管道安装类施组.docx

管道安装类施组.docx

《管道安装类施组.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道安装类施组.docx（70页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

管道安装类施组

一、技术标总说明

对能参加张杨路25号办公大楼安装工程的投标工作，我们感到十分荣幸，为此，我公司在领取招标文件和有关图纸资料后，组织了相关人员进行仔细学习、认真研究所有文件、图纸资料；根据招标文件对投标书内容与编制要求，我们完全响应招标文件所要求的各项工作内容，若我公司有幸中标，我们郑重承诺：

1.施工质量：

本工程质量达到一次验收合格100%，确保本项目通过政府部门验收。

2.施工进度：

满足施工现场总进度要求，施工工期156日历天。

3.施工安全：

强化安全生产管理工作，确保无重大责任事故和重大伤亡事故的发生。

4.文明施工：

对本工程实施全过程的标准化管理，在整个工程施工期间直到竣工完毕均达到上海市文明工地的要求。

二、施工组织设计

1.施工现场总平面布置

1.1.施工现场平面布置图

1.2.施工现场临设说明

1.2.1.布置原则

不影响区域内道路畅通，保持标化、文明、干净。

1.2.2.临时设施布置均采用四周封闭形式

1.2.3.现场临时设施位置放在总承包指定的区域内，形状可按实地修改，共计面积约1200m2。

1.2.4.临设区域的布置

1临设内包括办公区域与材料场、加工场。

2区域内设置门卫，24小时不间断的值班，负责安全保卫。

3区域内设置灭火机约20只，防止火灾发生。

4材料堆放处在地面敷设200mm厚的枕木，进行架空处理。

5配料库内设置料架，各类堆放，各类材料均挂牌标识。

6场内设废料场及时回收处理废弃物、垃圾。

7在进入区域处设置七牌二图。

8现场需用电50kW及G50口径水管。

2.施工技术方案

2.1.通风空调工程施工方案

2.1.1.通风空调系统概况

本工程采用变频多联机形式中央空调系统。

采用高静压式新风机为大楼引入新风，空调室外机设在每层空调跳板上，空调房间设排风系统。

其中二层信息中心机房（北）设恒温恒湿空调，其余区域设舒适性空调。

本工程计算总冷负荷2325KW，总热负荷1400KW。

消防电梯井设机械加压送风系统，防烟楼梯间采用直灌式加压送风系统。

2.1.2.主要特点

VRV空调系统制冷压缩机吸气管路较长,引起制冷系统的制冷能力降低和单位制冷量耗电量的增加,因此,不希望管路的压力损失过大,特别是吸气管。

这就决定了VRV空调系统管路不宜太长,系统不宜太大。

应严格按照设计及产品要求布管，同时做好冷媒管的保温工作。

由于设备制造过程中的疏忽,施工过程中不严格,运行管理与保养时的操作错误,均可能导致冷媒缓慢泄漏。

缓慢泄漏的冷媒使生活在其中的人长时间暴露在低浓度冷媒气体中,容易引起慢性中毒。

同时,这些泄漏的冷媒,最终都要散发到大气中,破坏人类的生存环境,因此有效地控制冷媒的散发,对保证人们的身体健康和保护人类的生存环境有重要意义。

施工中应严格施工工艺，保证VRV冷媒管的压力试验。

安装调试完成后，做好产品售后服务。

2.1.3.通风空调系统施工流程

2.1.4.施工准备

（1）为保证本工程施工质量达到招标文件规定的要求，施工前安装人员将认真熟悉施工图纸和有关规范、标准，按经审批的施工组织设计及设备安装说明组织施工。

（2）施工按已经业主批准的图纸进行，对图纸的变更将预先经业主批准。

（3）通风安装施工详图参见国家标准图集和通风安装工程施工图册，按照GB标准核准。

（4）隐蔽工程在隐蔽前先做好隐蔽工程记录单，并经现场施工监理或业主审核认可后才能隐蔽。

（5）通风空调工程所使用的主要材料、成品、半成品和设备的进场，必须经验收并认可；需送检的必须送检，取得有关专业部门的检验合格证后方可投入工程使用，并应形成相应的质量记录。

施工中发现设备、材料质量与图纸不符合不得用于安装。

各种支架、金属构件将按要求作防腐处理。

（6）所有与设备连接的软接头，包括耐高温非金属复合带软接头、帆布软接头、橡胶软接头、与设备连接的伸缩器等，两侧均就近采用固定支（吊）、托架紧固，防止产生位移。

（7）确立本工程中主要报批的施工方案，如检漏方案和系统调试方案等。

2.1.5.风管、风口加工

（1）通风管道弯曲时，尺寸大于500毫米设置导留片。

（2）制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件，采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口。

（3）风管和配件表面应平整、圆弧均匀纵向接缝应错开；咬口缝做到紧密、宽度均匀。

（4）焊缝作外观检查，无气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。

（5）制作金属风管和配件，外径或外边长的允许偏差：

小于或等于300毫米为-1毫米；大于300毫米为-2毫米。

其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2毫米，不平整度不大于2毫米。

2.1.6.镀锌风管安装

（1）内弧形、内斜线矩形弯管的弯曲面尺寸>500mm的设置导流片。

（2）风管配件安装前，应清除内外杂物及垢物并保持清洁。

（3）拆卸的接口及调节机构，不得设在墙式楼板内，吊架不得设在风口、阀门检查门等处。

不得直接固定在连体法兰上。

（4）保温风管的支、吊架设在保温层外部，并不得损坏保温层，保温层和防潮层必须完整无损，保温钉必须均布、密度符合下列要求在底平面，每平方米16-20只，侧面10-20只，顶面6-10只。

（5）消声器、消声弯管均应单独设支架，阀门应安装在便于操作的部位。

（6）防火阀门安装位置应严格按照图纸和规范要求。

不得任意挪动安装位置，易熔片应迎气流方向

（7）风管与风机连接时不得强行对口与扭曲。

2.1.7.风口安装

（1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

（2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。

凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无磨擦。

对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。

风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

（3）在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致，风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。

尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。

吸顶安装的散流器与吊顶平齐。

风口安装要确保牢固可靠。

（4）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：

从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

（5）成排风口安装时要用水平尺，卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。

（6）百叶风口安装时，必须设置防虫网。

防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。

2.1.8.防火阀安装

（1）在安装前检查其结构，部件应灵活有效。

防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品的规定，并具有相应的产品合格证明文件。

（2）边长大于等于630mm，应设独立支吊架。

（3）安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于2mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm钢板封隔，且用不燃保温材料填实。

（4）安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。

2.1.9.风机安装

（1）风机安装质量要点

a）风机的基础，各部位尺寸须符合设计要求。

预留孔灌浆前将杂物清除，灌浆将用细石混凝土，其强度等级将比基础的混凝土高一级，并将捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。

b）设备到达现场后，将进行开箱检查、验收，根据装箱技术文件和设计图纸核对名称、型号等；外形应平整无缺陷，不可有变形、锈蚀等现象。

c）检查风机叶轮和机壳间隙是否符合要求。

叶轮与主体风筒两侧允许偏差（mm）

叶轮直径（mm）

≤600

601～1200

1201～2000

2001～3000

对应两侧半径间隙不应大于

0.5

1

1.5

2

d）风机的搬运和吊装符合下列规定

整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不得作为捆缚部位。

e）风机的安装位置，按图纸设计尺寸，安装位置、高度及风机方向正确。

注意风机的安装方向。

f）风机的叶轮旋转后，每次都不停留在原来的位置上，并不得碰壳。

g）风机安装好后，整机接地，确保接地电阻符合有关标准。

h）风机的进、出风管等装置将有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不承受其它机件的重量。

i）固定风机的地脚螺栓，除带有垫圈外，并有防松装置。

j）安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；隔振器安装完毕后，在其使用前将采取防止位移及过载等保护措施。

k）隔振支、吊架的安装应符合下列规定：

隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。

钢隔振支架焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定，焊接后必须矫正。

隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。

使用隔振吊架不得超过其最大额定载荷量。

（2）吊装式排风机

a）吊式风机及其附件的安装，不破坏的原有结构，并符合有关规定，安装在图纸要求的位置上。

b）吊式风机安装前，先按图纸尺寸找出预埋铁板，经专业技术人员测量、放样后，将安装吊架准确、牢固地焊接到预埋铁板上。

c）对安装吊架与预埋铁板的焊缝清除焊渣后，涂环氧防锈漆。

d）安装风机时，先将风机支架安装在风机上。

风机支架与风机的连接处装有减振台座（附机供应）。

e）将风机运送到设定的安装位置，准确就位后，用联接螺栓将风机支架和安装吊架进行防松紧固。

2.1.10.空调箱（器）安装

（1）一般要求

a）设备到现场后，将按照装箱清单和技术文件核对型号、规格、附件配置等。

设备应无损伤，表面应作防腐处理，进出口封闭良好。

b）设备在垂直与水平运输及安装中将考虑防震、防撞、防漆面损伤等保护措施。

机组的搬运和吊装主要承力点高于设备重心以防倾侧，其受力点不使机组底座产生扭曲和变形。

c）在设备基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，再进行安装。

d）机组安装时，对基础进行找平，其纵、横向不水平度不超过1/1000。

e）安装机组时，划线就位以及地脚螺栓、垫铁和灌浆按照有关规定进行。

f）机组接管前将根据技术规范，决定是否进行清洗、加油，合格后方能连接。

接管不得影响设备的使用和精度。

g）空调箱安装前应对机组进行清理，箱体内不可有杂物。

h）吊装的空调箱机组将设置单独的吊、支架，吊支架应符合规范要求。

排水坡度正确，冷凝水应能畅通地流到指定位置，机组与风管的连接应严密、可靠。

i）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行。

（2）施工质量要点

a）设备吊装前，应对设备进行开箱清点和基础验收及基础放线工作。

根据厂方提供的技术文件之要求，确定减振垫的位置。

b）吊装方案：

设备基础具备就位条件后，重要设备必须制订吊装方案经批准后进行设备吊装。

采用合适吊搬运设备将设备安放在基础上。

c）设备就位找正

用千斤顶将巳就位在基础上的设备顶升到一定的高度，然后，将减振垫安放在所确定的位置上，松开千斤顶，使设备基座安置在减振垫上。

然后进行找正，找正的要求应符合规范标准。

设备就位找正经验收合格后，方可进行管道阀门的连接，管子与设备连接时，不应使设备承受附加外力，并不得使异物进入设备内。

设备的单机调试，应和生产厂家合作进行。

2.1.11.调节阀及风阀

（1）阀叶片能贴合，间距均匀，搭接一致。

（2）风阀的结构应牢固，启闭灵活，转动平稳，无卡阻和碰擦现象。

定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。

（3）电动调节风阀的执行机构及连动装置的动作将可靠，其调节范围及指示角度与阀板开启角度相一致。

（4）应注意风阀安装部位，使阀件的操纵装置便于操作。

（5）应注意风阀的气流方向，不得装反，应按风阀外壳上标注的方向安装。

（6）风阀应设置单独的吊、支架。

（7）风阀在穿过防火区处的安装，风管与防火阀连接部分必须用角钢与墙或楼板固定，并用水泥砂浆密封填实。

2.1.12.保温材料施工

（1）风管、部件及设备经检验合格后再保温。

（2）隔热层平整密实，无裂缝空隙等缺陷。

（3）隔热层风管采用离心玻璃绵，水管采用橡塑材料，并符合下列规定：

a）保温材料均匀地安装在风管及设备的外表面上，隔热板与风管及设备表面紧密贴合；

b）隔热板的纵、横向接缝错开；

c）隔热层安装后，搭接处均匀贴紧，捆扎时不破坏隔热层；

d）隔热层铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象；

（4）绝热层采用保温钉固定时，保温钉应均布，其数量底面每平方米不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。

首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离小于120。

（5）保温钉与风管、部件及设备表面应粘接牢固，不得脱落。

（6）绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。

（7）保温钉的长度将能满足压紧绝热层及固定片的要求。

固定片应松紧适度，均匀压紧。

2.2.管道施工方案

2.2.1.管道系统概况

本工程管道系统包括生活给水系统、消火栓系统、喷淋系统、污废水系统及雨水系统。

生活用水以市政自来水为供水水源，从张杨路市政给水管引一路DN100进水管。

地下室由室外管网直接上水，1-8层由水池-恒压变频泵供水，9－19层由水池-水泵－屋顶水箱供水。

本办公楼采用室内污、废水合流，并采用副通气立管，室外污、废水管道合流。

屋面雨水经排水立管排至室外雨水井,再经室外雨水管道并汇合地面雨水排入市政雨水管。

2.2.2.主要特点

本工程由多个系统组成，在同一建筑体内施工设计中要充分重视。

结构施工阶段，配合工作多，各类管道需预埋，控制好预埋的标高及位置（包括预留孔的标高和位置），以免给以后的安装工作带来难度或影响内外美观。

消防喷淋系统管道采用热镀锌钢管，连接方法有二：

一是丝扣连接；二是沟槽连接。

对于用沟槽连接的管道，沟槽的加工精度（宽度、深度）一定要达到要求，选用的配件要符合要求。

管路在安装时，每个接头处至少要设一个固定支架，弯头、三通处应设两个固定支架，以确保管道在进水后不移位松动。

因规模大，管道规格不仅大，规格也多，同样包括各种管道部件数量大，质量要求也高，因此检查、试压、冲洗工作量也大。

各种规格型号喷头数量众多，特别要对喷头的产品质量和安装质量引起重视，否则影响使用效果。

2.2.3.管道施工流程

（1）丝扣连接流程图

（2）焊接连接流程图

隐蔽验收

（3）沟槽连接流程图

2.2.4.施工准备

（1）熟悉有关施工执行标准和规范。

安装前将由设计单位进行设计交底，如发现图纸有错误，应及时向设计单位提出变更设计的要求。

（2）备好各种设备、基础、管道安装质量表式，备好必要的施工设备与工具。

（3）保证施工现场道路畅通、整齐、标界明确、照明齐全、施工用电安全可靠。

（4）设备、材料验收后，做好现场保管工作，设备、材料的堆放要规范有序。

安装的材料持有生产厂的质保书，严禁质量低劣的“三无”产品、伪劣产品用于工程，严格按标书要求控制材料采购程序，把好进货控制关。

2.2.5.管道施工遵循的原则

在充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，应本着先地下，后地上；先预制，后安装；先主管，后支管；先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；再防腐、保温、隐蔽验收的原则组织施工。

对有特殊要求的管道的施工工序按设计施工验收规范标准执行。

多工种交叉相碰时，应按照电让液体、液体让风、风让排污管的原则操作。

2.2.6.支吊架制作安装

支吊架是支承管线重量和走向，运行方式的重要构件，也是衡量安装质量检查关键内容，而且各种不同要求的管线,其支架也不尽相同，因此支吊架制作安装非常重要。

（1）一般要求：

支吊架结构合理，位置准确，安装牢固；外型排列整齐美观，油漆色泽与总体协调。

（2）铜管、非金属管线与铁支架间应有隔垫；承插接口连接的管线除直线支架外，在转角、终端等处，还应有防止承插位移的水平方向支承。

（3）质量要点：

a）同一管径、同一平面的支吊架，其规格、形状必须一样；同一管径,同一平面的支吊架的间距必须一样，支吊架的下料必须采用机械切割的方式；所有支吊架的油漆颜色必须一致；支吊架的钻孔必须用机械钻孔的方式,不准随意用气割的方式。

b）本工程各类支吊架在施工前，必须设计好图纸，待建设单位、监理方确认后，方可实施。

c）管道支架间距应符合规范的有关规定。

2.2.7.管线组对

（1）将管材管件阀门、管线设备，按需连成一个系统；需要对管材进行切割下料的，一般所有小口径的管材、硬聚氯乙烯管、镀锌钢管、无缝钢管，应使用钢锯、砂轮切割机工具切割，不得使用氧-乙炔火焰切割。

（2）只有大口径碳钢管，允许使用氧-乙炔火焰切割，并做坡口，清除热影响区内的氧化皮和溶渣。

（3）塑料管承插粘接：

粘接应与管件试配，插入管件2/3处应做好标记，待涂胶粘剂后组对。

（4）镀锌钢管按所需尺寸断料后，按管径规格进行电动套丝机套丝扣和压槽加工，套出的丝扣和成型的槽口应符合质量标准；涂铅油，绕油麻或使用生料带等，再上管件与另一节管道组对。

（5）注意事项：

a）组对前，注意清除管内杂物、铁屑、油脂、尘土、铁锈等脏物，保持管路清洁。

b）组对未完毕管路当工作间断时，及时做好敞开管口的封闭。

c）穿墙及过楼板管道，应加套管；管道接口或焊缝不得置于套管内。

2.2.8.管路连接

塑料管线连接宜采用胶粘剂粘接，镀锌管线连接为丝扣或沟槽连接。

管线连接要点是不泄漏，标高走向符合设计要求，检修和操作方便。

液体管线在高点应有放气阀。

（1）焊接：

a）凡参加管线焊接的焊工必须持证上岗，并应进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格，在施焊的全过程中，按批准的焊接工艺进行焊接。

重要的焊接工序间要有交接手续；

b）管道焊缝组对焊接应有坡口，使用角向砂轮机开坡口，大口径碳钢管可用氧-乙炔焰开坡口并用砂轮机修正，清除焊缝区内的氧化皮和溶渣；

c）法兰和焊缝的位置不得位于保护管洞口的中间，不得紧贴墙壁、楼板或支架上，阀门应在操作方便之处；

d）用组对托架或夹具、中心对准，防止歪斜，错边和焊接变形。

不允许在管线上引弧，管道上飞溅物应及时清除。

e）值得特别强调的是焊条、焊丝规格必须符合设计和焊接规定，焊条保持干燥。

f）压力管道或要求拍片的其它管道焊缝，连接前应编制焊接施工方案，并报技术监督局进行监建。

（2）丝接：

a）镀锌管采用丝扣连接时，使用钢锯及砂轮切割机切割，使用绞板和套丝机套丝，管螺纹无毛刺和断丝；管线丝扣密封填料根据介质不同选择，一般为聚四氟乙烯、油麻厚漆或密封专用胶水；

b）丝扣应向一个方向，一次旋紧，不得向反方向旋回，也不应在一段时间后再旋紧；外露的丝扣应进行防腐处理。

c）接口有效螺纹应在5牙以上，外露2～3牙；套丝时为防止断丝，密封效果好，应分几次套制丝扣；直径32以下的套两次,直径40～50套三次，直径70以上套3～4次。

（3）铜管钎焊连接

a）安装前管材、插口应平整、光滑，并垂直于管轴线，防止偏斜，以免减弱接口长度的强度。

b）去掉插口处毛刺毛边。

c）承插管与管件承口配合试插。

d）在插接之前，用干布将承、扦口插接表面擦净。

e）插接时，将插口插入承口，对准轴线捣实严密。

f）用气焊对铜管进行焊接，控制好焊接温度，以免烧坏铜管。

利用毛细现象，使钎料钎入管件接头缝隙。

g）焊后处理：

工件在钎焊结束几分钟后，再用浸汲冷水的布、回丝拭檫管道的焊接加热部位。

这样即可稳定焊口（降温），又可去除焊接面上的熔渣，以防腐蚀。

同时检查焊口，必须饱满、无气孔、裂纹和未熔合等缺陷。

（4）管道的沟槽加工

a）利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。

b）管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能，同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。

c）管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。

d）管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。

（5）管道安装质量

a）外观质量

管道安装目测检查标高、坡度，应符合设计规定或规范要求。

横平垂直无扭曲变形，管材外壁无污染。

支架牢固，间距均匀，管卡螺栓长短一致，螺母方向一致。

b）检测质量

管道纵、横方向的弯曲，立管垂直度，水平管道和成排管道安装偏差应符合规定。

2.2.9.阀门安装

（1）阀门安装前的强度试验和严密性试验必须完毕，且合格。

（2）丝口阀门安装丝接时，先用钢丝刷将丝口清刷干净，管螺纹上涂上铅油，缠上麻丝或生料带，用手将阀门拧在管道上，然后再用活动扳手把阀门上紧。

（3）法兰阀门安装，将配套法兰与阀门预安装在一起，按照阀门的安装方向要求，将阀门在管道上定位，随后把法兰点焊在管道上，卸下阀门，将配套法兰与管道焊牢，并作好防腐处理。

最后把阀门与配套法兰对装起来，串上螺栓，带上螺母，调整好垫片和阀门位置后，以对角线方向进行顺序紧固。

（4）阀门安装质量要点：

a）阀门安装前，应进行外观检查。

检查其配件附件是否齐全；有无规格、工作压力、方向等标志；手轮开启是否灵活、可靠；外表面有无锈蚀，油漆是否脱落，压盖螺栓有否留有调节余量。

b）一般性的阀门试压应每批（同生产号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有渗漏、裂纹等不合格应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个进行试验。

c）安装阀门应注意阀门指示的介质流向方向，不得反装。

例减压阀、止回阀、截止阀、调节阀等，安装时应按阀体指示进行安装。

d）阀门安装注意点：

当阀门安装与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。

2.2.10.管道试压

（1）在绝热工程之前，进行上述试验工作，具体应做哪项应根据设计规程。

试压标准根据设计要求。

（2）强度、气密性试验所使用的介质：

消防水、生活用水进行水压试验。

凝结水管及排水管应按规定作灌水试验。

（3）使用液体和压缩空气试压时，要有完整的试压方案和安全措施，并由主管部门批准。

（4）管道试压应具备以下条件：

a）管道系统施工完毕，支吊架安装齐全，焊缝和法兰未进行油漆和保温，管道试验加固措施检查已确认，试验用压力表巳校验，表计量程应为压力的1.5～2倍，压力表不少于2块。

b）试压前将不能参与试验的设备、仪表管线附件拆除或隔离。

c）试验准备工作人员、器材、联系办法和检