4.4.2钢筋加工机械
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
调直机
8台
2
切断机
8台
3
弯曲机
12台
4
砂轮切割机
8台
5
电焊机
8台
4.5、测量准备
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线，底板上层钢筋绑扎完成后，测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
4.6、人员准备
现场所有钢筋工必须具备上岗证。
未经培训的人员严禁操作设备。
项目技术部按规定对项目相关部及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周一下午由施工班组管理人员向操作层交底，并由项目技术质量部参加。
五、施工部署
5.1、施工安排
5.1.1按照总体安排本工程每栋楼主体分为二小流水段施工，钢筋安装配备钢筋工100人。
5.1.2本工程现场划分二个区域，北区设五个钢筋加工场，南区设三个钢筋加工场，专门进行本工程所有钢筋的冷拉调直、断料、加工成型。
钢筋加工场配备100名钢筋工。
5.1.3根据甲方提供场地情况，钢筋加工场设置在2台塔吊的交叉覆盖范围，并且靠近临时道路，钢筋加工场分原材堆放区、加工区、成品堆放区，原材堆放区标识清楚，加工区地面做硬化处理，机械搭设操作棚，原材、成品堆放区地面设垫木。
每种规格钢筋必须做好标识牌，上面有钢筋直径、产地、检验单标号标注栏，以便钢筋进场后有明确的标识。
5.2、钢筋工程总施工流程
六、钢筋工程施工方法
6.1、钢筋加工
钢筋加工机械应定期保养，按操作规程操作，实行一人一机制。
根据工程进度和施工图纸要求，由工长签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求，对加工场进行安全及技术交底。
钢筋进行加工前，应先检查其表面有无损伤，及颗粒状或片状老锈，若有以上缺陷则不得使用，或降级使用。
钢筋成品按型号、规格、部位、编号分别设垫木、槽钢（160高，10厚，每个料场3道，每道4.5m长）整齐堆放。
半成品检验：
钢筋加工成型后进行半成品检验，超出规范要求应重新加工，合格后方可进入半成品堆放区。
6.2、滚压直螺纹连接
6.2.1套筒与套丝设备
螺纹所用套筒必须由定点工厂严格按设计要求进行生产。
螺纹套丝成套设备的使用必须按设备使用说明书进行操作。
6.2.2施工工艺
钢筋下料：
钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机、气割或高质量切断机下料，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
端头镦粗：
镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压，压力应随着钢筋规格与批号先做几根试验后决定，详见使用说明书。
钢筋轴线一定要与镦粗机模具中心线保持一致。
严禁夹偏，损坏模具；镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应≤1:
3；镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
不合格的镦粗头应切去后重新镦粗，不许二次镦粗。
钢筋套丝：
现场工人一般经过一小时左右技术培训就能掌握操作技术，每台套丝机每班可套制300-500个左右接头，为了确保加工质量，操作人员持证上岗。
对加工的直螺纹丝头要求必须逐个目测检查，检验套筒和规格，并做检查记录，检查合格的丝头，立即将其一端套上同规格的塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。
丝头不完整扣累计不超过一扣者，属于合格丝头。
套丝时要注意检查刀头情况，及时更换刀头。
拉力试验：
同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，每批截取3个试件作单向拉伸试验，连接检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
钢筋连接：
钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端间的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套的一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，清洁，如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用板手，拧紧钢筋接头。
6.2.3质量检验
在支模前，质检人员按规定的抽检接头数量进行目测检查，要求接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。
抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每500个接头为一批，每批抽检3个接头，要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。
6.3、钢筋电渣压力焊连接
6.3.1施工工艺
施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。
电渣压力焊的工艺过程包括：
引弧、电弧、电渣和顶压过程。
引弧过程：
宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。
铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起
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