设备专业三查四定标准参考.docx
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设备专业三查四定标准参考
180设备专业“三查四定”参考标准
设备部
2016年7月21日
第一章“三查四定”几个定义
“三查四定”定义
“三查四定”是指工程按设计文件规定的内容安装结束，在施工承包单位自检合格和监理机构复查合格的基础上，赛科IPMT会同JV生产部共同组织设计、采购、施工承包、监理等单位按单元和系统，分专业进行的工程项目清理和检查活动。
“三查”即查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；
“四定”即对检查出的问题定任务、定负责处理单位和人员、定处理措施、定整改期限。
“三查四定”检查用来对达到“基本完工”的新装置的指定部分进行详细的检查。
它对确保装置的建设完全符合P&ID的设计是非常必要的。
“三查四定”检查必须在每个系统达到基本完工阶段后进行，但必须先于任何预调试活动和交接后进行的正常生产。
装置
装置是指构成上海赛科900ktpa乙烯工程不可缺少的所有工艺装置。
系统
工艺系统是指在一起操作的一组工艺项目。
系统由生产组根据预期的单机试车和联动试车计划进行定义。
公用系统（氮气或水等等）或工艺系统（例如冷却水或蒸馏，以及所有相关的管道、泵等等）就是系统的例子。
施工质量检查
施工质量检查是为了确保施工和安装按照设计意图和有关标准和规范进行而在现场进行的检查。
所有系统都要对照主要设计文件（P&ID、等轴图、工程图等）进行检查，看是否符合这些文件，所有的不一致处均应标出。
系统完工情况
系统完工是指按照系统完成施工并按照系统（以工艺为基础）移交装置，而不是按照区域完工（以位置为基础）。
按照系统完工，可以使得较早完工的工艺系统开始生产，同时较晚的工艺系统仍可进行施工。
这样能够大大加快整个试车进度。
单机试车
单机试车是指在施工工作完成和移交生产组进行试车之间所开展的活动。
单机试车活动是指为确保工艺系统和装置已经为试车做好各项准备而进行的所有的非运行性调整，例如冷调整检查、仪表回路检查、泄漏试验、清洗、吹扫、设备单机运转等等。
同时，单机试车活动通常由承包商牵头进行，生产组予以支持。
系统移交
工艺系统或装置的移交标志着从那时起设备已经提交给运行组验收。
这是将设备的照看、保管和控制从工程组正式转移到生产组的一个节点。
但是，工程组仍然保留实现设计性能、缺陷纠正和“三查四定”完成的责任。
将通过移交证书的验收来实现这种正式移交，正式移交应规定所有单机试车已顺利完成、所有必要的维修和运行文件已移交、有系统或装置在机械方面已完工的时间。
机械完工
机械完工是指设备或装置的最后一个系统的移交时间。
所有的施工活动和单试车活动已经令人满意地完成，所有所需的维修和运行文件已经移交。
试车
试车是指系统移交生产组之后所进行的活动，包括联动试车、填充、进料、初次启动、直到性能试验。
第二章动设备类检查
第一节泵的检查
SECCO三查四定检查表（工艺组）
动设备----泵类
工厂/区域号：
____________________PID图号：
________________设备号：
_____________
检查人__________________检查日期________________
在检查之前再确认设备现场检查清单：
A：
离心泵__________B：
往复泵___________C：
计量泵_______________D：
旋涡泵__________E：
正位移泵___________F：
齿轮泵_______________
序号
检查内容
是/否
1
铭牌信息正确，泵的位置符合设备布置图
2
轴承室的润滑油排液和放空
3
泵体的排气和排液
4
检查泵吸入管线的大小头安装
5
基座上有排液口
6
有足够的位置，可进行操作和维护
7
进口/出口阀和启动/停止按钮接近，可由一位操作工操作
8
操作出口伐的人可看到电流表和出口压力表
9
进口和出口阀手柄远离机械密封（防止着火）
10
与加压的润滑油系统正确连接，螺栓、垫片符合规格
11
轴承温度和震动传感器位置正确
12
轴承/机械密封与冷却系统正确连接
13
密封缓冲管线连接正确，螺栓、垫片符合规格
14
密封缓冲罐标牌数据完整并正确，如标签号
15
密封缓冲罐的仪表和液位计安装正确
16
密封缓冲罐快速释放安装正确-检查P&ID
17
泵吸入管线的临时滤网
18
检查排液管线是用法兰连接以允许泵在开车后可移去
19
检查中打开泵体的低点排放（应该是已经打开的），保证泵体中没有积水，减小了冬季结冰的危险
20
现场进出口管线布置允许泵及其驱动设备能被移动或被替换
21
进出口管线的支承与泵没关系；当进出口管线变热的时候,泵将不会被脱离轴心;进出口管线布置没有气袋
22
安装的吸入口过滤器能容易地抽出来清洁;吸入口过滤器安装适宜
23
出口单向阀的方向正确，如是热泵应设置暖管线
24
泵底座盘面平整,没有瘪洞
25
在出入口管线,泵壳体,和工艺密封冲洗管线的蒸气伴热和保温要求符合设计规范
26
最小流量管线（安装限流孔板）符合设计规范
27
所有密封油，热泵等辅助管线与泵本身是法兰联接,这样,泵本身可自由拆下
28
现场布置和安装要保证润滑油和冷却水系统正确的操作
29
现场布置和安装要保证有足够的空间为泵排气和排液
30
真空状态操作的泵要有一条出口平衡管线,以便给泵充液
31
泵和驱动机轴心对准（必需时,要进行热对准）
32
检查阀门安装正确,且流向正确
33
泵和其辅助管线的排气口和排液都排到一个安全的地方
34
检查排液管线和冷却水管线上的视镜和进出口阀
35
轴封和冲洗油管线上的温度/压力指示
36
在轴封和冲洗油管线上安装限流孔板
37
在操作温度超过260度的泵的底座加冷却水
38
在操作温度超过120度的泵的机械密封上加冷却水
39
注：
在检查期间发现的任何问题和偏差应在下列表中详细描述
问题的描述和确认：
序号
描述
检查人/核实人
SECCO三查四定检查表（机械组）
动设备----泵类
系统介绍：
单项工程：
（装置）
系统编号：
PID号：
设备号：
设备名称:
检查人：
日期：
内容和备注
A．安装
检查
1
是/否N/A
检查基座灌浆，敲打时不应有回声
2
是/否N/A
检查基座水平度记录
3
是/否N/A
检查联轴节的对中记录
4
是/否N/A
检查使用不锈钢垫片，马达下垫片为3~5个,马达下的垫片应厚为3～5mm
5
是/否N/A
检查滑动轴承电机磁场中心的位置是否正确
6
是/否N/A
检查联轴节间距数值是否和图纸一致，螺栓紧固情况
7
是/否N/A
检查轴承箱油位是否正确
8
是/否N/A
检查轴承箱冷却水管线连接正确
9
是/否N/A
检查联轴节罩子符合安全条件
10
是/否N/A
检查泵的保温是否合格
11
是/否N/A
检查泵的旋转方向标识是否正确
12
是/否N/A
检查公共底座是否有斜垫铁组，斜垫铁组是否点焊住，而且不能与公共底座点焊
B．盘车
检查
1
是/否N/A
检查泵手动转动顺利，泵体内部无摩擦
2
是/否N/A
检查往复泵确认行程是否正确，且无撞击
C．机械密封
检查
1
是/否N/A
检查机械密封是否正确（根据机械密封图纸检查标示牌）
2
是/否N/A
检查缓冲器各部分位置、连接管线与机械密封图纸相符
3
是/否N/A
检查机械密封的可靠性
4
是/否N/A
检查密封间隔片是否拆除
5
是/否N/A
检查密封冷却器管线连接是否正确
1.问题记录
检查部位说明
检查问题记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
2.确认
见证人批准
签名：
职务：
日期：
第二节压缩机的检查
SECCO三查四定检查表（工艺组）
动设备----压缩机类
工厂/区域号：
____________________PID图号：
________________设备号：
_____________
检查人__________________检查日期________________
在检查之前再确认设备现场检查清单：
A：
离心压缩机__________B：
往复压缩机___________
C：
螺杆压缩机__________
序号
检查内容
是/否
1
压缩机系统的检查可分为主气系统、润滑油系统、密封油或密封气系统、冷却水系统、蒸汽透平系统
2
铭牌正确，压缩机的位置符合设备布置图
3
检查各系统的阀门、配管和仪表箱是否完备，合理、方便操作
4
检查各系统排气口、排液点、伴热系统、液位计、压力表和采样点等安装是否符合要求
5
检查各系统切断阀、调节阀、单向阀和截止阀及其配管件的安装，确保正确的流动方向。
6
检查各系统的安全阀
7
检查各系统的仪表和电气的电缆敷设是否合理安全，电缆桥架是否安装牢固
8
检查吸入口管线和缓冲器底部单股拌热.保温安装正确
9
检查吸入阀自动卸载操作
10
检查吸入口过滤器,进口切断阀
11
检查压缩机出口安全阀
12
排出口管线布置不会使液体倒灌入压缩机内
13
检查开车过滤器、联轴器罩定位。
14
检查管线制造材质,法兰类型，等级和密封面,垫片等符合规范等级，
15
检查管线的支撑安装正确
16
检查排气口和排液容易操作,并且排到一个安全的地方
17
检查入口消音器、出口消音器、压缩机主机清洁度
18
检查压缩机基础、机座坚固完整，地脚螺栓及全部连接螺栓全部紧固
19
检查机体的排污、放水阀齐全好用
20
检查压缩机区域的清洁程度
21
检查润滑油系统的所有视镜，仪表，泵（包括自启动系统），过滤器，冷却器，润滑油罐等的可操作性.
22
检查从润滑油罐添加润滑油是否容易操作
23
检查密封油或密封气系统的所有视镜，仪表，泵（包括自启动系统），过滤器，冷却器，密封油罐等的可操作性.
24
检查冷却水系统,包括视镜
25
检查工艺和润滑油管线的酸洗要求和结果,酸洗管线不应接触空气（应氮封）
26
检查蒸汽透平系统包括进汽、排汽冷凝系统、抽真空系统
27
检查控制油及调速器系统
28
检查压缩机系统流量、压力、温度、液位等检测元件和变送器安装流向和位号是否正确
29
检查压缩机系统测量仪表的量程范围和压力释放阀；
30
测试压缩机系统所有控制阀门的动作方向是否正确（包括核对气开、气关及正反作用）
31
必须检查压缩机系统报警、联锁系统的功能是否正确无误
32
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