结构工程师工作指引.docx
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结构工程师工作指引
结构工程师的注意事项
1.结构设计（更改）及检查要点（V1.0）
1.PCB的涉及结构图及其限高的尺寸要准确，并要留余量。
2.所有塑胶分型面和五金的尺寸保留两位小数，且第二位小数应为5或0（即以
0.05mm为单位）。
3.按钮柱位与轻触开关的间隙为0.10mm。
4.需喷油雕刻的按钮与前壳配合孔的间隙为0.14〜0.16mm。
5.透明按钮与前壳配合孔的间隙为0.10〜0.12mm
6.侧壁与骨或骨与骨之间的小间隙造成模具上存在薄壁部位，影响模具的寿命和琐件的质量，应尽力避免，要求最小间隙不小于0.60MM，且高度不大于3MM。
7.要蚀纹塑胶的侧面的出模度不小于1.5度（请参考蚀纹样板上纹的粗细与出模度之间的关系）。
8.要仔细考虑按钮、开关和灯三者的关系，既要确保背光的效果，又要确保钮的手感良好，要充分考虑按钮操作的方向性，切忌开关柱位、支点和弹性臂成等边三角形。
9.在结构设计时要考虑材质、颜色、技术要求，关键尺寸公差、图纸编号、零件名称、文件名称，是否喷油、电镀、电泳、蚀纹、拉丝、透明性、丝（移）印、雕刻、烫金（银）等工艺和足够的空间，避免模具开好后，后处理工艺出现不良问题。
10.注意关键零件的关键尺寸资料的有效性和及时性，建议面壳、后壳、基座、装
饰圈的长度公差不超过+/-0.20MM而宽度公差不超过+/-0.16MM，要求开模前书面告知模具制造商。
11.在设计LCD及其背光系统时，要注意导光板的两头至少要各遮住7MM左右，
以免LCD上显现光晕。
12.在设计和开模之前要注意每个塑胶零件的材质、色彩、透明性及喷油电镀丝印雕刻等后处理工艺，便与安排模具数量。
13.为节约成本，提高模具的使用效率，设计时注意通过模具换轲的办法来增加产品造形的多样性，但事先要注意怎么换。
14.为提高产品的品质，五金件在开模前要指出哪一面毛刺面。
15.五金件上需刻字的开模前要提出。
16.在设计需开模的五金专用零件的结构时需考虑用材的节约。
17.在整机设计时要全面考虑每个零件装配的前后顺序及其合理性。
18.在开模开始后的第一周，要向模厂索取并审核模具结构图，注意相关的模料材质、塑模零件及排位、模具的结构等能否达到和满足设计对零件的要求。
19.注意透明钮的结构，应与同事、模房、啤塑人员商量。
20.塑胶五金开模图、改模图、附件打办图要及时发出，切勿疏漏，并及时跟踪。
21.啤塑件关键尺寸控制图、出丝（移）印、雕刻图、须审核后出菲林交生产计划部签收。
22.索要塑胶试模件的同时索要《试模报告》。
23.若发现因模厂漏作或作错而造成无法装板测试时，需及时发文通知模厂修整后重试模及送板，若发现因设计的严重失误而造成无法装机及测试的问题需即刻上报，以便及时处理。
24.要求索要全部塑件、五金件及散热器的全尺寸检测报告和材质分析报告；
25.要把所有改模资料中的设计更改部分加入开模图中。
二、结构设计（更改）时选用外构件的注意要点
在结构设计（更改）过程中，按《工程开发部物料及其规格承认书和BOM及ECN的职责划分》的要求结构工程师负责部分和电子工程师负责部分中带*的部分所选用外构件，首次CALL料时应索要规格书，一般要求在采购PP用物料前规格书要承认好，特殊情况可延至PP后的第一批采购前；规格书正文内容应包括功能、性能、尺寸或封装、使用条件（包括原理推荐、使用环境、寿命可靠性承诺等）工艺要求及包装等信息。
3.塑胶五金零件的检验要求
（一）塑胶零件的检验要求
1目的
本规范旨在定义京华公司塑胶零件的品质标准，为塑胶产品检验与判定的依据，同时作为客户及协作厂商对本公司品质要求认知的准则。
2适用范围
本公司生产或加工组装所需塑胶件产品皆适用。
3定义
3.1缺点（DEFECT）是指发生危险（如发生火灾、爆炸等）影响产品的安全性能或产品使用性不能达到所期望的目的，或显著的减低其实用性能，或不影响产品的使用目的但影响产品的外观之缺点。
4职责本规范由质量部负责制定和维护。
5作业内容
5.1表面等级区分
5.1.1京华公司之组装产品的表面等级区分
5.1.1.1A面：
本体的产品正面上面（或指定面）的外观表面，或其它与本体组装的产品组装后露在正面（或指定面）的外观表面；
5.1.1.2C面：
本体产品内面（里面或指定面），或其它与本体组装的产品组装后露在里面（或指定面）的外观表面；
5.1.1.3B面：
本体除A面、C面外的其它外观表面（或指定外观表面）5.1.2非京华公司的组装产品的表面等级区分，以客户要求或指定来区分表
面等级。
5.2注意事项
5.2.1本规范如与客户要求有差异时，原则上以双方协议为准；
5.2.2对有争议或模糊不清的缺点项目，若经过三位检验员同时判定为合格，则该缺失列为允收，以品质工程师或最高主管核实为最终结果；
5.2.3本规范中目视条件为40W日光灯光源下1.5米范围内。
5.3缺点类型
5.3.1尺寸——尺寸依图面规定，如未在公差范围内将被拒收，除非工程部同意；
5.3.2塑胶产品的结构——产品结构依图面要求规定，如结构不全将被拒收，除非不影响组装及产品的使用性能（或以签板为准）；
5.3.3塑胶件表面缺点
5.3.3.1塑胶件注塑表面缺点5.3.3.1.1刮伤——产品表面出现的各种凹线或痕迹。
5.3.3.1.2批锋——分模线溢出的塑胶料（常为机台夹持力不足或模具因素）。
5.3.3.1.3缩水——表面因材料热胀冷缩作用，造成凹陷的现象。
5.3.3.1.4变形——不符合零件形状的区域，如平面不平，曲面不合规定半径。
5.3.3.1.5缺料——进料量不足,产品形状不全。
5.3.3.1.6顶白——出现于顶针背面的比背景颜色白的现象。
5.3.3.1.7夹水纹——也叫溶接线，象是重新交接线，这种现象是因胶料从不同
注料口注入后再结合，或因为零件外形使塑胶分叉流动后再结合。
5.3.3.1.8拖花——为顶出时模具边拉拖造成，一般在零件边缘，也叫拉模。
5.3.3.1.9烧焦——射出过程中高温高压，材料燃烧留下的焦黑或黑痕。
5.3.3.1.10修饰不良——修理产品批锋或进料口或垃圾钉位不确实。
5.3.3.1.11料花——斑痕或银灰色条纹，射出料气泡造成，该气泡的形成，一般是因为潮湿空气被凝聚。
5.3.3.1.12异色条纹——颜色变化，可以是条纹或点。
5.3.3.1.13油污——指脱模用离形，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染。
5.3.3.1.14断裂——材料分离，可依缺料表面之外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能是断裂，若表面显示是光滑则可能是短射。
5.3.3.1.15气泡——产品内部产生的空洞。
5.3.3.1.16垃圾钉——用于辅助透明零件注塑出模的工艺顶针位。
5.3.3.1.17拉白——出现于非顶针背面的其它部位比背景颜色白的现象。
5.3.3.1.18掺杂——是指产品存在与指定材料或指定颜色不同的材料或颜色（一般是因换料后炮筒内的杂料未出干净就啤货造成的）。
5.3.3.1.19掺料——是指原料中掺入水口料会造成产品强度下降（如材料断裂、爆柱、滑牙等）。
5.3.3.2喷油
5.3.3.2.1颜色——依承认颜色或样品及图面要求。
5.3.3.2.2外观——无粗细颗粒不均匀、尘点、积油、漏底、超厚、透光等现象。
5.3.3.2.3套色——指在同一产品上喷两种或两种以上颜色于不同的外观部位。
5.3.3.2.4叠喷——指在同一产品上先后喷两种或两种以上的颜色于相同的外观部位（如先喷覆盖油,再喷外观油;或先喷雕刻后指定的字体颜色油,再喷外观油）。
5.3.3.3丝印和移印
5.3.3.3.1颜色——依承认颜色或样品及图面要求。
5.3.3.3.2外观——无拉毛、模糊、针孔、重影、露底、笔划不匀、偏位、歪斜不正等现象。
5.3.3.3.3图标及字符位置——按照图面要求。
5.3.3.3.4图标及字符的正确性——按照图面要求。
5.3.3.4雕刻
5.3.3.4.1颜色——依承认颜色或样品及图面要求。
5.3.3.4.2外观——无笔划不匀、偏位、歪斜不正、烧焦、浮渣、毛边、模糊、
留迹不清等现象。
53343图标及字符位置一一按照图面要求。
53344图标及字符的正确性一一按照图面要求。
533.4电镀
5.3.3.4.1外观一一镀层均匀，达限度样品要求。
53342镀层强度一一无气泡、起皮、脱落等现象。
5.3.3.5喷油、丝印、电镀的附着力：
指塑胶经喷油、丝印、电镀后能否达到擦拭试验规定的擦拭次数。
5.4各级面判定标准
5.4.1各级表面限定要求
缺点项目
限度
A面
B面C面
材质
依图面要求
尺寸
依图面要求
产品结构
依图面要求
断裂
不允许
刮伤
不允许
长＜10MM，宽0.1MM,累计长度＜25MM,
条与条〉70MM
异常凹凸痕
不允许
目视300MM以外看不到
批锋
修饰均匀平滑，不得过分模线0.10以上
不影响装配和功能
缩水
依限度样品
允许不影响机构功能
之轻微缩水
气泡
不允许
组装后不影响外观（依
限度样品）
变形
依限度样品
允许不影响机构及外观（实装后）之变形
掺杂/掺料
不允许
半径0.3mm以下3点
以内，点与点的距离
50mm以上
缺料
不允许
轻微允许，但不影响组装及性能
修饰不良
不允许
轻微允许
料花
不允许
顶白/拉白
不允许
异色条纹（黑
纹）
不允许
允许与冃景颜色差异
不甚明显之色纹
夹水纹
目视距离200MM以外看不到（或限度样品）
目视距离300MM以内
无裂痕
色差
依限度样品
允许不影响外观功能
的色差
油污
不允许
允许少量的不造成污染的杂型的离型剂或顶针油
拖花
依限度样品
允许不影响机构功能之拖花
烧焦
不允许
允许与背景颜色差异不甚明显之色纹
喷油粗细颗
粒
依限度样品
允许不影响外观功能
的粗细差异
尘占
半径0.1MM以下,2
点以内，点距5MM以
上或目视200MM以外看不到
半径0.20MM以下,3点以内
积油
不允许
露底
不允许
超厚
依限度样品
透光
在规定的灯光强度和一定距离的情况下不允许
套色
依限度样品
叠喷
依限度样品
丝印颜色
按技术通知单和依限度样品
拉毛
不允许
模糊
不允许
重影
不允许
偏位
不允许
歪斜不正
不允许
雕刻、丝印笔
划不匀
不允许
烧焦
不允许
浮渣
不允许
毛边
不允许
模糊
不允许
留迹不清
不允许
电镀气泡
不允许
电镀起皮
不允许
附着力
不能低于擦拭试验规定的擦拭次数
（二）非标类五金零件检验要求
1目的
本规范旨在定义京华公司非标类五金零件的品质标准，为非标类五金产品检验与判定的依据，同时作为客户及协作厂商对本公司品质要求认知的准则。
2适用范围
本公司生产或加工组装所需非标类五金件产品皆适用。
3定义
3.1缺点（DEFECT）
是指发生危险（如发生火灾、爆炸等）影响产品的安全性能或产品使用性不能达到所期望的目的，或显著的减低其实用性能，或不影响产品的使用目的但影响产品的外观之缺点。
4职责
本规范由质量部负责制定和维护。
5作业内容
5.1表面等级区分
5.1.1京华公司之组装产品五金件的表面等级区分
5.1.1.1A面：
本体的产品正面上面（或指定面）的外观表面；
5.1.1.2B面：
非外观面。
5.1.2非京华公司组装产品的表面等级区分，以客户要求或指定来区分表面等级。
5.2注意事项
5.2.1本规范如与客户要求有差异时，原则上以双方协议为准；
5.2.2对有争议或模糊不清的缺点项目，若经过三位检验员同时判定为合格，则该缺失列为允收，以品质工程师或最高主管核实为最终结果；
5.2.3本规范中目视条件为40W日光灯光源下1.5米范围内。
5.3缺点类型
5.3.1尺寸——尺寸依图面规定，如未在公差范围内将被拒收，除非工程部同意。
5.3.2非标类五金产品的结构——产品结构依图面要求规定，如结构不全将被拒收，除非不影响组装及产品的使用性能（或以签板为准）。
5.3.3非标类五金件缺点
5.3.3.1冲压件
5.3.3.1.1冲裁不齐——冲压件落料或冲孔位不整齐。
5.3.3.1.2撕裂——翻边及拉伸位出现的裂口。
5.3.3.1.3划伤——产品在生产或转运过程中造成的划痕。
5.3.3.1.4铆接——两件或两件以上五金件通过拉钉、铆钉或翻边等连接成一体的方法。
5.3.3.1.5刮伤——折弯、拉伸时造成的表面损伤。
5.3.3.1.6毛刺——冲裁口留下的余料
5.3.3.1.7起皱——折弯及拉伸位出现的表面不平的现象。
5.3.3.2压铸件
5.3.3.2.1批锋——分模线溢出的料（常为机台夹持力不足或模具因素）。
5.3.3.2.2缺料——进料量不足,产品形状不全。
5.3.3.2.3气泡——产品内部产生的空洞。
5.3.3.2.4夹水纹——也叫溶接线，象是重新交接线，这种现象是因压铸料从
不同注料口注入后再结合，或因为零件外形使压铸料分叉流动后再结合。
。
5.3.3.2.5修饰不良——修理产品批锋或进料口不确实或喷砂处理不良。
5.3.3.3弹簧类
5.3.3.3.1弹性——弹簧在一定的变形时产生的弹力或扭矩。
5.3.3.3.2稳定性——弹簧一定次数的容许变形下能保持原有弹性的能力。
5.3.3.4通用
5.3.3.4.1变形——不符合零件形状的区域，如平面不平，曲面不合规定半径
5.3.3.4.2断裂——材料分离。
5.3.3.4.3油污——产品表面被各类用油所污染。
5.3.3.4.4涂镀不良——表面处理（如电镀、电泳、喷漆等）不合要求。
5.3.3.4.5电镀、电泳、喷油、丝印的附着力：
指五金零件经喷油、丝印、电镀、电泳后能否达到擦拭试验规定的擦拭次数。
53346耐蚀性指五金零件经氧化、喷油、电镀、电泳后能否通过盐
雾试验。
53345丝印
53345.1颜色一一依承认颜色或样品及图面要求。
53345.2外观一一无拉毛、模糊、针孔、重影、露底、笔划不匀、偏位、歪斜不正等现象。
53345.3图标及字符位置一一按照图面要求。
53345.4图标及字符的正确性一一按照图面要求。
53346拉丝
5.3.3.4.6.1外观一一按照图面要求或依限度样品。
533.462拉丝位置——按照图面要求。
53347喷漆
5.3.3.4.7.1颜色一一依承认颜色或样品及图面要求。
53347.2外观一一均匀无露底、积油、尘点等现象。
5.3.3.4.8氧化依图面要求及限度样品。
5.3.3.4.9电泳——依图面要求及限度样品。
5.3.3.4.10攻丝
533410.1尺寸一一按照图面要求。
5.3.3.4.10.2螺纹质量一一无滑牙、乱丝现象。
5.4各级面判定标准
缺点项目
限度
A面
B面
材质
依图面要求
尺寸
依图面要求
产品结构
依图面要求
断裂
不允许
变形
依限度样品
允许不影响机构及外观（实装后）之变形
冲裁不齐
依限度样品
撕裂
不允许
划伤
依限度样品
起皱
不允许
涂镀
要求涂镀表面依限度样品
毛刺
依限度样品
批锋
修饰均匀平滑，不得过分模线
0.1MM以上
修饰均匀
气泡
不允许
依限度样品
接合线
目视距离300MM以外无裂痕
修饰不良
不允许
依限度样品
铆接不良
不允许
保护层起皮
不允许
保护层脱落
不允许
油污
不允许
弹性不良
不允许
弹簧失效
不允许
刮伤
依限度样品
积油/漆
不允许
拉毛
不允许
模糊
不允许
重影
不允许
露底
不允许
笔划不匀
不允许
附着力
能通过擦拭实验
弹性稳定性
能通过疲劳实验
耐蚀性
能通过盐雾实验
滑牙
不允许
乱丝
不允许
4.塑胶五金等结构零件和元器件签板要点
（一）塑胶五金签板要求
1.检查塑胶五金样板是否满足“设计（更改）、及检查的要点”和生产技术通知单的所有要求；
2.检查塑胶五金样板的材质、制作工艺（缺料、顶白（高）、漏光、变形、丝印
和雕刻字体不正、划痕、缩水等）、尺寸、色彩等是否满足要求；
3.装成整机来确认装配和性能是否满足要求；
4.如有问题且时间许可，则退回生产厂返工，如时间紧而问题又不大，则签限量或限批样板，并附上一块整改好的样板，在生产之前（第一时间）用文字通知有关部门。
（二）结构零件和元器件签板要求
1.所有的结构零件和元器件都要装机检测，确认能满足要求后签板，再进行小批量试装，无问题后可批量采购；
2.签样时要注明其耐温、耐压、规格尺寸、色彩、位置等指标和要求。
五.样机分析与样机确认及往常生产的问题回顾
1.结构工程师要按《外来样机分析要点》的要求分析其结构及相关部分，并签名；
2.要及时了解和参与不良机的分析和确认，及时提出相应的改进措施并跟进；
3.工程部自制或更改的样机，结构工程师要确认相关部分，并签名；
4.在往常生产中，发生在不同型号不同种类的结构零件或同一型号同一种类但不同编码的结构零件及其包装材料上的问题，分机种型号和同类（种）零件做问题回顾记录（详见问题回顾的样例表格）。
六．工程更改
1.凡涉及整机结构的抗振性、强度、可靠性、结构和装配工艺的合理性、一致性、防尘要求、关键零件的关键尺寸的改模或更换的，主管结构工程师应在生产之前填写工程更改申请单（详见样类），以备日后跟踪查阅。
2.通过分析车厂返回的或其他部门发现的问题机后所产生的零件的改模、更换或增加，主管结构工程师也应在生产之前填写工程更改申请单（详见样类），以备日后跟踪查阅。
3.更新DFMEA、CP和工程规范；
4.要把所有改模资料中的设计更改部分加入开模图中；
5.职责范围内的物料的变更（包括BOM和ECN）应注意时效性：
不常用（备）
物料在采购前，常用（备）物料在发料前为OK；
6.结构工程师负责的带*的材料及其规格承认书的变更和BOM、ECN的变更要在第一时间知会电子工程师。
注：
本注意事项将作为绩效考核的部分依据，从2009年元月1日开始实施。
京华多媒体工开发部
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