汽车空调行业技术中心专业技术职称评定流程.docx
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汽车空调行业技术中心专业技术职称评定流程
技术中心专业技术职称评定流程
1目的
为客观评价技术中心专业技术人员的能力与水平，特制定本管理办法。
2范围
本流程适用于技术中心产品设计和工艺设计岗位人员。
3申报要求
3.1产品设计岗位职称的申报要求
产品设计岗位职称的申报要求详见表1，其中，知识积分、技能积分和质量积分等级标准详见表2。
表1产品设计岗位职称的申报要求
职称
职称要求
评定申报条件
学历和相关工作经验
专利要求
知识积分
技能
积分
质量
积分
技术员
能够在指导下完成空调系统零部件的设计；
可协助进行所设计产品的超差品处理。
中专
1年以上
/
≤53
≤50
≤50
大专
转正
助理工程师
能够独立完成空调系统零部件的设计，可在指导下进行空调系统的开发；
能够在指导下对空调系统故障进行判别和处理；
可独立进行所设计产品的超差品处理，协助其它超差品处理。
中专，大专
2年以上相关工作经验或担任技术员1年以上
/
53～106
50～100
50～100
本科
转正
工程师
能够指导空调系统零部件的优化设计，具有独立进行空调系统开发的能力；
具有独立判别和处理空调系统故障的能力；
具有独立进行所设计产品以及类似产品的超差品处理的能力。
中专
6年以上相关工作经验或担任助理工程师3年以上
实用新型专利1项
106～185
100～175
100～175
大专、本科
4年以上相关工作经验或担任助理工程师2年以上
双学士及硕士
转正
高级工程师
具有组织和指导空调系统及其零部件设计和开发的能力；
具有指导判别和处理空调系统故障的能力；
具有独立进行超差品处理的能力。
大专、本科、双学士、硕士
6年以上相关工作经验或担任工程师3年以上
实用新型专利2项
185～318
175～300
175～300
双硕士、博士
转正
专家
具有解决空调系统及其零部件的重大技术难题或重大关键性技术问题的能力；
具有将实际经验上升为理论的能力；
具有辅佐公司管理层做出与之相适应的具有市场竞争力、生命力的新产品开发计划和新项目获利计划的能力。
大专、本科、双学士
10年以上相关工作经验或担任高级工程师5年以上
发明专利1项
318～424
300～450
300～450
硕士以上
8年以上相关工作经验或担任高级工程师5年以上
资深专家
具有开拓创新能力；
具有指导制定公司产品和技术发展战略和规划的能力。
大专、本科、双学士
15年以上相关工作经验或担任专家5年以上
发明专利2项
424～530
450～500
450～500
硕士以上
12年以上相关工作经验或担任专家5年以上
表2产品设计岗位的知识积分、技能积分和质量积分等级标准
知识积分等级标准
知识点
内容要求
知识积分等级和积分
突破
精通
数练掌握
掌握
了解
学习阶段
汽车空调系统及零部件知识
汽车空调系统工作原理、理论计算、常见故障及排除方法
100
60
35
20
10
0
汽车空调系统关重零部件的工作原理、加工制造方法
空调系统及其零部件的各种试验方法及要求
流体力学与传热学知识
流体的物理性质
60
36
21
12
6
0
流动和传热的分类及特点，基本方程和研究方法
相似理论及应用
传导、对流、辐射换热的基本理论和计算方法
流动和换热的数值分析方法及应用
流动和换热的准则关联式及选用
相变换热的基本理论和计算方法
强化换热的原理、方法和应用
流动和换热的测量和显示技术
紧凑式热交换器设计方法
机械知识
配合与互换性
尺寸链的分析计算方法
100
60
35
20
10
0
孔和轴的极限与配合知识
形状和位置公差的种类、含义、用途、表示方法及其检测方法
表面粗糙度的含义、等级划分、表示方法及其检测方法
互换性设计方法
机械原理
常用机构及其组合机构的类型、特点和功能
40
24
14
8
4
0
平面机构的结构分析、运动分析、动力分析方法
平面连杆机构、凸轮机构、齿轮机构等的设计、校核方法，了解其它机构的设计、校核方法
机械制图
图样画法-图线、视图、剖视图和断面图、轴测图
20
12
7
4
2
0
尺寸注法、尺寸公差与配合注法、剖面符号、装配图中零、部件序号及其编排方法、表面粗糙度符号、代号及其注法、焊缝符号表示法
螺纹及螺纹紧固件、齿轮、花键、弹簧、中心孔表示法
优化设计方法
正交试验方法
40
24
14
8
4
0
专家系统
前沿科学技术知识
汽车空调系统及其零部件的发展趋势、前沿技术
60
36
21
12
6
0
先进的设计和试验评价方法
TS16949知识
产品质量先期策划APQP
100
60
35
20
10
0
潜在失效模式及后果分析FMEA
生产件批准PPAP
统计过程控制SPC
测量系统分析MSA
材料知识
金属材料性能及评定
金属材料的分类及用途
40
24
14
8
4
0
铝合金、结构钢的分类、基本性能和用途
金属材料的主要性能指标
金属材料性能的实验方法
金属材料性能的试验检测设备
金属材料加工方法和加工工艺
冲压
冲压加工的种类、特点和应用
20
12
7
4
2
0
通用冲压设备分类及选用
冲裁、弯曲、拉深、成型、冷挤压等工序的工艺特点
冲压件的工艺性分析，包括结构与尺寸、精度与断面粗糙度，材料等
冲压模具设计
焊接
焊接的种类、特点和应用
20
12
7
4
2
0
焊接结构的特点以及焊接残余应力和应变的产生原因、消除办法
钎焊的原理、分类、工艺特点和应用
NOCOLOK钎剂钎焊工艺及设备
熔焊、压力焊原理及其焊接结构设计方法
热处理
热处理的种类、特点和应用
10
6
3.5
2
1
0
常用热处理方法与金属材料性能的关系
热处理强化金属材料性能的机理
机加工
机加工的种类、特点和应用
10
6
3.5
2
1
0
机加工设备
表面处理
表面处理的种类、特点和应用
10
6
3.5
2
1
0
亲水处理的原理、作用和方法
电镀的原理、方法，电镀层的性能及其评价方法
喷漆的原理、方法，喷漆层的性能及其评价方法
非金属材料的分类及用途
塑料、橡胶材料的分类、基本性能和用途
40
24
14
8
4
0
塑料、橡胶材料的主要性能指标
塑料、橡胶材料的性能实验方法
塑料、橡胶材料的性能试验检测设备
非金属材料加工方法和加工工艺
主要塑料、橡胶材料的加工方法及特点和应用
20
12
7
4
2
0
主要塑料、橡胶材料的加工工艺
主要塑料、橡胶材料的加工设备
技能积分等级标准
技能项目
技能要求
技能积分等级和积分
突出
优秀
良好
中等
一般
差
软件应用能力
二维制图
熟练使用软件（AutoCAD或其它公司指定的软件）功能进行设计
30
18
10.5
6
3
0
视图清楚、关系明确、表达准确、尺寸完整、满足标准化要求
能够进行二次开发
三维制图软件
熟练使用软件（UG、Pro/E、Catia中的一种软件）功能进行设计
40
24
14
8
4
0
结构正确清晰、尺寸准确，可直接用于分析和开模
能够进行二次开发
办公软件
熟练使用软件（Word、Excel、PowerPoint、Project）完成公司规定格式文件的编写和编辑
10
6
3.5
2
1
0
沟通、组织、协调能力
语言能力
论述主题清楚、条理清晰、重点突破、言简意赅
10
6
3.5
2
1
0
言谈风趣幽默、富有感染力
写作能力
格式正确、内容清楚、条理清晰
20
12
7
4
2
0
文笔流畅、重点突破、分析透彻
图文并茂、深动形象、简明扼要
工作态度
主动承担任务，服从领导安排
40
24
14
8
4
0
乐观豁达、积极向上
态度端正，敢于批评和自我批评，虚心听取不同意见并落实在行动上
以身作则、客观公正、团结互助
敢于承担责任
工作计划
工作计划性强，计划的更新要及时
50
30
17.5
10
5
0
计划内容清楚、逻辑严密、符合实际、可操作性强
按计划开展工作，包括监督、检查工作
工作交接
任务布置合理，责任明确，要求清楚、接口清晰，易于理解
30
18
10.5
6
3
0
正确理解任务的目的和要求
虚心请教、耐心讲解、达成一致
工作开展
集思广益，解决工作中出现的问题
30
18
10.5
6
3
0
绞尽脑汁，积极回应，解决别人的问题
主动辨别、核实信息的正确性、可靠性，及时将正确信息通报、传达、反馈至相关人员
超出权责范围的问题要及时上报
解决实际问题的能力
超差品处理
100
60
35
20
10
0
空调系统故障的诊断与排除
持续改进老产品，提高性能、可靠性，降低成本
解决重大技术难题或重大关键性技术问题的能力
创新能力
将新技术、新材料、新工艺、新理论应用到空调系统及其零部件的设计和开发，使其性能和可靠性提高，成本降低
100
60
35
20
10
0
能够对以前的经验教训进行总结，提出普遍适用的方法并得到验证
开创性地提出设计理念、设计理论并得到验证
外语能力（以英语为例）
英译中能力
40
24
14
8
4
0
中译英能力
口语能力
质量积分等级标准
质量控制点
工作质量
质量积分等级和积分
突出
优秀
良好
中等
一般
差
准时性
按计划完成任务
80
48
28
16
8
0
技术文件完整性、正确性、统一性
P0阶段
项目的技术可行性分析报告
40
24
14
8
4
0
产品开发计划
设计任务书
设计计算书
初始材料请单
初始特殊特性请单
APQP问题请单及更新
P1阶段
产品设计输入请单
40
24
14
8
4
0
空调系统BOM
DFMEA
设计验证计划DVP
工程图纸（试制S）
工程规范（试制S）
材料规范（试制S）
技术协议（试制S）
原形样件制造计划
特殊特性请单
样件控制计划
APQP问题请单及更新
P2阶段
产品设计验证报告
40
24
14
8
4
0
产品设计确认书
工程图纸（定型D）
工程规范（定型D）
材料规范（定型D）
APQP问题请单及更新
P3阶段
工程图纸（A阶段）
20
12
7
4
2
0
工程规范（A阶段）
材料规范（A阶段）
试生产包装标准
产品使用说明书
OTS样件制造计划
APQP问题请单及更新
P4阶段
供应商OTS认可
20
12
7
4
2
0
OTS样件检验和试验
包装评价
OTS评审
PPAP样件制造计划
APQP问题请单及更新
P5阶段
供应商PPAP认可
40
24
14
8
4
0
生产确认试验
产品审核
过程审核
生产件批准PSW
工程图纸（B阶段）
工程规范（B阶段）
材料规范（B阶段）
批生产包装标准
APQP问题请单及更新
P6阶段
成功和失败经验总结
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