正丰煤业主斜井井筒风化基岩段施工作业规程.docx
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正丰煤业主斜井井筒风化基岩段施工作业规程
正丰煤业主斜井井筒风化基岩段施工作业规程
正丰煤业主斜井井筒风化基岩段施工作业规程
第一章：
概况
第一节：
概述
一、工程名称
本作业规程施工的工程为正丰煤矿主斜井井筒风化基岩段。
二、施工目的及用途
该井筒建成后主要用于矿井出煤，另外兼作进风井用。
三、设计长度及服务年限
1、设计长度：
主斜井风化基岩段设计长度120m（可根据现场岩层揭露条件进行调整）。
2、服务年限：
同矿井开采年限一致。
四、预计开工时间
本工程预计2011年2月份开工。
工期为2个月。
第二节：
编写依据
1、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》
2、《矿山井巷工程验收规范》
3、《煤矿安全规程》
4、主斜井井筒平、剖、断面图
5、矿方提供的设计变更
6、处编《山西汾西瑞泰有限公司正丰煤业主斜井、副斜井井筒施工组织设计》
第二章：
地面相对位置及地质情况
1.井田位置
山西汾西瑞泰正丰煤业有限公司位于灵石县城西北方向直距30km处，井田大部位于灵石县，西南部位于交口县。
地理坐标：
东经：
111°30′19″～111°33′16″
北纬：
36°56′55″～36°58′45″
井田整体呈局部突出的矩形状，东西最长约4.35km，南北最宽约3.75km。
井田面积13.8945km2。
二、交通条件
山西汾西瑞泰正丰煤业有限公司东南距灵石县城约30km，距厦门镇约10km。
夏（门镇）-木（瓜曲）公路在本井田西部通过，于夏门镇与108国道（大运公路）相通。
本矿北距阳泉曲火车站约25km，且有公路相通，交通运输条件较为便利。
一、地形地貌特征
山西汾西瑞泰正丰煤业有限公司井田位于霍西煤田东北部，地处吕梁山与霍山之间的中低山丘陵地带，地势总体为西高、东低，最高点位于井田中西部西逻林场山梁，海拔1147.4m，最低点位于井田东南边缘河谷中，海拔887.0m，最大相对高差260.4m。
区内沟谷较发育，侵蚀强烈，黄土覆盖较广。
二、水系
本井田属黄河流域汾河水系。
汾河发源于晋北宁武县管涔山，向南到河津汇入黄河，在灵石县境内，汾河穿过奥陶系灰岩，河谷变窄，河床沉积以泥砂为主，流量因季节而异，变化悬殊，雨季由于山洪汇集流量骤增，汹涌湍急，枯水期则成细流，甚至断流。
据山西省水利厅水文站资料，其最大流量13900m3/s（1988.8.6）。
区内沟谷发育，沟谷内无常年性流水，仅在雨季时较大沟谷有洪水流出，汇入交口河。
交口河为季节性河流，由北西向南东穿过井田，经夏门镇汇入汾河。
三、气象
本井田属温带大陆性季风气候，气候特点为四季分明，昼夜温差大，春季干旱多风。
据灵石县气象站1959～2005年47年降水资料统计，最大年降水量为648mm（1975年），最小年降水量为273.50mm（1986年）平均年降水量486.35mm，全年降水量主要集中在每年的6～9月份，其降水量约占全年降雨量的70%。
多年（1959～2005年）平均地面蒸发量1805.9mm（20cm蒸发皿观测值），多年平均气温10-12℃，1月份最冷，月平均气温-8.5℃，7月份最热，月平均气温21.2℃，极端最高气温35.7℃，极端最低气温-26.2℃。
无霜期150-170天，初霜期在9月下旬，终霜期在次年5月20日左右。
最大冻土层深度1.10m，最大风速16.7m/s，风向以西北为主。
第三节[换行]周边矿井及小窑
一、周边矿井
山西汾西瑞泰正丰煤业有限公司，南东部与山西灵石红杏旺盛煤业有限公司相接，南西部与山西交口联盛孟家焉煤业有限公司相接，北西部与山西汾西正茂有限责任公司相接，北部与山西汾西正安煤业有限责任公司相接，东部与山西汾西正帮煤业有限责任公司相接。
二、周边小窑
经调查，由于区内煤炭开发历史长，山西汾西瑞泰正丰煤业有限公司井田周边共有27座私开小窑存。
在井田界外北、东、南均有分布，北部、东部煤层埋藏较浅处，小窑分布较多，其中开采5号煤层的小窑2处，开采范围主要集中在井田南部、东部;开采9号煤层的小窑9处，开采范围主要集中在井田北部、东部;开采10号煤层的小窑26处，开采范围主要集中在井田北部、东部;开采11号煤层的小窑24处，开采范围主要集中在井田北部、东部。
井田周边曾有证开采的小窑为鸣龙煤矿，开采4、5号煤层。
于2005年7月1日关闭。
现周边小窑绝大部分已关闭。
在多次整合过程中，揭露或查明了部分小窑的开采范围，但由于小窑数量较多，且大多数小窑属私挖滥采，故仍有部分小窑采掘情况无资料可查。
尽管2006年资源整合后，原灵石县交口乡田丰煤矿成立了矿管队，协同国土部门对井田内私挖滥采现象进行了严厉的打击，但仍有极少数不法分子仍违法开采，造成本井田资源盗采、破坏的同时，也给本井田煤层的开采留下了极大的安全隐患。
在掘进过程中必须坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，确保矿井安全生产，严防矿井水害、瓦斯等事故的发生。
第四节、地质及水文地质情况
一、地质情况
井田沟谷大面积新生界覆盖。
二、水文情况
井田属于汾河水系，处于郭庄泉域中部。
主要含水层有寒武系列到中奥陶统的一套碳酸盐岩岩溶裂隙含水层、上石炭统太原组碎屑岩碳酸盐岩岩溶裂隙含水层、二叠系山西组和下、上石盒子组碎屑岩裂隙含水层、新生界松散岩类空隙含水层。
除奥陶系碳酸盐岩岩溶裂隙水层富水性强外，其余含水层富水性均弱。
井田奥灰水水位标高为588-590m，井田内批准采煤层底板标高均高于奥灰水水位，但同时对采（古）空积水要有足够的认识。
涌水量根据《汾西矿业（集团）有限责任公司柳湾煤矿生产矿井地质报告》：
井田水文地质条件为简单型，涌水量小于10m3/h，主副斜井掘进范围内无陷落柱、老窑。
三、瓦斯及煤层情况
本矿井属低瓦斯矿井。
煤尘均具有爆炸性。
煤层具有自燃发火危险，一般为Ⅱ级，自燃发火期6-8个月。
地温正常，无地温危害现象。
地压正常，现无冲击地压现象。
第三章：
巷道布置及支护说明
第一节：
巷道布置
主斜井掘进方位角为181°，倾角为-10°，分化基岩段设计长度120m（斜长）。
附图一：
巷道布置平面图。
第二节：
支护设计
一、巷道断面
风化基岩段设计为直墙半圆拱型，掘进宽度为5.2m，掘进高度为4.4m（其中拱高2.55m、墙高1.6m、基础深为0.25m），掘进断面积为18.37m2，净宽4.4m，净高为3.65m，净断面积为13.7m2。
考虑到锚网喷、扶棚临时支护需将掘进断面扩大：
掘进宽度为5.3m，掘进高度为4.5m。
二、支护方式
1、临时支护
每次掘进后先进行锚网喷支护，再进行[20槽钢棚支护（作为永久支护的一部分）。
架设间距0.6米。
如果顶板不稳定，采用管棚法施工。
2、永久支护
暗槽段采用钢筋混凝土砌碹作为永久支护.浇筑厚度为400mm，铺底厚100mm，基础深度为250mm。
混凝土的强度等级为C30
三、支护材料
1、临时支护：
掘进放炮后，首先进行敲帮问顶，接着采用不小于4根的单体液压点柱进行临时支护，打迎头橛子眼，然后拆除临时支护、耙迎头、然后进行工作面的永久支护。
锚网喷支护期间工作面同样采用液压点柱进行临时支护，确保作业人员安全。
点柱接顶、接底必须采用5㎜×300㎜×500㎜的木板配木楔子背实。
敲帮问顶、临时支护都必须由后向前逐步进行，最小空顶距500mm，最大空顶距2300mm。
锚杆杆体材料采用左旋螺纹钢筋，规格为Φ22×2400mm，锚杆托板采用厚8mm后Q235钢板加工的成品托板，规格为150×150mm，锚杆三花布置，间排距800×800mm。
[换行]钢筋网为Φ6.5㎜的钢筋焊接而成，网片规格为：
长×宽=2.0×1.0m,网孔规格100×100毫米，网与网之间采用14#铁丝绑扎连接，压茬长度100mm，铁丝绑扎间距不大于200mm/道。
金属棚采用[20槽钢加工，扶棚间距为600mm，每架棚必须与顶板贴合紧密，金属棚采用锚杆固定，每架金属棚用6根锚杆固定，棚与棚之间采用Φ18mm圆钢拉钩连接，每架棚采用7根拉钩连接;
喷浆厚度50mm，强度等级为C20;混凝土料配料比（体积比）为：
水泥：
砂：
石子=1：
2.14：
2.32，速凝剂掺量为水泥用量的2-3.5%，水灰比为0.45，其强度不低于C20。
水泥：
普通硅酸盐水泥，标号为Po42.5，无过期、受潮结块现象。
黄沙：
清洁的中粗黄砂，含水率3—6%，含泥量不大于3%。
石子：
清洁干净，粒度5—10毫米。
速凝剂：
经国家鉴定合格的产品，无受潮变质现象。
水：
不含杂质，PH值6—8。
2、永久支护
（1）、钢筋：
钢筋型号为HPB235、HRB335。
受力筋为Ф20mm圆钢扎双层，间距为300mm;拉接筋为Ф16mm钢筋，间距为300mm;箍筋为Ф8mm钢筋，间距为600mm。
钢筋下层面与内碹面之间的间隙，采用钢筋点焊支撑，保护层厚度40㎜。
（2）、浇筑混凝土材料
浇筑混凝土采用商品混凝土进行浇筑。
第三节：
支护工艺
一、临时支护施工工艺：
1、锚杆安装工艺
锚杆前，首先由经验丰富的老工人和班长进入工作面进行敲帮问顶，找掉活矸浮石，确认安全后，其他人员方可进入工作面。
敲帮问顶，锚杆支护时都必须由后向前逐步进行。
首先严格按中腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理;打锚杆眼前要先按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮，确定符合设计要求后方可施工。
按设计锚杆间排距，点锚杆眼位，利用MQT-110型锚杆钻机配φ20mm中空六角合金钢钎杆，Ф28mm双翼钻头，由后向前逐排逐根凿眼，锚杆眼方向为井巷设计轮廓线的法线方向（施工时可做好眼位标志），锚杆眼深符合《井巷工程质量检验评定标准》要求。
利用锚杆搅拌器安装锚杆并严格掌握搅拌时间（30±5s）。
卸去搅拌器，把锚杆眼口找平，套上托盘，拧紧螺帽。
等树脂药卷达到凝固时间，进行螺帽的二次紧固，施工结束后必须对锚杆进行抽样检查，锚杆的锚固力，不低于70KN，不合格的锚杆必须重新补打。
2、扶棚支护
临时支护的钢棚采用[20槽钢加工而成，扶棚间距为0.6米，扶棚时，先扶腿子，在腿子的上下两端往下300mm各用氧气割一个直径50mm的圆孔，用Ф22×2400mm的树脂锚杆固定。
固定好腿子以后，再扶碹股，碹股分二段，在每一段的中心处各割一个直径50mm的圆孔，用树脂锚杆固定。
碹股与碹股间，碹股与腿子间用螺栓固定。
支架与支架之间用拉钩连接。
棚子必须紧跟工作面，严禁扶无腿棚。
附图三：
钢棚加工图。
3、喷射混凝土工艺
利用PZ-7B型喷浆机喷射混凝土。
喷射混凝土以湿式为主，喷射前检查巷道规格，挂线、埋设喷厚标桩。
若一次性喷射厚度太大，由于自重作用，混凝土会坠落，回弹量增大，一次喷厚太小，石子无法镶进喷浆层，也会使回弹增大。
一次喷厚宜在50mm～80mm。
喷浆时,严格按操作规程使用喷浆机，调整好风压水压，以减小回弹，降低粉尘，保证喷层质量;喷浆时先开水、后开风，喷完浆后，先关风、后关水，喷浆压风软管使用前扎牢，以防伤人。
拌制混合料时，必须严格按配合比进行配制，速凝剂在喷浆机上料时按比例均匀加入，随上料随往料斗内加入速凝剂。
每次配拌料的数量要和班组作业计划相符，当班配的料当班一定要喷完，以免造成浪费。
上料工要听从喷浆机司机指挥，喷浆机运转正常后，方可将拌好的混合料装到喷浆机料斗里。
正常喷射过程中，料要上的均匀连续，料斗内始终保持足够数量的存料，不能强行提高喂料速度，防止料过多造成喷射机负荷过大。
喷射前用细铁丝在巷道拱顶和两帮拱基线处打点挂线，以便按线喷射，保证喷射质量。
喷射顺序，由下向上，先底角、墙，后拱肩、顶进行。
复喷前，一定要先用水冲洗原喷层。
喷头操作时要先给水后给料，及时调整水灰比，喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不小于70°,喷头与受喷面以1.0m为宜。
喷头运行轨迹呈螺旋线移动,旋状直径以200mm-300mm为宜，一圈压半圈的方法均匀缓慢移动;两人配合，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
巷道成形后,要求无漏筋、漏锚杆现象,表面平整度要求在50mm以内。
二、永久支护施工工艺：
碹股选用[20槽钢加工而成，墙部采用1500×300×50mm的土建模板，拱部选用10#槽钢为模板，
附图五:
碹股加工图
1、钢筋绑扎
施工顺序由工作面向井口方向倒退式绑扎，受力筋为Ф20mm双层圆钢筋，间距为300mm;拉接筋为Ф16mm钢筋，间距为300mm;箍筋为Ф8mm钢筋，间距为600mm。
钢筋下层面与内碹面之间的间隙，采用钢筋点焊支撑，设计保护层厚度40㎜。
3、碹股、模板安装
稳模前先将左右两墙基找平，由里向外[换行]架设，稳模时严格按照中腰线进行，先放置穿鞋槽钢，并打地锚固定，防止穿鞋槽钢向下滑动。
穿鞋槽钢的放置，确保与井筒设计角度一致，穿鞋槽钢悬空处一定用铁刹垫实。
左右穿鞋槽钢端头必须用钢筋点焊进行连接，鞋与鞋之间采用6道（每1.5m设置一道）钢筋点焊连接，确保固定牢靠。
穿鞋槽钢稳好后，立设碹腿，碹腿与穿鞋槽钢用ф16的螺栓撑住，碹腿按1.5m一架，用气焊在穿鞋槽钢及碹腿下部挡板上割好眼孔，用螺丝固定，防止腿子移。
稳设腿顺序为：
碹腿与穿鞋槽钢连接——架设横撑（横撑采用ф108无缝钢管加动工，用ф16的螺栓与碹腿连接）——打斜撑——碹腿用拉杆连接;碹腿施工完毕后，搭设脚手架架设碹股。
碹股由工作面向后逐一架设，碹股间用拉杆连接，靠近迎头第一架碹股与迎头间必须用斜撑撑牢，贴实工作面防止向前倾斜。
碹股架设并加固结束后，检查稳模尺寸，符合设计要求后由内向外、由下向上逐一上模板。
模板必须保证由上向下、由前到后一条直线，严格按《井巷验收质量评定标准》有关规定执行。
上好墙部模板后即可进行浇筑砼施工。
墙部模板采用1500×300×50mm建筑模板，拱部模板采用1500×100×50mm的10#槽钢及部分建筑模板。
上模板前必须先清理干净上面的混凝土残留物，然后逐块均匀上油，变形的模板且影响砼表面质量的严禁使用。
4、混凝土浇筑
浇筑砼时，由下至上整体连续浇筑，两帮墙部必须对称上料，利用混凝土输送泵运料。
振捣时两帮必须同时振捣，每300～400mm厚为一层，振动棒的插点要均匀排列，振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。
在施工过程中要防止漏振或过振，防止出现蜂窝、麻面、狗洞等现象。
在浇筑时必须有一跟班干部或技术员始终跟在现场，负责检查质量问题，保证内模板口至中线距离误差控制在0~30mm之间，确保壁厚≥400mm，模板接茬缝宽度≤3mm，轴线偏移≤5mm，两模板间高低差≤5mm，接茬平整度≤10mm。
要经常复查模板尺寸，若发现跑模现象，必须立即停止浇筑，及时整改。
待整模完毕达到设计要求后，方可继续进行浇筑。
浇筑时，井壁砼的接茬面必须用清水冲刷干净，严禁有泥土、杂物。
每班必须配一名质量检查员进行检查，监督砼的配比、砼的塌落度、砼质量，对不符合设计标准要求的不准浇筑，确保砼的质量和强度。
5、合龙门施工方法
（1）、浇筑时两帮模板一次稳到位，待两帮浇筑结束后开始浇筑拱部。
（2）、拱部每安装3-4块模板浇筑、振捣一次，依次浇筑至顶部。
（3）、浇筑至顶部最后10块模板时，为振捣时不跑料，将最后10块模板一次稳到位，在最顶部3块模板上煤1.5m，预留300*300mm预留孔，用于混凝土的输入及振捣。
（4）、和龙门时自下至上进行浇筑，每次混凝土输入400mm左右振捣一次，直至浇筑到预留口处。
浇筑至预留口处后，利用300*300钢板将混凝土拖上去后，将钢板与模板及碹股之间焊死后，利用大锤敲击模板及钢板，保证混凝土均匀。
（5）、按照上述方法依次向上浇筑，直至最后一个预留口。
（6）、封口混凝土料不能太稀，要用愁料。
6、模板拆除及质量控制要求
模板拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤，拆除之前必须有拆模申请，由项目部技术负责人批准后方可进行拆模。
浇注到拆模时间不得小于72小时。
拆除内模拱部碹股时，自下而上逐排逐架拆除，不得一次将拱部碹股全部拆除，以免发生钢模在自重载荷下一次性大面积脱落。
拆除拱部背板时，人员站在上端搭设好的脚手架上，用长钎轻振，以免损坏壁面。
人员站在脚手架上应注意安全，避免碹股、背板脱落伤人。
拱部拆除完毕以后，再拆除下部横撑、腿子，拆除完毕后，检查壁面的表面质量，发现问题立即处理。
拆下来的腿子、碹股、模板若发现变形的立即整改，整改不过来的严禁使用到下道工序，模板上表面均匀刷隔离剂，摆放整齐，以备下次浇灌施工使用。
7、砼的养护
拆模后，在自然湿度下，每班至少洒水三次，洒水养护不少于7天。
第四章施工工艺
第一节施工方案
根据主斜井井口场地开挖情况看，主斜井明槽段已挖出，长度7m,施工时无需再进行开挖。
1、主斜井施工时，先对井筒7-9m暗槽段进行掘进、锚网喷、扶棚支护，临时支护结束后将0-9m段进行钢筋混凝土浇筑施工，待0-9m段永久支护施工结束后，再进行下一步的施工。
7-9m段采用风镐配合人工掘进。
2、9-120段采用全断面光面爆破法施工，每次掘进长度1800mm，每掘进12m浇筑一次，每次浇筑长度为12m。
3、7-9段采用人工配合风镐掘进，利用ZL-50G型装载机岀矸，9-120m段采用0.9m⊃;耙矸机耙矸，选用JK—2.5/20提升，牵引前卸式8.0m3箕斗排矸。
第二节施工方法
一、掘进施工方法：
（1）迎头爆破后，及时在有效支护掩护下按由外向里、先顶后帮的顺序找掉活矸、危岩。
（2）找顶结束后，对迎头矸石进行耙装。
（3）由外向里打设拱部锚杆，要做到打一根安装一根，及时挂网，锚杆托盘要紧贴岩面。
（4）扶槽钢棚，喷浆封闭。
（5）打迎头眼，装药爆破。
二、支护施工方法：
（1）迎头爆破后，首先按由外向里，由上而下的顺序打设帮部锚杆，并挂网至底角，锚杆托盘压网要实，网片勾结率不低于90%。
（2）按设计要求扶槽钢棚，喷射混凝土封闭，若围岩破碎，可先喷浆封闭围岩后扶槽钢喷。
第三节凿岩方式
主斜井的施工采用钻爆全断面法施工，实行光面爆破。
（1）凿岩机具选型：
选用YTP-26型高频风钻打眼，配以φ22×2200mm中空六角合金钢钎及Φ42mm一字型钻[换行]头进行钻眼施工，
（2）装载、运输：
井筒7-9m段掘进采用ZL-50G型装载机进行岀矸;井筒9-120m段采用主提升绞车进行岀矸，利用0.9m⊃;耙矸机装矸，8m⊃;箕斗岀矸。
待分化基岩段施工结束后利用液压耙矸机配合8m⊃;箕斗岀矸（措施另编）。
主提升轨道采用30Kg/m的钢轨，规矩900mm，轨枕采用150*150*1500mm木轨枕，间距800mm，采用JK-2.5/20型绞车提升。
副提升轨道待进入基岩段再进行铺设。
第四节爆破作业
（1）爆破材料：
爆破使用煤矿许用二级乳化炸药，其规格为Φ35×200mm×200g。
雷管采用前五段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms。
采用黄泥封孔，每个炮眼内添加两块水炮泥。
（2）炮眼布置：
采用光面爆破全断面法施工。
激光指向仪指向，按爆破图表进行轮尺布眼，采用分片、分区、分工打眼，以加快打眼速度，提高钻孔质量。
掏槽眼采用直眼菱形掏槽，布置在巷道的中下部中间布置一个中空眼,周边眼打在设计轮廓线上。
周边眼的眼距和最小抵抗线的选定直接影响光爆效果，为实现光面爆破,周边眼眼距300mm，最小抵抗线500mm。
打眼必须控制周边眼距，根据揭露的岩石条件及时对爆破参数进行调整。
（3）钻眼装药：
锚杆支护初喷完毕后，找掉工作面的活石危矸，由跟班干部或技术员检查工作面上一循环的工程质量。
发现问题必须立即处理。
处理好后，根据中腰线进行轮尺，按照爆破图表布眼，钻眼结束后采用自制扫眼器将眼孔内的岩沫及泥浆吹净，然后即可进行爆破施工。
打眼工和点眼工必须熟悉炮眼布置图上所规定的炮眼间距、角度、深度，每个炮眼必须做到平、直、齐、准，严格按光面爆破的要求进行钻眼。
钻完眼后用压风扫净炮眼内的岩粉或碎矸，以确保装药质量。
装药时应轻捣，封泥长度不低于700mm，将雷管脚线扭结短路，装药量从掏槽眼至周边眼逐渐减少，爆破方式采用正向装药结构。
在42毫米的炮眼中装入35mm的药卷，药卷与炮眼间有较大的环行间隙，以确保光面爆破的效果。
第五节施工设备
1、采用JS-500型强制式搅拌机拌料，PLD—1200型电子自动计量系统配料进行C20喷射混凝土的搅拌，地面由ZL—50G型装载机运送黄砂、石子和水泥。
将喷浆机设在地面，进行临时支护喷浆作业。
搅拌系统设置在+940水平，搅拌好的喷浆料由ZL—50G型装载机装载至主斜井井口。
2、距井口20米处安装二台（一台备用）FBD-NO6.3型压入式局扇，电机功率为2×15KW的风机，局扇风量为500—300m3/min，全风压为560—5700Pa，配Ф800mm阻燃、抗静电胶质风筒一趟，为工作面提供新鲜风流。
3、地面安装S-120A型5台压风机为工作面提供压风（与副斜井共用）。
施工主要设备表
第五章：
生产系统
第一节:
通风系统：
一一、通风方式及通风距离
主斜井掘进断面20.62m2，最长独头通风距离是910米，工作面一次起爆需要最大炸药量为57.2kg，以此为依据计算工作面有效风量：
一、掘进工作面所需风量计算
（1）、按人数计算用风量：
Q效=4ni=4×30=120m⊃;/min
Q效—掘进工作面实际需要的风量
ni—工作面同时工作的最多人数（交接班时）
（2）、按最低风速计算用风量：
Q效=60vSi=60×0.15×16.21=146m⊃;/min
Q效—掘进工作面实际需要的风量
v—岩巷掘进最低风速，取0.15m/s
Si—巷道的掘进断面积
（3）、按炸药消耗量计算用风量：
Q效=7.8{A（SL）2K}1/3/t
=7.8×{57.2×（14.2×910）2×0.3}1/3/30
=369m⊃;/min
Q效—爆破后工作面所需风量
t—爆破后井巷通风时间，取30min
A--同时爆破的炸药量57.2kg（分次起爆）
S—井巷净横截面积14.2m2
L—[换行]通风长度910m
K—淋水系数取0.3
通过上述计算可知369m⊃;/min即为工作面有效风量。
局扇的工作风量：
Q工=1.3×Q效
=1.3×369=480m⊃;/mi
二、局扇选型计算
（1）、风筒风阻
Rp=6.5αL/d5=6.5×0.0029×910/0.85
=52.35NS2/m8
Rp—压入式风筒的总风阻，NS2/m8
α—摩擦阻力系数为0.0029N.S2/m4
L—风筒长度910m
d—风筒直径（Ф800mm风筒）
总通风风阻
R=Rp×1.05l
=52.35×1.05
=54.96NS2/m8
l——通风风阻附加系数1.05
（3）、局部通风机理论工作风压
ht=R×Q扇×Q掘
=54.96×205/60×158/60
=494Pa
ht——压入式局部通风机全风压，Pa;（
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