长螺旋钻机成孔灌注桩施工组织设计.docx
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长螺旋钻机成孔灌注桩施工组织设计
第一章编制说明
结合本工程特点，明确了施工控制的各项目标。
从施工组织与部署的科学性；施工工序的合理性；施工方法选用的技术性、经济性和实现的可能性进行了科学地论证和详细地阐述。
针对一些关键控制环节提出了解决问题的方法。
1.1编制指导思想
我公司编制本施工组织设计的指导思想是：
以安全与文明施工为突破口，以工程质量为核心，以工期管理为主线，以施工管理为依托，以信息化施工为手段，以业务流程为标准，紧紧围绕本工程的“管理重点”和“施工重点”，充分理解和掌握设计理念，精心组织，精心施工，确保向业主交付一个满意工程。
1.2编制范围与内容
编制范围是昆明倘甸产业园区暨轿子山旅游开发区第一高级中学桩基工程的螺旋钻钻孔灌注桩施工。
本施工组织设计内容分为十三个章节。
主要内容包括编制说明、工程概况、施工顺序与施工方法、关键工序与重点环节的技术措施、施工机具与其它资源配备计划、工期安排与保证措施、确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、施工总平面布置设计、项目管理班子配备与施工力量部署等内容。
本施工组织设计是我们对本工程全面理解后所做出的总体策划，并以此指导本工程的施工。
1.3编制依据
1.3.1图纸与现场勘探资料
1昆明倘甸产业园区暨轿子山旅游开发区第一高级中学工程施工图纸；
2昆明倘甸产业园区暨轿子山旅游开发区第一高级中学工程地质勘探报告。
1.3.2现行有关国家、行业、地方规范标准
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《建筑桩基技术规程》JGJ94-2008
《建筑桩基检测技术规程范》JGJ106-2003
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢筋焊接与验收规程》JGJ18-2003
《工程测量规范》GB50026-2007
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《建筑施工安全检查技术标准》JGJ59-99
《安全防范系统验收规则》GA308-2001
《安全防范工程程序与要求》GA/T75-94
1.3.3企业有关文件和标准
《建筑地基基础工程施工技术标准》
《混凝土结构工程施工技术标准》
《企业质量管理体系文件》
《企业环境管理体系文件》
《企业职业健康安全管理体系文件》
1.4编制原则
科学合理的原则符合实际的原则
高效节能的原则文明环保的原则
1.5施工管理目标
结合工程情况和企业的实力，确定本工程的施工管理目标有：
工期管理目标、质量管理目标、安全生产管理目标、文明施工管理目标、环境保护管理目标等内容。
1.5.1工期管理目标
从2011年12月3日开始施工，至2012年1月13日竣工，总工期41日历天。
1.5.2质量管理目标
确保本工程的质量一次性验收合格。
1.5.3安全生产管理目标
杜绝重大人身伤亡事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以下，确保安全生产。
1.5.4文明施工管理目标
保证现场文明施工。
1.5.5环境保护管理目标
创建绿色节能建筑，营造和谐施工环境。
第二章工程概况
1、项目名称：
昆明倘甸产业园区暨轿子山旅游开发区第一高级中学施工工程
2、建设地点：
昆明市倘甸镇
3、建设规模：
占地面积：
218亩；硬件设施包括含教学楼、办公楼、宿舍楼、图书馆、食堂、实验楼、室内体育馆、运动场。
其中，道路广场总面积63350平方米，食堂建筑面积6222平方米，图书馆建筑面积12110平方米，行政楼建筑面积8658平方米，教学实验楼建筑面积20967平方米，学生宿舍与值班室建筑面积36906平方米，体育活动中心建筑面积6942平方米，整个学校总建筑面积约92458平方米。
4、工程范围：
土建工程、照明配电与弱电工程、给排水与室内消防工程、综合布线工程、室外工程。
5、总工期：
294日历天；2011年9月10日至2012年6月30日
本工程是食堂、男生宿舍楼、女生宿舍楼、文体馆的钻孔灌注桩施工，工程桩安全等级为一级。
桩径Ф400，有效桩长食堂22米、男生宿舍楼25米、女生宿舍楼27米、文体馆12米。
食堂桩顶标高为-2.250米（相当于±0标高）、男生宿舍楼、女生宿舍楼桩顶标高为-0.450米（相当于±0标高）、文体馆桩顶标高为-0.000米（相当于±0标高），持力层为土层第4层粉质粘土夹角砾。
为端承摩擦桩，食堂单桩竖向抗压承载极限值为2000KN、男生宿舍楼、女生宿舍楼单桩竖向抗压承载极限值为2500KN、文体馆单桩竖向抗压承载极限值为1400KN。
混凝土强度等级均为C30。
第三章施工顺序与施工方法
3.1施工总体顺序
3.1.1总体施工思路
施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中，与之相关的包含有施工段划分、施工进度计划、物资设备投入等关键因素。
根据本工程工期短的特点和施工作业面宽阔的优势，本工程划分为施工段，由多台桩机同时施工，形成平行施工，流水作业。
1、结合施工现场平面布置特点，合理划分各施工区段，以保证各施工班组连续、均衡地施工。
2、考虑机械台班效率，方便机械移动、调度和流水作业的控制。
3、考虑材料在施工现场的运输、堆放、供应能力与其它有关条件的限制，方便各施工区段对材料供给的需求。
4、流水方向尽量减少桩孔之间的干扰因素，各施工阶段工作量大致相等。
5、整体流水节拍必须满足工期的要求。
3.1.2施工区段划分
根据以上思路，整个标段桩基工程施工分三个区域由3台螺旋钻机进行施工。
3.1.3施工顺序
按照施工段划分，3台桩机同时进入作业场地施工，实行平行施工。
在每个施工段内按照放线定位、钻孔、灌注砼和下钢筋笼等工序，实行流水作业。
3.2施工准备
3.2.1钢筋制作与安放
钢筋笼采用现场加工制作，钢筋连接采用搭接焊。
使用吊装设备吊装入孔安放。
3.2.2施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程详见图3.2.2《钻孔灌注桩施工工艺流程图》。
图3.2.2钻孔灌注桩施工工艺流程
3.2.3施工准备
施工准备工作即是工程开工的条件，也是施工中的一向重要内容，开工前必须为开工创造条件，开工后必须为作业创造条件，因此它贯穿于施工全过程的始终。
本标段工期紧凑，做好充分的前期准备是顺利展开施工的前提条件，因此需要从以下方面做好施工准备工作。
3.2.3.1现场交接准备
进入现场后，立即会同设计、业主、监理方，着手对现场水电接驳点、定位坐标、标高等进行交接，做好详细书面记录与会签。
1对现场的平面控制网点进行交接，并根据需要进行导线点加密，对工程的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。
2对现场的排水设施进入踏勘、交接。
3向业主索取现场地下与周边可能存在的管线设施资料，同时编制合理可行的保护加固方案上报业主。
4进场后进行场地平整，对地下障碍物进行清除。
3.2.3.2施工人员准备
在操作工人的选择上，我单位将本着“择优汰劣”的原则，优先遴选具有同类型工程施工经验、技术力量雄厚、业绩优良的工人，对安全管理人员、特种作业人员、炊事人员等均严格要求持证上岗。
项目管理班子在工程两天内进驻施工现场，并立即组织搭设临建，为开工作好前期准备，为后续人员进入现场创造条件。
劳动力和施工设备在两天内组织到场，保证物资供应和人员配备保证工程顺利展开。
3.2.3.3施工技术准备
1 熟悉和审查施工图纸：
由项目总工程师组织项目部有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题与在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。
2 修改和完善施工组织设计：
按设计图纸要求，根据工程特点结合地质构造、现场环境和工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程快速、优质、安全地完成。
3对于重要分部分项或复杂工程，将另行编制专项施工方案：
本工程中涉与到的专项施工方案有定位和测量放线施工方案、打桩专项施工方案、临时用电施工方案，专项施工方案将通过审核、审批程序后方可实施。
4 由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划，向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料与机械台班需用量分析。
5 进行施工技术交底：
工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员对班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点与注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。
6 资料准备：
施工中严格按国家和行业现行工程规范、技术规程和质量验收标准进行施工和检查，且遵照济南市质量监督站有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中与时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。
3.2.3.4施工机械准备
根据工程需要，现场同时进场JZB90型步履式螺旋钻机3台、钢筋加工机械2套，电焊机4台，挖掘机1台、地泵3台等。
对于上述机械设备,根据需用量在全企业范围内进行调配。
3.2.3.5物资材料准备
本标段工程所需材料主要有钢筋、混凝土、外加剂等。
施工中，提前编制材料需用计划与采购计划，项目经理部材料员负责组织物资进场并负责做好物资进场的验收、入库与保管工作；并制定应急措施，对材料可能不能按时到场的情况事先确定应急方案。
材料进场后由项目经理部材料员会同业主、监理组织验收，并单独做好物资进场验收记录。
3.2.3.6施工道路
包括场外道路与场区内道路：
场外道路主指材料、机械进出场运输通道；场区内道路指打桩过程中机械行走与场内运输便道。
3.2.3.7现场临设准备
项目管理班子在工程两日内进驻施工现场，并立即组织布设临时用房，为开工作好前期准备、创造条件。
3.2.3.8施工用水、电准备
1 本工程现场用水主要包括生产用水、生活用水、消防用水。
现场打井供施工用水，进场后根据实际情况，将施工用水线路铺设到位。
2临时水管的铺设采用明铺的方法，通过道路的位置采用暗铺，埋深700mm。
现场水源根据给定的位置，采用DN50镀锌钢管进行敷设，分别接至施工现场，办公区等临时用水位置。
3根据设计规范，结合现场实际情况，施工用水与临时消防给水采用同一供水管道，总给水管采用DN50焊接钢管，水管明辅。
4临时用电电源，业主已提供至现场。
进场后根据业主提供电源位置，接至加工场地和作业面。
线路使用安全电缆，实行三级配电。
3.3主要施工方法
3.3.1场地平整与障碍物清除
3.3.1.1场地平整
施工前根据场地平面布置用推土机对场地进行必要的铺垫、平整、碾压，确保地基有足够的承载力，满足桩机行使需要，地面坡度小于1%。
3.3.1.2清障工作的要求
因施工现场为耕地的区域，地上和地下基本无影响打桩的设施，所以清障工作比较方便快捷，要求明确如下：
清障工作必须环绕桩位进行，清除位于桩位区域地表杂物、地下杂物等，整个清障工作宜一次完成。
3.3.2施工测量
3.3.2.1施工测量工作内容
依据甲方提供的平面大地定位测量控制点，用全站仪定出轴线的坐标定位点，在构筑物外作轴线的控制桩，并设红色三角旗保护起来，作为今后轴线控制的主要依据；然后利用该控制轴线作为场地施工测量定位系统的基础。
然后再依次定位出其他测量定位轴线。
整体轴线定位本着先整体后局部的原则，依据业主提供的设计院蓝图和实际测出的红线测绘成果报告进行放线。
测量工作均应报请监理和业主确认后方可进入下道工序。
根据施工测量控制点，用全站仪将轴线引侧到施工部位，来指导桩基测量施工。
以上工作均报请监理和业主确认后方可进入下道工序。
3.3.2.2施工测量仪器设备
本工程采用的测量器具详见下表
序号
机械设备名称
型号规格
单位
数量
配备情况
1
全站仪
SET2110
台
1
测量组
GPS
台
1
测量组
2
水准仪
DSZ3
台
2
测量组
3
钢卷尺
50m
把
3
测量组
4
钢卷尺
5m
把
10
主要操作人员
3.3.2.3施工测量人员安排
本工程安排一个测量工程师，2个测量人员，分1班，为2～3人。
3.3.2.4施工测量方法
工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。
首先应根据设计和业主提供的坐标基桩用全站仪进行复核测量，并将复测结果报业主和监理，以便确定这些基桩的可靠性，如需调正应将调正值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。
在对业主（设计）提供的坐标基桩复测的基础上，加设三角网加密桩，这些加设的桩应设在稳定、可靠的位置，确保能在施工的全过程能精确地放测设计提供的全部工程控制坐标点，并对其进行严密的测定，以确定这些加密桩的坐标。
对施工场地与控制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施工测量平面控制网。
要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，在现场每30-50米建立一个控制点；建立互相相关的三角控制网。
放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。
根据设计理论中心线要素，用普通测量复测这些中心线和控制桩相对位置正确与否。
当用坐标测量放设中心线和控制桩，并用普通测量复测确认无误后，应对这些控制桩进行必需的保护（如放设十字护桩和用砼保护等），以确保使用时正确，并应将这些控制桩的护桩全部反应在控制网上。
3.3.2.5高程控制测量
我们对业主提供的数个水准点标高认真复核，在进行闭合水准测量时应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。
在确认所有原有永久水准点标高正确无误，并报业主和监理工程师认可后方可使用。
根据上述永久性水准点，在沿线每隔50米左右，引测一个临时水准点，每个水准点要经过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。
为了防止施工期间因受外界影响使桩位发生变化，应适时对上述桩位进行复核，使用时应利用二个以上的桩位进行校核。
所有的控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置的桩上编号，根据桩的类别分别以本公司特殊编号法进行编写，防止和其他单位需要布置的桩混淆，发生差错。
测量桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。
根据引入施工现场的水准点标高，进行桩基施工时利用水准点和水准仪控制桩的标高。
3.3.2.6桩的平面控制测量
根据闭合测量正确无误的临时水准点和定位点（应予编号并注明标号），运用全站仪、水准仪对对高程和平面定位进行施工测量，控制桩的高程和位置。
在施工时应严格保护临时水准与定位点和永久水准与定位点，并定期巡视和复核，确保正确无误。
1本工程桩位的测量放线根据控制轴线木桩先引测至地面上，然后根据控制轴线测设桩的位置，并用木桩定出桩的位置。
2在桩基础施工过程中，对轴线控制桩每周月复测一次，以防木桩位移，影响施工测量精度。
3每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后与时填写报验单，并附报验内容的测量成果表报监理验收合格后，方能进行下一步施工。
1）根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，报送监理验收，再根据桩位控制轴线，按设计图所示尺寸逐一放桩位，验收合格后方可施工。
2）根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。
3.3.3泥渣存放区
螺旋钻挖出的泥渣，需要设置专门的存放区，根据项目部、监理、业主指定位置堆放。
3.3.4钢筋笼的制作
钢筋笼的制作场地应选择在运输和就位都比较方便的场所，设置在现场内制作加工。
钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。
3.3.4.1钢筋骨架绑扎顺序
①主筋调直，在调直平台上进行；
②骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与架立筋固定；
③将骨架抬至外箍筋滚动焊接器上，按规定的间距缠绕箍筋，并用电弧焊将箍筋与主筋固定。
3.3.4.2主筋接长
可采用对焊、搭接焊、绑条焊，主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50％，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm，主筋、箍筋焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d。
3.3.4.3钢筋笼保护层
为确保桩混凝土保护层厚度，应在主筋外侧设钢筋定位钢筋，对于旋挖式钻孔，同一断面上定位器3处，120°角布置，沿桩长的间距为2m。
3.3.4.4钢筋笼的堆放
钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，堆放不准超过五层。
3.3.5钻机就位
首先做好场地的平整与压实，使主机左右支板处于同一水平面上，动力头施工方向应和支板方向平行，切不可垂直，开钻前调整好机身前后左右的水平。
钻机利用自行走移动系统就位，钻头与桩位的对位误差要小于2mm。
3.3.6施工操作工艺
1、施工工艺
（1）、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号。
（2）、压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。
下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。
（3）、成孔后，钻杆预提200mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量与时调整提速，直至成桩。
现场拌制混凝土时，中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间。
若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。
（4）、成桩后立即反插钢筋笼，钢筋笼顶部套上专用的振动器，调直钢筋笼，启动振动器，对准桩孔中心，逐步将钢筋笼压到设计标高位置。
（5）、清理孔口，封护桩顶。
按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。
2、常见质量缺陷的原因与控制技术
（1）、导管堵塞
由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。
控制措施：
a、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求；b、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净；c、加强施工管理，保证前后台配合紧密，与时发现和解决问题。
（2）、偏桩
一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。
多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。
控制措施：
a、施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；b、放桩位时认真仔细，严格控制误差；c、桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
（3）、断桩，夹层
由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。
控制措施：
a、保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施；b、严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m3以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。
（4）、桩身砼强度不足
压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18～22cm，因此要求和易性好。
配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。
控制措施：
a、优化粗骨料级配。
大塌落度砼一般用0.5--1.5cm碎石，根据桩径和钢筋长度与地下水情况可以加入部分2--4cm碎石，并尽量不要加大砂率；b、合理选择外加剂。
尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂；c、粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。
（5）、桩身砼收缩
桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1。
控制措施：
a、桩顶至少超灌0.4～0.7m，并防止孔口土混入；b、选择减水效果好的减水剂。
（6）、桩头质量问题
多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。
控制措施：
a、与时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中；b、保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡；c、桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩；d、按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。
（7）、钢筋笼下沉
一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。
控制措施：
a、避免砼收缩从而防止笼子下沉；b、笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。
（8）、钢筋笼无法沉入
多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。
控制措施：
a、改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求；b、选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求；c、吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。
（9）、钢筋笼上浮
由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。
控制措施：
a、在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮；b、控制好相邻桩的施工时间间隔。
3、基桩检测
土建开挖后，按照设计和规范要求进行桩基低应变检测和承载力测试试验。
我们将积极配合桩基检测单位工作，并提供相关资料。
检测时间、抽查数量和部位按照规范标准与有关图纸要求进行。
对指定要做承载力的桩要提前做好桩头加固。
4、钢筋笼制作、吊放
钢筋笼的主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接，如果采用独立式箍筋，箍筋要与主筋焊接，当采用螺旋箍筋的时候，可以采用绑扎的形式与主筋连接，但每间隔2m左右箍筋要与主筋点焊，防止吊装过程中钢筋笼的变形散架。
钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。
钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”的方法。
长螺旋钻机的一个显著优点就是成孔快，所以只要在钢筋笼制作、安装上采取合理措施。
钻孔桩钢筋骨架允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100
2
钢筋骨架外径
±10
3
主钢筋间距
±10
4
加强筋间距
±20
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
6
钢筋骨架倾斜度
0．5%
7
骨架保护层厚度
±20
8
骨架中心平面位置
20
9
骨架顶端高程
±20
10
骨架底面高程
±50
钢筋笼起吊使用一台汽车吊起吊中间穿震岛棒，借助震岛棒使钢筋沉入孔底就位，钢筋笼到位（孔底）时要复核钢筋笼顶标高与平面位置。
第四章关键工序与重要环节的技术措施
4.1雨期施工技术措施
4.1.1雨期施工组织措施
1建立以项目经理、项目工程师为领导的雨季防汛小组，制定防汛计划、编制雨季施工措施和紧急预案措施。
2雨季施工前认真组织项目部有关人员分析雨季施工生产特点，制定雨季施工生产计划；编制详细的技术措施、材料调配计划，与时组织所需的防雨材料并落实专人将材料配备到位。
3雨季夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，负责与时收听、发布和预报天气情况。
如有讯情应与时上报项目经理和项目工程师，以便采取预防措施。
4做好施工人员的雨季施工相关技术培训工作，设立雨季施工奖惩管理制度，确保各项措施有效、充分地实施。
4.1.2雨期施工技术措施
4.1.2.1雨前防范技术措施
1做好防雨前准备
（1）施工期间密切注意天气预报，在风雨来临前，做好相应防护与加固措施。
（2）配备足够的雨季防雨防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。
（3）安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的项目
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