整理地下连续墙工程技术标准.docx
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整理地下连续墙工程技术标准
天龙房地产有限公司
地下连续墙工程
标
准
大
全
1一般规定
1.1在基坑（槽）或管沟工程等开挖施工中，当可能对邻近建（构）筑物地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑（槽）、管沟进行支护后再开挖。
1.2有支护基坑（槽）、管沟开挖前应做好下述工作：
1开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。
2土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。
3有关支护结构的施工质量应验收合格后方可进行土方开挖。
1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
1.4基坑（槽）、管沟的挖土应分层进行。
在施工过程中基坑（槽）、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。
1.5基坑（槽）、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。
基坑工程监测项目可按表1.5选择。
表1.5
基坑监测项目表
基坑侧壁安全等级
监测项目
一级
二级
三级
支护结构水平位移
应测
应测
应测
周围建筑物、地下管线变形
应测
应测
宜测
地下水位
应测
应测
宜测
桩、墙内力
应测
宜测
可测
锚杆拉力
应测
宜测
可测
支撑轴力
应测
宜测
可测
立柱变形
应测
宜测
可测
土体分层竖向位移
应测
宜测
可测
支护结构界面上侧向压力
应测
宜测
可测
1基坑开挖监控方案应包括监控目的、监测项目、监控报警值、监测方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。
2监测点的布置应满足监控要求，从基坑边缘以外1～2倍开挖深度范围内的需要保护物体均应作为监控对象。
3位移观测基准点不应少于2点，且应设在影响范围以外。
4监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于2次。
5基坑监测项目的监控报警值应按1.7条规定执行。
6各项监测的时间间隔可根据施工进程确定。
当变形超过设计规定或表7.1.7的规定，或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数。
当有事故征兆时，应连续监测。
7基坑开挖监测过程中，应根据设计要求提交阶段性监测结果报告。
工程结束时应提交完整的监测报告，报告内容应包括：
1）工程概况；
2）监测项目和各测点的平面和立面布置图；
3）采用的仪器设备和监测方法；
4）监测数据处理方法和监测结果过程曲线；
5）监测结果评价等。
1.6基坑、（槽）、管沟开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。
对特大型基坑，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层。
必要时，可加强垫层。
1.7基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。
当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表1.7的规定执行。
表1.7
基坑变形的监控值（cm）
基坑类别
围护结构墙顶位移
监控值
围护结构墙体最大位移
监控值
地面最大沉降
监控值
一级基坑
3
5
3
二级基坑
6
8
6
三级基坑
8
10
10
注：
1符合下列情况之一，为一级基坑：
1）重要工程或支护结构做主体结构的一部分；
2）开挖深度大于10m；
3）与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；
4）基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。
2三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求时的基坑。
3除一级和三级外的基坑属二级基坑。
4当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。
2地下连续墙
2.1特点和适用
地下连续墙：
地下连续墙是通过专用的挖（冲）槽设备，沿着地下建筑物或构筑物的周边，按预定的位置，开挖出或冲钻出具有一定宽度与深度的沟槽，用泥浆护壁，并在槽内设置具有一定刚度的钢筋笼，然后用导管浇灌水下混凝土，分段施工，用特殊方法接头，使之联成地下连续的钢筋混凝土墙体。
地下连续墙适用于深基坑开挖和地下建筑的临时性和永久性的挡土围护结构；地下水位以下的截水、防渗；还可作为承受上部建筑的永久性荷载兼有挡土墙和承重基础的作用；
2.2施工准备
2.2.1技术准备
1学习和熟悉施工图纸及地质勘探报告，掌握土层和地下水状况资料，据此确定挖槽机械种类，槽段划分、地基加固和泥浆配备计划。
2调查了解地下埋设物的资料，以确定各种地下管线及障碍物的处理方案。
3了解施工场地及邻近结构物的调查资料，以确定施工场地布置、施工场地平整和施工防护措施。
4编制施工组织设计，其内容包括：
1）地下连续墙的总平面布置；
2）总体单元施工进度计划；
3）挖槽机械和配套设备；
4）单元槽段的尺寸、分段次序编号、节点的构造形式；
5）泥浆制作应用和循环系统的现场布置，弃土、沉淀方式；
6）成墙穿越不同地质状况对策；
7）排除障碍措施；
8）导墙的平面布置和截面结构设计；
9）钢筋笼分段尺寸、接头、制作、安装方法；
10）混凝土配制、搅拌、运输、浇筑方法；
11）施工场地内地面排水；
12）保证质量的技术措施；
13）质量检测；
14）安全技术措施等。
2.2.2材料准备
钢筋、钢材、水泥、砂和碎石、膨润土（优质粘土）、CMC等附加剂。
2.2.3机具准备
地下连续墙施工成槽及配套泥浆制配、处理、混凝土浇筑、槽段接头所需要主要机具设备见表2.2。
表.2.2
地下连续墙施工成槽机具
种类
名称
性能指标
单位
数量
用途
多头钻成槽机
多头钻机
多头钻机架
卷扬机
卷扬机
电动机
液压千斤顶
SF-60-80或组合多头钻机
钢组合件，带配套装置
3t或5t慢速
0.5t或1t
4kW
15t
台
件
台
台
台
台
1
1
1
1
2
4
挖槽用
吊多头钻机用
提升钻机头用
吊胶皮管、拆装钻机用
钻机架行走动力
机架就位、转向顶升用
液压抓斗成槽机
挖掘装置
导架
起重机
斗容量0.48～1.68
31m
91t
套
件
台
1
1
1
挖槽用
导杆抓斗支撑、导向用
吊导架、挖掘装置用
钻挖成槽机
潜水电钻
导板抓斗
钻抓机架
22kW
60cm
钢组合件，带配套装置
台
台
台
1
1
1
钻导孔用
挖槽及清除障碍物
吊钻机导板抓斗用
冲击成槽机
冲击式钻机
卷扬机
CZ30型或CZ22型
3t或5t
台
台
1
1
冲击成槽用
升降冲击锤用
泥浆制备及处理机具设备
旋流器机架
泥浆搅拌机
软轴搅拌机
振动筛
灰渣泵
砂泵
泥浆泵
真空泵
孔压机
钢组合件
0.8
×8kW
2.2kW
5.5kW
4PH、40kW
50PS、22kW
SLN-33、2kW
SZ-4、1.5kW
10
/min、75kW
件
台
台
台
台
台
台
台
台
1
1
1
1
2
1
1
1
1
制备泥浆用
搅拌泥浆用
泥渣处理分类
与旋流器配套和吸泥用
供浆用
输送泥浆用
吸泥引水用
多头钻吸泥用
混凝土浇筑机具设备
混凝土浇筑架
卷扬机
混凝土料斗
混凝土导管
（带受料斗）
钢组合件
1t或2t
1m3
直径200～300mm
台
台
个
套
1
1
2
1
提升混凝土漏斗及导管
装运混凝土
浇筑水下混凝土
接头管及其顶升提拔设备
接头管
接头管顶升架
油压千斤顶
高压油泵
吊车
直径580mm
钢组合件
50t或100t
LYB-44、2.2kW
1004型
套
套
台
台
台
2
1
2
2
1
混凝土接头用
顶升接头管用
与顶升架配套
与油压千斤顶配套
吊放接头管和钢筋笼、混凝土浇筑、料斗
注：
采用自成泥浆护壁工艺时，不需泥浆制备与处理机具设备，只需污水泵一台作排泥浆用。
2.2.4作业条件
1具备施工设备的运输条件和进退场条件。
2具备施工用水电的供给条件。
3具备钢筋加工和运输条件。
4具备混凝土生产、运输和灌注条件。
5具备泥浆配制、存贮和再生处理的条件。
6具备弃土和废弃泥浆处理方法和位置。
7具备对于噪音、振动和废泥浆污染等公害的防止措施。
2.3材料质量控制要点
1水：
一般应为自来水或可饮用水，水质不明的水应经过化验，符合要求后，方可使用。
2水泥、砂和碎石：
应按设计要求或水下混凝土标准选用。
3钢筋及钢材：
应按设计要求选用。
4膨润土或优质粘土：
其基本性能应符合成槽护壁要求。
5CMC等附加剂：
应按护壁泥浆的性能要求选用。
2.4施工工艺
2.4.1工艺流程
测量放线→挖导沟→筑导墙→挖槽机构就位→输入泥浆→挖槽→清槽→刷接头→吊放接头管（或箱）→吊放钢筋笼→浇筑架就位、安装导管→浇筑水下混凝土→拔出接头管
2.4.2施工要点
1导墙施工
1）导墙的作用是作为挖槽机的导向，容蓄泥浆及防止地表土的坍塌。
2）导墙一般用钢筋混凝土浇筑而成，导墙断面一般为「型、」型或［型（各种形式的导墙见图7.6.4），厚度一般为150～250mm，深度为1.5～2.0m，底部应座落在原土层上，其顶面高出施工地面50～100mm，并应高出地下水位1.5m以上。
两侧墙净距中心线与地下连续墙中心线重合。
每个槽段内的导墙应设一个以上的溢浆孔。
图2.4各种形式导墙
3）导墙宜建在密实的粘性土地基上，如遇特殊情况应妥善处理，导墙背后应使用粘性土分层回填并夯实，以防漏浆。
4）现浇钢筋混凝土导墙拆模后，应立即在两片导墙间加支撑，其水平间距为2.0～2.5m，在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在附近行走、停置或作业。
5）采用预制的导墙时，应确保连接部分的质量。
6）导墙的施工允许偏差为：
（1）两片导墙的中心线应与地下墙纵向轴线相重合，允许偏差应为±10mm。
（2）导墙内壁面垂直度允许偏差为0.5%。
（3）两导墙间间距应比地下墙设计厚度加宽30～50mm，其允许偏差为±10mm。
（4）导墙顶面应平整。
2槽段开挖
1）应根据成槽地点的工程地质和水文地质条件、施工环境、设备能力、地下墙的结构尺寸及质量要求等选用挖槽机械。
通常，对于软质地基，宜选用抓斗式挖槽机械；对于硬质地基，宜选用回转式或冲击式挖槽机械。
2）挖槽前，应预先将地下墙划分为若干个施工槽段，其平面形状可为一字形、L形、T形等。
槽段长度应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小、设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定，一般槽段长度为3～7m。
3）挖槽前，应制订出切实可行的挖槽方法和施工顺序，并严格执行。
挖槽时，应加强观测，确保槽位、槽深、槽宽和垂直度符合设计要求。
遇有槽壁坍塌事故发生，应及时分析原因，妥善处理。
4）挖槽过程中，应保持槽内始终充满泥浆，泥浆的使用方式，应根据挖槽方式的不同而定，使用抓斗挖槽时，应采用泥浆静止方式，随着挖槽深度的增大，不断向槽内补充新鲜泥浆，使槽壁保持稳定；使用钻头或切削刀具挖槽时，应采用泥浆循环方式，用泵把泥浆通过管道压送到槽底，土渣
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