引孔沉管灌注桩施工组织设计方案.docx

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引孔沉管灌注桩施工组织设计方案

Xxxxxxxxxxxxxx项目

（引孔）沉管灌注桩工程

施工组织设计

审定：

审核：

编制：

XXXXXXXXXXX公司

xxxx年xx月xxx日

目录

1.前言

2.施工工艺及质量控制

2.1施工工艺

2.2质量控制

3.施工组织

3.1组织机构

3.2劳动力计划

3.3设备投入计划

3.4施工进度计划

3.5临时设施平面布置

4.施工质量控制

4.1质量保证体系

4.2质量控制标准

4.3过程质量控制

5.工程材料用量计划

6.竣工资料整理

7.安全文明施工措施

1.1工程概况:

●工程名称：

●建设单位：

●总承包商：

●设计单位：

●工程地点：

●工程内容：

引孔沉管灌注桩，共计351根桩，桩径均为φ450mm，桩长为18－20m不等，其中：

GZZ－1为243根，桩长为18m，GZZ－2为49根，桩长为20m，GZZ－3为59根，桩长为20m..

●设计要求：

桩径Ф450mm，有效桩长18-20m，桩身混凝土强度等级为C20，桩尖混凝土强度等级为C30，单桩竖向承载力标准值500KN。

1.2场地地质概况

根据岩土工程勘察报告可知，场地内地层均为第四系新近冲积层，主要为粉砂、粉细砂，上部为人工吹填砂，详见场地地质勘察报告。

1.3执行的有关规范、标准及文件

（1）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83）

（2）《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（JGJ4—80）

（4）《凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）

（5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）

（6）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）

（7）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）

（8）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

（9）《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93—95）

（10）《基桩高应变动力检测规程》（JGJ101—97）

（11）XXXXXXXXXXX公司质量体系文件

2.施工工艺及质量控制

2.1施工工艺

本工程所采用地基处理工艺为引孔振动沉管混凝土灌注桩，其工艺为：

桩位测放钻机引孔安放预制混凝土桩尖振动沉管下放钢筋笼灌注混凝土振动拔管成桩。

工艺流程如图2.1—1所示。

桩位测放

高程测量定孔深

砂、石、水泥检验

钢筋检验

桩位复测

混凝土配合比确定

计量投料

焊接试验

钻机引孔

钢筋笼加工

达到设计要求深度

放置桩尖

混凝土搅拌

钢筋笼成型

质量合格

沉管静压

振动沉管

YY

灌封底混凝土

达到设计要求深度

坍落度检验合格

桩机就位

下放钢筋笼

灌注混凝土

振动拔管

成桩

桩机移位

图2.1—1引孔沉管灌注桩施工工艺流程图

2.2质量控制：

2.2.1成孔控制

a）引孔前进行试成孔，以取得必要的工艺资料：

最佳引孔孔径，最佳引孔深度；

最佳泥浆比重和粘度；

b）引孔顺序考虑振动沉管对相邻孔的影响情况和影响半径，并与桩机协调配合。

c）在成孔过程中，注意钻进速度及给浆量，以稳定孔壁。

2.2.1成桩控制：

a）桩机就位后，机长再次核对桩位，无误后，桩管套入桩尖，并调整垂直度，然后静压沉管，静压沉管困难时，收紧钢丝绳加压沉管；静压不下时，启动振动锤振动沉管至设计深度；如振动沉管不能达到设计深度，则启动柴油锤，锤击内桩管至设计深度。

b）沉管至设计深度时，向桩管内灌注封底混凝土，安放钢筋笼达到设计要求，向桩管内灌满混凝土，先振动5~10s，再开始拔管，边振边拔，每拔0.5~1.0m，停拔振动5~10s；如此反复，直至桩管全部拔出。

在一般土层中，拔管速度宜为1.2~1.5m/min，在软弱土层中，宜控制在0.6~0.8m/min。

施工中要严格控制拔管速度和高度，严防颈缩或断桩。

c）混凝土坍落度宜采用80~100mm。

d）拔管过程中，要用锤击法经常检查管内混凝土高度。

如发现管内混凝土面迅速下降现象，停拔留振，灌注混凝土，待混凝土面不下降后方可继续振动拔管。

e）为保证桩顶质量，混凝土应灌至设计桩顶标高以上，且不小于650mm。

f）实际混凝土灌注量应大于计算混凝土灌注量，即充盈系数≥1；若充盈系数＜1时，应查找原因，必要时应采取反插法灌注混凝土。

2.2.2桩位允许偏差：

边桩≤70mm

中间桩≤150mm

2.2.3垂直度偏差：

≤1%

2.2.4桩径偏差：

≤-20mm

2.2.5钢筋笼制作与安放

（1）经检验合格后的钢筋平卧堆放，并做标识。

（2）钢筋笼焊接前，先进行钢筋调直、钢筋切割、螺旋筋制作和钢筋清污处理工作。

（3）钢筋焊接质量外观检查包括：

焊点处熔化金属均匀；搭接长度符合要

求；焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。

（4）工程桩钢筋笼制作严格按设计要求和规范要求制作完成，同一截面的主筋接头数量不得超过主筋总数的50％，且相邻两接头纵向间距不小于540mm。

（5）箍筋与主筋采用点焊，各接口要焊牢，防止出现脱焊。

（6）钢筋笼制作偏差：

主筋间距±10mm

箍筋间距±20mm

钢筋笼直径±10mm

钢筋笼长度±50mm

（7）钢筋笼安放应垂直、居中、安放牢固，定位标高允许偏差±50mm。

2.2.6混凝土配制、搅拌及运输

a.搅拌混凝土以前，先核对计量器具和规定的配合比，确认无误后方可上料，按砂、水泥、碎石依次投入料斗中，再送搅拌机；

b.严格按照混凝土配合比计量上料，其偏差应符合以下规定：

水泥±2%砂±3%

碎石±3%水±2%

c.搅拌时间应不少于90S，保证搅拌均匀；

d.每台班至少留取一组试块（150×150×150），其留置及养护应符合有关规定；

e.在混凝土运输过程中，应保持其均质性，做到不分层、不离析、不漏浆、不结硬；

f.现场暂不用料时，不得将搅拌好的混凝土卸到送料车等候；

g.因中途停电或要停歇一小时以上时，须将搅拌筒内混凝土全部掏出，并将搅拌筒清洗干净。

2.2.7桩基检测

小应变检测应在成桩7天后进行，大应变检测在成桩28天后进行。

3.施工组织

3.1组织机构

为确保工程顺利进行，优质高效地完成桩基施工任务。

我公司对此项目实行项目法管理，成立项目经理部，在工程实施过程中，严格按照我公司ISO9001：

2000质量体系文件的规定，对工程质量实施控制和管理。

项目组织机构见图3.1－1。

项目经理

安全经理

费控经理

采购经理

质量经理

施工经理

安全管理组

材料管理组

混凝土搅拌组

桩基施工组

费控组

技术组

钢筋加工组

图3.1—1项目组织机构图

3.2各部门、人员岗位职责。

3.2.1项目经理：

负责组织制定施工计划，按计划合理组织施工，确保每个过程都在受控状态下进行，使产品质量符合规范要求。

3.2.2施工经理：

负责施工组织管理与协调，确保工程按期、按质、按量完成。

3.2.3安全经理：

负责现场人员的安全教育、预防并消除安全隐患，发现施工过程有安全隐患时，有权令其停工，确保现场的施工安全。

3.2.4质量经理：

负责对内、对外的技术联络和竣工报告的整理编制，组织技术人员对各工序施工质量进行检验，对不合格品进行评审和处置。

对外业施工过程与质量体系文件的符合性及施工质量进行监督，发现不合格的操作或不合格品，有权令其停工，进行纠正或停止使用，且不得转入下一工序，并通知施工经理或项目经理进行处理。

3.2.5费控经理：

负责工程成本控制、进度款核算、施工计划的编制及调整。

3.2.6采购经理：

负责工程材料的采购和供应。

3.2.7各工序组长：

负责本工序现场具体施工编排，确保施工机械正常运转和施

工质量符合规定要求，并做好施工记录。

3.3劳动力计划

针对本工程，我公司将派出精兵强将对桩基施工进行全面控制和管理，在施工管理、技术管理和施工操作等各方面配备足够的力量，现场主要管理人员组成见表3.3.1。

施工人员组成见表3.3.2。

拟投入本工程主要管理人员一览表表3.3.1

姓名

本工程拟任职务

职责

联系电话

办公室

电话、传真

项目经理

项目全面管理

施工经理

项目施工组织与管理

安全经理

现场安全

费控经理

费用控制

质量经理

负责现场施工技术

采购经理

施工材料采购管理

3.4设备投入计划

根据现场场地实际情况，施工设备的生产能力、有效性，业主对工期的要求等我公司拟投入设备见表3.4.1。

3.5施工进度计划

根据我公司实际施工能力、投入的人员、机械设备情况以及业主对工期要求、工程规模，我公司对施工进度进行了综合排定。

因原工程量为348根桩，总工期为42天，而现有工程量为371根桩，故总工期应调整为45天。

详见附表二（施工进度计划表）。

3.6临时设施数量及平面布置

本工程主要有钢筋堆放场、钢筋笼加工、砂、石堆放场、水泥存放处、混凝土搅拌站等部分组成。

其具体位置详见桩基施工临设布置表（表3.6.1），各部示意图见《施工临设平面布置图》，。

按施工先后顺序投入现场的施工人员计划表表3.3.2

日期

工种

开工前

开工后（1～45）

备注

1～4

1～4

1～26

27-37

38～45

设备

安装

桩位测放

钢筋笼制作

混凝土搅拌

桩基施工

混凝土搅拌

桩基施工

桩基检测

桩基检测

操作工

2

1

1

1

1

1

1

测量员

3

起重工

2

电焊工

1

3

1

电工

1

1

钢筋工

2

驾驶员

2

维修工

1

1

检测人

3

3

普工

4

1

7

9

7

7

2

2

施工设备配备表表3.4.1

序号

机械设备

名称

型号或

规格

数量

额定功率（KW）

备注

1

长螺旋钻孔机

DZ-90

1台

90

钻孔

1

沉管桩机

ZJ60

1台

2

振动锤

DZ120KS

1台

120

3

搅拌机

JS—350

1台

8

4

电缆

70m2

300m

5

电焊机

BX1—300

2台

32

6

手推车

12辆

7

钢筋切断机

GQ—40

1台

10

8

调直缠丝机

CS—15

1台

7.5

9

经纬仪

J2

1台

11

水准仪

TD—2

1台

12

磅称

1台

13

试块模

150×150×150

3组

14

坍落度筒

100×200×300

1个

15

测尺

50m

2把

4.施工质量控制

4.1质量保证体系图

质量保证体系见图4.1—1。

4.2质量控制标准

本次施工所依据的规范及标准有国家标准、行业标准和我公