15#楼钢筋模板施工方案4.docx
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15#楼钢筋模板施工方案4
河南中医学院职工周转公寓15#楼工程
模板工程专项施工方案
编制人：
审核人：
复核人：
河南省中原建设有限公司河南中医学院职工周转公寓项目部
2009年11月6日
模板工程专项施工方案
一、编制制目的：
为了使参与施工的管理人员和工人明确所担负工程任务的特点、技术要求、施工工艺，做到心中有数，有统一计划、统一目标，有组织地完成任务。
二、编制的依据：
1、河南中医学院新校区职工周转公寓工程施工图纸、图纸答疑文件及本工程招标文件和我国现行有关工程施工和验收的标准、规范、图集以及我公司企业标准编制而成；
2、合同规定的质量标准和工期要求。
三、工程特点要求：
本项目是河南中医学院职工周转公寓工程，属民用建筑工程，由于其工程施工工序多、工期紧、质量要求较高，必须严格认真做好施工准备，采取有效的技术措施，合理安排施工顺序，精心组织施工，以确保优质、高速、高效地完成施工任务。
四、模板设计：
本工程模板设计主要采用胶合板并配合木模板，民用多层化模板体系进行施工。
五、施工方法：
1、模板的支设方法：
模板的支设方法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量，在支设模板前，要进行以下三项准备工作。
A、进行中心线和位置线的放线：
首先用经纬仪引测建筑物的主轴线，并以该轴线为起始线，引出每条轴线。
B、模板放线：
应清理好现场，然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线（即混凝土面）和中心线，以便于模板安装和校正。
C、做好标高测量工作：
用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件的基准点，用来测量和复核其标高位置。
2、基础垫层模板：
按施工图结施1-2-2-3、结施1-2-2-4所示尺寸，弹出轴线及控制边线，木方对准控制线支平，转角部位宜用拉撑钉牢，并用水平仪校核上平标高。
3、柱模板安装：
按图示尺寸采用木制胶合板制作柱侧模板，模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍，全面检查合格后，与相临柱群或四周支架临时拉结固定。
3.1柱模板安装时，应注意以下事项：
A.保证柱模板的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理；高度在4M或4M以上时，一般应四面支撑。
B.柱模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模板的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
C.梁柱模板分两次支设，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
4、梁、柱节点模板：
梁、柱接点模板就是在柱的第一次混凝土浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁、柱接点模板高度到顶板底部。
在第一次支模、浇筑混凝土、拆模板后，第二次安装梁、柱节点模板到楼板底。
梁、柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用木制胶合板，同梁模板一起支设、固定。
支模时，梁底模板压梁柱接点模板（将梁的侧模及梁底模伸入梁、柱接点模板预留开口处），接缝贴海绵条。
5、梁、板模板：
先支梁模，按图示尺寸用木质胶合板拼组模板，并刷好脱模剂，在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，对柱头模板，按设计标高支好梁底模，大于6M的梁，按5‰起拱，并拉线找平。
主次梁交接时，先起主梁拱，后起次梁拱。
梁侧模按弹出的墨线包底模安装，并安好压脚板、斜撑等。
拉线通直后，将梁侧钉固。
楼面模板支柱间距不超过1M，龙骨间距不超过1.2M。
通线调节支柱高度，将大龙骨找平，架设子龙骨，铺模板时可以从四周铺起，在中间收口，楼板模板压在梁侧时，角位模板应通线钉固。
楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，防止板中下挠。
6、模板的安装及拆除要求：
6.1安装质量要求：
组合模板安装完毕后，应按«混凝土结构工程施工质量验收规范»GB50204-2002和有关现行的施工规范规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序施工。
（1）组装的模板必须符合施工设计要求。
（2）各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
（3）预组装的模板必须符合下表：
项目
允许偏差（MM）
两块模板之间拼缝隙
≤2.0
相邻模板面的高低差
≤2.0
组装模板板面平整度
≤0.4（用2M平尺检查）
组装模板板面的长宽尺寸
+4、-5
组装模板对角线长度差值
≤7.0（≤对角线长度1/1000）
（4）安装模板允许偏差：
A、现浇结构模板允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
基础
±5
柱墙梁
+4、-5
4
层高垂直
全高≥5
5
5
相临两板表面高低差
2
6
表面平整度（2m长度以上）
5
B、预埋件和预留孔洞允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预留管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
4
预留洞
中心线位置
+10
截面内部尺寸
+10、0
（2）模板拆除要求：
A、模板拆除除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除外，底模应按
«混凝土结构工程施工质量验收规范»GB50204-2002的有关规定执行。
B、模板拆除的顺序和方法，应按照配模设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
C、拆除模板，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
D、拆下的模板、配件严禁抛扔，要有人接应传递，指定点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
六、模板工程技术质量控制措施：
1、本工程所有模板产品均按国家现行规范、规程要求做为产品的检验标准。
2、对于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在工程中已得到推广运用。
3、工程施工前期，精心设计、认真加工，对每个单项模板工程做交底，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计，制作和质量监控，全面保证工程质量。
4、根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。
5、在模板工程设计过程及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员应多进行技术交流及交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保施工有序进行。
6、模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，从而保证现场施工的需求，又避免占用现场更多的地方放置模板。
7、模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全文明守则，确保模板施工安全文明。
8、模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。
9、局部细部模板交底需进一步与结构设计部门共同协调完成，在模板细部交底设计过程中要与建筑结构设计部门紧密联系，使模板与建筑结构设计协同一体化进行，这样才能最大可能地实现对整个工程项目的高质、高效、高速、低成本。
七、模板工程安全措施：
1、拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天钉伤人。
2、高处作业应搭设脚手架板，操作人员应戴安全帽、系好安全带。
3、拆除模板时，应按顺序逐块拆除，避免整体塌落，拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全作业。
4、圆钉、螺丝要装入专用箱内，不得随意乱丢，以免掉落伤人。
八、模板安装安全要求：
1、基础模板安装：
应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险时，必须采取加固措施，确保安全后方可进行模板作业，操作人员上下2M以上坑槽时，应设置坡道或爬梯，坑槽上口边缘1M内不得堆土，堆料或停入机械，向坑、槽内运送模板，工人应使用溜槽或绳索，不得向下投掷，运送时应有专人指挥，上下呼应，模板支撑在护壁上时，应在支点处加垫块，以免支撑不牢。
2、混凝土柱子模板安装：
柱子模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝绳拉接牢固，避免柱模板整体歪斜、位移，甚至倾倒，柱箍的间距及拉接螺栓的位置必须按模板设计规定执行。
3、整体混凝土楼面支模：
应搭设牢固操作平台，并设置护身栏，上下不得交叉作业，楼层立柱超过4M时，应采用钢管脚手架，如采用多层支架支模时，各层支架本身必须成为整体，空间结构稳定，支架的层间垫板应平整，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一条垂直线上，并用横、竖杆拉牢，防止模板立柱位移，发生坍塌事故。
九、模板拆除的安全要求：
1、模板拆除施工前，必须编制安装技术措施，向全体拆除模板人员详细讲解安全技术措施内容和要求。
2、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥，并在下面划出作业区，严禁非操作人员进入或通过。
3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等小工具必须用绳链挂在身上，工作时精神要集中，防止物料坠落伤人。
4、拆除模板一般应采用长撬杠，工作人员不得站立在被拆除的模板上。
5、已拆除的模板、立杆、支撑应采用边拆边运的方法，防止操作人员因扶空、踏空而坠落摔伤。
6、楼层板面上的预留洞口，应在模板拆除时，随时按临边、洞口的安全技术规范做好安全防护，将洞口盖严盖牢。
7、拆除模板间隙时，应将已松动的模板、拉杆、支撑等拆除或固定牢固，防止自行塌落伤人。
8、遇六级以上大风时，应暂时停止室外的高处作业。
十、模板工程成品保护：
1、坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
2、按楼板部位对应层层安装，减少损耗。
3、模板应按规格分类堆放整齐。
河南中医学院职工周转公寓15#楼工程
钢筋工程专项施工方案
编制人：
审核人：
复核人：
河南省中原建设有限公司河南中医学院职工周转公寓项目部
2009年11月6日
钢筋工程专项施工方案
一、施工现场准备工作：
1、搭设一个工作棚。
2、通往料场的道路畅通无阻。
二、机械设备和测量设备准备工作：
1、塔吊1台、钢筋切断机一台、钢筋弯曲机一台、交流电焊机两台。
2、钢卷尺2把。
三、钢筋施工保障体系：
陈香利：
统筹安排成员工作，监督各成员工作完成情况，计算各材料用量，评定个、班组完工后的质量评定及担负施工现场技术指导、协调工人生产。
洪军：
根据材料计划，购买合格证齐全的材料，及时掌握市场材料信息，负责收集原材料资料的前期资料。
监督不使用不合格材料，没实验材料，已实验合格没批准材料，担负钢筋放样、施工质量检查。
朱景昊：
根据现场平面图，指导堆放材料，不合格的材料不准入库及时反映材料用量情况。
郜国强：
监督施工过程，安排有关人员对原材料标识；夜间跟班检查钢筋施工质量，协调各班组执班人员关系，严把材料关。
四、采购材料工艺流程：
合格证齐全、无证退场
编制计划——→采购——――――――――→堆放合理、入库———→见证取样
合格品（不合格退场）
——→送检————――—－—→标次——→防护－———――――→批准使用
五、施工工艺：
技术交底——→钢筋放样——→制作——→编号——→堆放——→绑扎
——→报验——→批准支模——→混凝土浇筑时执班
1、钢筋堆放：
成品钢筋按规格堆放并划分界限，以防止操作工人拿错。
堆放地点要干燥无积水，不能与地面直接接触。
2、钢筋加工：
A、所有钢筋均在现场加工，严格按钢筋翻样图纸执行，钢筋加工包括：
闪光对焊连接、盘条调直、断料与成型。
B、钢筋的调直：
a.对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直，调直可用钢筋调直机。
b.在缺乏调直设备时，粗锅筋可采用弯曲机、平直锤或用卡盘、扳手、锤击矫直；
c.用调直机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：
Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ级钢筋不宜大于1%。
d.已经调直的钢筋应按级别、直径、长短、根数分类分区整齐地堆放。
C、钢筋的切断：
a.钢筋成型前，应根据配料表要求长度截断，一般用钢筋切断机进行。
b.钢筋切断应合理统筹配料，将相同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料：
一般先断长料，后断短料，以减少接头、短头和损耗。
避免用短尺量长料，以防止产生累积误差；应在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中，如发现劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
c.向切断机送料时，应将钢筋摆直，避免弯成弧形，操作者应将钢筋握紧，并应在冲动刀片向后退时送进钢筋，切断长300mm以下钢筋时，应将钢筋套在钢管内送料，防止发生人身或设备安全事故。
d.操作中，如发现钢筋硬度异常，过硬或过软，与钢筋级别不相称时，应考虑对该批钢筋进一步检验；热处理预应力钢筋切料时，只允许用切断机或氧乙炔割断，不得用电弧切割。
e.切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋长度偏差不应小于±10mm。
D、钢筋的弯曲成型：
a.钢筋的弯曲成型是钢筋加工中的一道主要工序，宜用弯曲机进行，进行少量钢筋或少量箍筋加工时，可用手工弯曲成型。
b.钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋可从一端开始划线，划线尺寸应根据不同的弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
c.划线应在工作台上进行或直接以尺度量进行划线，木尺应符合国家标准，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。
d.钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应为钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。
e.第一根钢筋弯曲成型后应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工；对于复杂的弯曲钢筋，宜先弯一根，经过试组装后，方可成批弯制。
钢筋均应在常温下进行，不允许将钢筋加热后弯曲。
3、基础钢筋绑扎
A、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
B、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。
C、独立柱为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。
D、现浇柱与基础连接用的插筋下端，用900弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。
E、基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚。
以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
4、钢筋砼墙钢筋绑扎：
工艺流程：
弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接筋→绑纵向筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。
操作工艺：
A、将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2—4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。
如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。
B、剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。
C、剪力墙的钢筋网绑扎。
全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
D、剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2La（La为钢筋锚固长度）。
同排水平分布筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不小于500mm。
若搭接采用焊接时应付和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）的规定。
E、剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2la。
F、剪力墙分布钢筋的锚固：
剪力墙水平分布钢筋应延伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径。
5、柱子钢筋绑扎：
绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上。
在立好的柱子主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。
箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的交叉点可成梅花或交错绑扎牢，以防骨架歪斜。
柱箍筋端头应弯成1350，平直长度不小于10d（d----箍筋直径，下同）。
柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。
如设计要求箍筋设有拉筋时，拉结筋应钩住箍筋。
柱筋按照保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱主筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。
6、梁钢筋绑扎：
1）梁内钢筋采用封闭形式（最外铡箍筋应为一个大箍），箍筋弯钩并作成135度。
2）主梁与次梁相交处，主梁箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧的主梁上注明箍筋者，均在次梁两侧的主梁上各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同主梁箍筋，间距50mm，次梁吊筋在梁配筋图中表示，附加箍筋照常设置。
3）当主次梁高度相同时，次梁下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。
4）当梁的腹板高度hw≥450mm时，未注明处，梁侧应设纵向构造筋12@200,梁侧面纵向构造筋、拉筋及箍筋构造做法详03G101-1第62～63页、65页。
5）楼层悬挑梁上部纵筋锚入支座长度不应小于LaE，且不应小于悬挑长度的1/2，悬挑梁配筋构造按中南标03ZG003第16页及国标03G101-1第66页施工。
6）屋顶悬殊挑梁（锚固长度不应小于悬挑长度），屋顶框架与剪力墙连接构造按屋顶连梁执行。
7）梁端部与剪力墙相交处，钢筋水平段不足时，总长度应满足锚固长度LaE。
8）当梁任意一端支承在框架柱或剪力墙上时，该梁构造同框架梁。
7、板钢筋绑扎：
绑扎前应整修模板，将模板上垃圾杂物清理干净，用粉笔在板上划好主筋、分布筋的间距。
按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
板与主次梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎），如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。
对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫钢筋撑脚，以防止被踩下。
特别对雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。
8、构造柱钢筋绑扎：
一般采用先砌外砖墙，后绑扎构造柱钢筋，亦可采用预制构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。
当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋，钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁板面高度要符合设计和规范要求，如现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。
应注意的是箍筋搭接处，要沿受力方向错开绑扎。
箍筋端头平直度不小于10d（d—箍筋直径）弯钩角度不小于135度。
构造柱钢筋与圈梁应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。
为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根￠6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。
9、圈梁钢筋绑扎：
圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎，当采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，在构造柱处进行搭接绑扎。
在模板内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。
绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相
互错开。
圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形，在内外墙交接处，大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。
圈梁和构造柱钢筋的交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。
圈梁钢筋的搭接长度，对Ⅰ级钢筋搭接长度不小于30d，Ⅱ级钢筋不少于35d（d—受力钢筋直径）。
搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率应符合：
同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
圈梁与楼梯间、洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补强，构造要符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计要求。
圈梁钢筋绑扎完毕后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。
10、框架柱梁按构造锚拉位置，甩出与锚拉筋直径相同的钢筋，长度≥10d。
六、钢筋的连接：
本工程要求：
本工程剪力墙柱、框架柱钢筋接头竖向钢筋时采用电渣压力焊；纵筋采用滚轧直螺纹机械连接，梁、及连梁水平钢筋采用闪光对焊连接及直螺纹连接套筒连接。
机械连接钢筋接头性能为Ⅰ级。
1、钢筋闪光对焊连接施工工艺
1）钢筋规格和对焊机功率，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光等对焊工艺。
a.连续闪光焊：
（钢筋直径≤18）
工艺过程包括：
连续闪光和顶锻。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，产生闪光，接着徐徐相向移动钢筋，形成连续闪光。
当闪光规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速挤压顶锻，焊接接头即告完成。
b.预热闪光焊：
（钢筋直径20—22）
工艺过程包括：
预热、闪光和顶锻。
施焊时，先闭合电源，使两钢筋端面交替接触和分开，间隙发出断续闪光，形成预热。
达到预热温度后进入闪光，随后顶锻成活。
c.闪光—预热—闪光焊：
（钢筋直径20—25）
工艺过程包括：
一次闪光预热；二次闪光及顶锻。
施焊时，首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
2）产品保护：
钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。
转运钢筋对焊半成品，不能随意抛掷，以免钢筋变形。
2、钢筋电渣压力焊：
1）施工准备：
a.在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，试件合格后才能正式施工。
b.焊剂应有出厂合格证。
2）施工工艺流程：
a.工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→试焊、作试件→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去0安放焊剂罐、填装焊剂→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
电渣压力焊的施焊过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
b.施工操作应检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严重超负荷工作。
c.钢筋安装之前，接口150mm范围内钢筋表面上的锈斑、油污等清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以校直或切除，但不能用锤去校直。
3）施工质量保证措施：
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施
焊接缺陷
措施
轴线偏移
1.矫直钢筋端部；
2.正确安装夹具和钢筋；
避免过大的顶压力；
及时修理或更换夹具
弯折
1.矫直钢筋端部；
2.注意安装和扶持上钢筋；
3.避免焊后过快卸夹具；
4.修理或更换夹具
咬边
1.减小焊接电流；
2.缩短焊接时间；
3.注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位
未焊合
1.增大焊接电流；
2.避免焊接时间过短；
3.检修夹具，确保上钢筋下送自如
焊包不匀
1.钢筋端面力求平整；
2.填装焊剂尽量均匀；
3.延长电渣过程时间，适当增加熔化量
烧伤
1.钢筋导电部位除净铁锈；
2.尽量夹紧钢筋
焊包下淌
1.彻底封堵焊剂筒的漏孔；
2.避免焊后过快回收焊剂
3、直螺纹套筒连接：
1）施工准备：
a.在每批钢筋正式套筒连接之前，应进行现场条件下
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