管道安装类施组.docx

1、管道安装类施组一、 技术标总说明对能参加张杨路25号办公大楼安装工程的投标工作，我们感到十分荣幸，为此，我公司在领取招标文件和有关图纸资料后，组织了相关人员进行仔细学习、认真研究所有文件、图纸资料；根据招标文件对投标书内容与编制要求，我们完全响应招标文件所要求的各项工作内容，若我公司有幸中标，我们郑重承诺：1. 施工质量：本工程质量达到一次验收合格100%，确保本项目通过政府部门验收。2. 施工进度：满足施工现场总进度要求，施工工期156日历天。3. 施工安全：强化安全生产管理工作，确保无重大责任事故和重大伤亡事故的发生。4. 文明施工：对本工程实施全过程的标准化管理，在整个工程施工期间直到竣

2、工完毕均达到上海市文明工地的要求。二、 施工组织设计1. 施工现场总平面布置1.1. 施工现场平面布置图1.2. 施工现场临设说明1.2.1. 布置原则不影响区域内道路畅通，保持标化、文明、干净。1.2.2. 临时设施布置均采用四周封闭形式1.2.3. 现场临时设施位置放在总承包指定的区域内，形状可按实地修改，共计面积约1200m2。1.2.4. 临设区域的布置1 临设内包括办公区域与材料场、加工场。2 区域内设置门卫，24小时不间断的值班，负责安全保卫。3 区域内设置灭火机约20只，防止火灾发生。4 材料堆放处在地面敷设200mm厚的枕木，进行架空处理。5 配料库内设置料架，各类堆放，各类材

3、料均挂牌标识。6 场内设废料场及时回收处理废弃物、垃圾。7 在进入区域处设置七牌二图。8 现场需用电50kW及G50口径水管。2. 施工技术方案2.1. 通风空调工程施工方案2.1.1. 通风空调系统概况本工程采用变频多联机形式中央空调系统。采用高静压式新风机为大楼引入新风，空调室外机设在每层空调跳板上，空调房间设排风系统。其中二层信息中心机房（北）设恒温恒湿空调，其余区域设舒适性空调。本工程计算总冷负荷2325KW，总热负荷1400KW。消防电梯井设机械加压送风系统，防烟楼梯间采用直灌式加压送风系统。2.1.2. 主要特点VRV空调系统制冷压缩机吸气管路较长,引起制冷系统的制冷能力降低和单位

4、制冷量耗电量的增加,因此,不希望管路的压力损失过大,特别是吸气管。这就决定了VRV空调系统管路不宜太长,系统不宜太大。应严格按照设计及产品要求布管，同时做好冷媒管的保温工作。由于设备制造过程中的疏忽,施工过程中不严格,运行管理与保养时的操作错误,均可能导致冷媒缓慢泄漏。缓慢泄漏的冷媒使生活在其中的人长时间暴露在低浓度冷媒气体中,容易引起慢性中毒。同时,这些泄漏的冷媒,最终都要散发到大气中,破坏人类的生存环境,因此有效地控制冷媒的散发,对保证人们的身体健康和保护人类的生存环境有重要意义。施工中应严格施工工艺，保证VRV冷媒管的压力试验。安装调试完成后，做好产品售后服务。2.1.3. 通风空调系统

5、施工流程2.1.4. 施工准备（1） 为保证本工程施工质量达到招标文件规定的要求，施工前安装人员将认真熟悉施工图纸和有关规范、标准，按经审批的施工组织设计及设备安装说明组织施工。（2） 施工按已经业主批准的图纸进行，对图纸的变更将预先经业主批准。（3） 通风安装施工详图参见国家标准图集和通风安装工程施工图册，按照GB标准核准。（4） 隐蔽工程在隐蔽前先做好隐蔽工程记录单，并经现场施工监理或业主审核认可后才能隐蔽。（5） 通风空调工程所使用的主要材料、成品、半成品和设备的进场，必须经验收并认可；需送检的必须送检，取得有关专业部门的检验合格证后方可投入工程使用，并应形成相应的质量记录。施工中发现设

6、备、材料质量与图纸不符合不得用于安装。各种支架、金属构件将按要求作防腐处理。（6） 所有与设备连接的软接头，包括耐高温非金属复合带软接头、帆布软接头、橡胶软接头、与设备连接的伸缩器等，两侧均就近采用固定支（吊）、托架紧固，防止产生位移。（7） 确立本工程中主要报批的施工方案，如检漏方案和系统调试方案等。2.1.5. 风管、风口加工（1） 通风管道弯曲时，尺寸大于500毫米设置导留片。（2） 制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件，采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口。（3） 风管和配件表面应平整、圆弧均匀纵向接缝应错开；咬口缝做到紧密、宽度均匀。（4） 焊缝

7、作外观检查，无气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。（5） 制作金属风管和配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300毫米为-1毫米；大于300毫米为-2毫米。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2毫米，不平整度不大于2毫米。2.1.6. 镀锌风管安装（1） 内弧形、内斜线矩形弯管的弯曲面尺寸500mm的设置导流片。（2） 风管配件安装前，应清除内外杂物及垢物并保持清洁。（3） 拆卸的接口及调节机构，不得设在墙式楼板内，吊架不得设在风口、阀门检查门等处。不得直接固定在连体法兰上。（4） 保温风管的支、吊架设在保温层外部，并不得损坏保温层，保温层和防潮层必须

8、完整无损，保温钉必须均布、密度符合下列要求在底平面，每平方米16-20只，侧面10-20只，顶面6-10只。（5） 消声器、消声弯管均应单独设支架，阀门应安装在便于操作的部位。（6） 防火阀门安装位置应严格按照图纸和规范要求。不得任意挪动安装位置，易熔片应迎气流方向（7） 风管与风机连接时不得强行对口与扭曲。2.1.7. 风口安装（1） 风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。（2） 安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无磨擦。对有过滤网的可开启式风口，

9、要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。（3） 在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致，风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。（4） 为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。（5） 成排风口安装时要用水平尺，卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。（6） 百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室

10、内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。2.1.8. 防火阀安装（1） 在安装前检查其结构，部件应灵活有效。防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品的规定，并具有相应的产品合格证明文件。（2） 边长大于等于630mm，应设独立支吊架。（3） 安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于2mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm钢板封隔，且用不燃保温材料填实。（4） 安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。2.1.9. 风机安装（1） 风机安装质量要点a)风机的基础，各部位尺寸须符合设计要求。预留孔灌浆前

11、将杂物清除，灌浆将用细石混凝土，其强度等级将比基础的混凝土高一级，并将捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。b)设备到达现场后，将进行开箱检查、验收，根据装箱技术文件和设计图纸核对名称、型号等；外形应平整无缺陷，不可有变形、锈蚀等现象。c)检查风机叶轮和机壳间隙是否符合要求。叶轮与主体风筒两侧允许偏差（mm）叶轮直径（mm）60060112001201200020013000对应两侧半径间隙不应大于0.511.52d)风机的搬运和吊装符合下列规定整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不得作为捆缚部位。e)风

12、机的安装位置，按图纸设计尺寸，安装位置、高度及风机方向正确。注意风机的安装方向。f)风机的叶轮旋转后，每次都不停留在原来的位置上，并不得碰壳。g)风机安装好后，整机接地，确保接地电阻符合有关标准。h)风机的进、出风管等装置将有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不承受其它机件的重量。i)固定风机的地脚螺栓，除带有垫圈外，并有防松装置。j)安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；隔振器安装完毕后，在其使用前将采取防止位移及过载等保护措施。k)隔振支、吊架的安装应符合下列规定：隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备

13、技术文件规定。钢隔振支架焊接应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范的有关规定，焊接后必须矫正。隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。使用隔振吊架不得超过其最大额定载荷量。（2） 吊装式排风机a)吊式风机及其附件的安装，不破坏的原有结构，并符合有关规定，安装在图纸要求的位置上。b)吊式风机安装前，先按图纸尺寸找出预埋铁板，经专业技术人员测量、放样后，将安装吊架准确、牢固地焊接到预埋铁板上。c)对安装吊架与预埋铁板的焊缝清除焊渣后，涂环氧防锈漆。d)安装风机时，先将风机支架安装在风机上。风机支架与风机的连接处装有减振台座（附机供应）。 e)将风机

14、运送到设定的安装位置，准确就位后，用联接螺栓将风机支架和安装吊架进行防松紧固。2.1.10. 空调箱（器）安装（1）一般要求a)设备到现场后，将按照装箱清单和技术文件核对型号、规格、附件配置等。设备应无损伤，表面应作防腐处理，进出口封闭良好。b)设备在垂直与水平运输及安装中将考虑防震、防撞、防漆面损伤等保护措施。机组的搬运和吊装主要承力点高于设备重心以防倾侧，其受力点不使机组底座产生扭曲和变形。c)在设备基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，再进行安装。d)机组安装时，对基础进行找平，其纵、横向不水平度不超过1/1000。e)安装机组时，划线就位以及

15、地脚螺栓、垫铁和灌浆按照有关规定进行。f)机组接管前将根据技术规范，决定是否进行清洗、加油，合格后方能连接。接管不得影响设备的使用和精度。g)空调箱安装前应对机组进行清理，箱体内不可有杂物。h)吊装的空调箱机组将设置单独的吊、支架，吊支架应符合规范要求。排水坡度正确，冷凝水应能畅通地流到指定位置，机组与风管的连接应严密、可靠。i)管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行。（2）施工质量要点a)设备吊装前，应对设备进行开箱清点和基础验收及基础放线工作。根据厂方提供的技术文件之要求，确定减振垫的位置。b)吊装方案：设备基础具备就位条件后，重要设备必须制订吊装方案经批准后进行设备吊装。采用合适吊搬运

16、设备将设备安放在基础上。c)设备就位找正用千斤顶将巳就位在基础上的设备顶升到一定的高度，然后，将减振垫安放在所确定的位置上，松开千斤顶，使设备基座安置在减振垫上。然后进行找正，找正的要求应符合规范标准。设备就位找正经验收合格后，方可进行管道阀门的连接，管子与设备连接时，不应使设备承受附加外力，并不得使异物进入设备内。设备的单机调试，应和生产厂家合作进行。2.1.11. 调节阀及风阀(1)阀叶片能贴合，间距均匀，搭接一致。(2)风阀的结构应牢固，启闭灵活，转动平稳，无卡阻和碰擦现象。定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。(3)电动调节风阀的执行机构及连动装置的动作将可靠，其调节范围

17、及指示角度与阀板开启角度相一致。(4)应注意风阀安装部位，使阀件的操纵装置便于操作。(5)应注意风阀的气流方向，不得装反，应按风阀外壳上标注的方向安装。(6)风阀应设置单独的吊、支架。(7)风阀在穿过防火区处的安装，风管与防火阀连接部分必须用角钢与墙或楼板固定，并用水泥砂浆密封填实。2.1.12. 保温材料施工(1)风管、部件及设备经检验合格后再保温。(2)隔热层平整密实，无裂缝空隙等缺陷。(3)隔热层风管采用离心玻璃绵，水管采用橡塑材料，并符合下列规定：a)保温材料均匀地安装在风管及设备的外表面上，隔热板与风管及设备表面紧密贴合；b)隔热板的纵、横向接缝错开；c)隔热层安装后，搭接处均匀贴紧

18、，捆扎时不破坏隔热层；d)隔热层铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象；(4)绝热层采用保温钉固定时，保温钉应均布，其数量底面每平方米不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离小于120。(5)保温钉与风管、部件及设备表面应粘接牢固，不得脱落。(6)绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。(7)保温钉的长度将能满足压紧绝热层及固定片的要求。固定片应松紧适度，均匀压紧。2.2. 管道施工方案2.2.1. 管道系统概况本工程管道系统包括生活给水系统、消火栓系统、喷淋系统、污废水系统及雨水系统。生活用水以市政自来水为供水水源，从张杨路市政给水管引一路DN

19、100进水管。地下室由室外管网直接上水，1-8层由水池-恒压变频泵供水，919层由水池-水泵屋顶水箱供水。本办公楼采用室内污、废水合流，并采用副通气立管，室外污、废水管道合流。屋面雨水经排水立管排至室外雨水井,再经室外雨水管道并汇合地面雨水排入市政雨水管。2.2.2. 主要特点本工程由多个系统组成，在同一建筑体内施工设计中要充分重视。结构施工阶段，配合工作多，各类管道需预埋，控制好预埋的标高及位置（包括预留孔的标高和位置），以免给以后的安装工作带来难度或影响内外美观。消防喷淋系统管道采用热镀锌钢管，连接方法有二：一是丝扣连接；二是沟槽连接。对于用沟槽连接的管道，沟槽的加工精度（宽度、深度）一定

20、要达到要求，选用的配件要符合要求。管路在安装时，每个接头处至少要设一个固定支架，弯头、三通处应设两个固定支架，以确保管道在进水后不移位松动。因规模大，管道规格不仅大，规格也多，同样包括各种管道部件数量大，质量要求也高，因此检查、试压、冲洗工作量也大。各种规格型号喷头数量众多，特别要对喷头的产品质量和安装质量引起重视，否则影响使用效果。2.2.3. 管道施工流程（1）丝扣连接流程图（2）焊接连接流程图隐蔽验收（3）沟槽连接流程图2.2.4. 施工准备(1)熟悉有关施工执行标准和规范。安装前将由设计单位进行设计交底，如发现图纸有错误，应及时向设计单位提出变更设计的要求。(2)备好各种设备、基础、管

21、道安装质量表式，备好必要的施工设备与工具。(3)保证施工现场道路畅通、整齐、标界明确、照明齐全、施工用电安全可靠。(4)设备、材料验收后，做好现场保管工作，设备、材料的堆放要规范有序。安装的材料持有生产厂的质保书，严禁质量低劣的“三无”产品、伪劣产品用于工程，严格按标书要求控制材料采购程序，把好进货控制关。2.2.5. 管道施工遵循的原则在充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，应本着先地下，后地上；先预制，后安装；先主管，后支管；先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；再防腐、保温、隐蔽验收的原则组织施工。对有特殊要求的管道的施工工序按设计施工验收规范标准执行。多工种交叉相碰时，应按照电

22、让液体、液体让风、风让排污管的原则操作。2.2.6. 支吊架制作安装支吊架是支承管线重量和走向，运行方式的重要构件，也是衡量安装质量检查关键内容，而且各种不同要求的管线,其支架也不尽相同，因此支吊架制作安装非常重要。(1)一般要求：支吊架结构合理，位置准确，安装牢固；外型排列整齐美观，油漆色泽与总体协调。(2)铜管、非金属管线与铁支架间应有隔垫；承插接口连接的管线除直线支架外，在转角、终端等处，还应有防止承插位移的水平方向支承。(3)质量要点：a）同一管径、同一平面的支吊架，其规格、形状必须一样；同一管径,同一平面的支吊架的间距必须一样，支吊架的下料必须采用机械切割的方式；所有支吊架的油漆颜色

23、必须一致；支吊架的钻孔必须用机械钻孔的方式,不准随意用气割的方式。b）本工程各类支吊架在施工前，必须设计好图纸，待建设单位、监理方确认后，方可实施。c）管道支架间距应符合规范的有关规定。2.2.7. 管线组对(1)将管材管件阀门、管线设备，按需连成一个系统；需要对管材进行切割下料的，一般所有小口径的管材、硬聚氯乙烯管、镀锌钢管、无缝钢管，应使用钢锯、砂轮切割机工具切割，不得使用氧-乙炔火焰切割。(2)只有大口径碳钢管，允许使用氧-乙炔火焰切割，并做坡口，清除热影响区内的氧化皮和溶渣。(3)塑料管承插粘接：粘接应与管件试配，插入管件2/3处应做好标记，待涂胶粘剂后组对。(4)镀锌钢管按所需尺寸断

24、料后，按管径规格进行电动套丝机套丝扣和压槽加工，套出的丝扣和成型的槽口应符合质量标准；涂铅油，绕油麻或使用生料带等，再上管件与另一节管道组对。(5)注意事项：a）组对前，注意清除管内杂物、铁屑、油脂、尘土、铁锈等脏物，保持管路清洁。b）组对未完毕管路当工作间断时，及时做好敞开管口的封闭。c）穿墙及过楼板管道，应加套管；管道接口或焊缝不得置于套管内。2.2.8. 管路连接塑料管线连接宜采用胶粘剂粘接，镀锌管线连接为丝扣或沟槽连接。管线连接要点是不泄漏，标高走向符合设计要求，检修和操作方便。液体管线在高点应有放气阀。(1)焊接：a）凡参加管线焊接的焊工必须持证上岗，并应进行焊工考试，并取得所施焊范

25、围的合格资格，在施焊的全过程中，按批准的焊接工艺进行焊接。重要的焊接工序间要有交接手续；b）管道焊缝组对焊接应有坡口，使用角向砂轮机开坡口，大口径碳钢管可用氧-乙炔焰开坡口并用砂轮机修正，清除焊缝区内的氧化皮和溶渣；c）法兰和焊缝的位置不得位于保护管洞口的中间，不得紧贴墙壁、楼板或支架上，阀门应在操作方便之处；d）用组对托架或夹具、中心对准，防止歪斜，错边和焊接变形。不允许在管线上引弧，管道上飞溅物应及时清除。e）值得特别强调的是焊条、焊丝规格必须符合设计和焊接规定，焊条保持干燥。f）压力管道或要求拍片的其它管道焊缝，连接前应编制焊接施工方案，并报技术监督局进行监建。(2)丝接：a）镀锌管采用

26、丝扣连接时，使用钢锯及砂轮切割机切割，使用绞板和套丝机套丝，管螺纹无毛刺和断丝；管线丝扣密封填料根据介质不同选择，一般为聚四氟乙烯、油麻厚漆或密封专用胶水；b）丝扣应向一个方向，一次旋紧，不得向反方向旋回，也不应在一段时间后再旋紧；外露的丝扣应进行防腐处理。c）接口有效螺纹应在5牙以上，外露23牙；套丝时为防止断丝，密封效果好，应分几次套制丝扣；直径32以下的套两次,直径4050套三次，直径70以上套34次。(3)铜管钎焊连接a）安装前管材、插口应平整、光滑，并垂直于管轴线，防止偏斜，以免减弱接口长度的强度。b）去掉插口处毛刺毛边。c）承插管与管件承口配合试插。d）在插接之前，用干布将承、扦口

27、插接表面擦净。e）插接时，将插口插入承口，对准轴线捣实严密。f）用气焊对铜管进行焊接，控制好焊接温度，以免烧坏铜管。利用毛细现象，使钎料钎入管件接头缝隙。g）焊后处理：工件在钎焊结束几分钟后，再用浸汲冷水的布、回丝拭檫管道的焊接加热部位。这样即可稳定焊口（降温），又可去除焊接面上的熔渣，以防腐蚀。同时检查焊口，必须饱满、无气孔、裂纹和未熔合等缺陷。(4)管道的沟槽加工a)利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。b)管道的沟槽压制

28、加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能，同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。c)管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。d)管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，

29、使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。(5)管道安装质量a）外观质量管道安装目测检查标高、坡度，应符合设计规定或规范要求。横平垂直无扭曲变形，管材外壁无污染。支架牢固，间距均匀，管卡螺栓长短一致，螺母方向一致。b）检测质量管道纵、横方向的弯曲，立管垂直度，水平管道和成排管道安装偏差应符合规定。2.2.9. 阀门安装(1)阀门安装前的强度试验和严密性试验必须完毕，

30、且合格。(2)丝口阀门安装丝接时，先用钢丝刷将丝口清刷干净，管螺纹上涂上铅油，缠上麻丝或生料带，用手将阀门拧在管道上，然后再用活动扳手把阀门上紧。(3)法兰阀门安装，将配套法兰与阀门预安装在一起，按照阀门的安装方向要求，将阀门在管道上定位，随后把法兰点焊在管道上，卸下阀门，将配套法兰与管道焊牢，并作好防腐处理。最后把阀门与配套法兰对装起来，串上螺栓，带上螺母，调整好垫片和阀门位置后，以对角线方向进行顺序紧固。(4)阀门安装质量要点：a）阀门安装前，应进行外观检查。检查其配件附件是否齐全；有无规格、工作压力、方向等标志；手轮开启是否灵活、可靠；外表面有无锈蚀，油漆是否脱落，压盖螺栓有否留有调节余

31、量。b）一般性的阀门试压应每批（同生产号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有渗漏、裂纹等不合格应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个进行试验。c）安装阀门应注意阀门指示的介质流向方向，不得反装。例减压阀、止回阀、截止阀、调节阀等，安装时应按阀体指示进行安装。d）阀门安装注意点：当阀门安装与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。2.2.10. 管道试压(1）在绝热工程之前，进行上述试验工作，具体应做哪项应根据设计规程。试压标准根据设计要求。(2)强度、气密性试验所使用的介质：消防水、生活用水进行水压试验。凝结水管及排水管应按规定作灌水试验。(3）使用液体和压缩空气试压时，要有完整的试压方案和安全措施，并由主管部门批准。(4)管道试压应具备以下条件：a）管道系统施工完毕，支吊架安装齐全，焊缝和法兰未进行油漆和保温，管道试验加固措施检查已确认，试验用压力表巳校验，表计量程应为压力的1.52倍，压力表不少于2块。b）试压前将不能参与试验的设备、仪表管线附件拆除或隔离。c）试验准备工作人员、器材、联系办法和检