正压直吹式制粉系统的特点.docx

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正压直吹式制粉系统的特点

正压直吹式制粉系统的特点：

优点:

–系统简单，设备部件少、投资少，占地小，维护量小；

–运行电耗低;

–正压式煤粉不通过一次风机，可选用高效风机；风机叶轮无磨损，检修量小；润滑油冷却系统简单；

–通过控制给煤量可控制制粉出力，利于实现燃水比的自动、精确控制调节；

–爆炸危险性小。

缺点:

–运行工况直接影响锅炉的运行工况；

–漏入系统的风量为零，排烟热损失小，引风机电耗小；

–正压运行易造成污染,必须采用密封系统；

–响应负荷变化滞后性大，较慢；

–磨煤机检修时影响锅炉出力，故要求储备系数大，台数多.

鹤壁电厂2×600MW超临界机组

采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。

每台炉配6台磨煤机。

燃烧校核煤种时，5台运行，1台备用。

采用墙式布置燃烧，每台磨煤机带单侧一层燃烧器。

制粉系统主要设备

中速磨的特点

启动迅速，调节灵活；

磨煤单位电耗小；滚动碾磨，摩擦阻力小，金属磨损量小；

转速高，碾磨效果好，效率高；

稳定性好，外壳不受力；

噪音小，传动平稳；

结构紧凑；质量轻，占地面积小，单位投资小，

辅助系统复杂，维护量大；

对杂质敏感，工作条件要求刻苛：

a、铁、木块、雷管等必须清除；b、磨出口温度限制要求高，过高自动停磨；c、对振动和煤种要求严格，不能磨制磨损指数高的煤种；d、要求水分低（外在水分≤15%）。

煤粉储备能力小，响应时间长；

磨煤机的结构复杂

中速磨煤机工作原理

水平布置的磨盘以一定的转速不停的转动，磨辊与磨盘之间存在一定间隙。

原煤落在磨盘上两组相对运动的碾磨部件表面间，在离心力的作用下沿磨盘径向向外沿运动，在磨辊与磨碗间形成煤床，在压紧力作用下受挤压和碾磨而破碎，继续向外溢出磨盘。

一次风从磨下部经磨碗周围环隙流经旋转磨碗的外径，在磨碗外径的细煤粉被气流携带向上流向粗粉分离器，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。

这些杂物通过装在转动的裙罩上的刮板装置扫出磨煤机，排入石子煤斗。

经过三级分离的合格煤粉被送到炉膛燃烧。

目前超临界锅炉机组中主要应用的中速磨有

ZGM系列

HP型

MPS（ZGM）中速磨

1、工作原理

2、结构特点

　　·磨辊直径大，滚动阻力小，故出力特性好，电耗低；

　　·出力平稳，噪音低，振动小；

　　·采用固定的铰轴支撑磨辊，使磨辊在磨盘上有一定的倾斜度12～15°，研磨时磨辊单侧磨损，同时具有摆动优势，提高了耐磨件的使用寿命；

　　·磨辊在水平位置具有一定的自由度，可以摆动，对铁块、木块、石块适应能力强；

　　·磨辊与磨盘端面形状相配，保证了良好的研磨效果，确保磨煤机的后期出力；

　　·三个磨辊加载负荷直接传至基础，以静定系统均匀传递研磨力，磨煤机外壳不承受重大载荷，磨煤机稳定性最佳；

　　·煤粉均匀度高（静态分离器为n=1.1～1.2，动态分离器n=1.2～1.4）；

　　·可带负荷起动，且布置紧凑，检修方便安全。

1）采用行星齿轮减速机

　　·结构紧凑，体积更小、重量更轻

　　因为行星传动机构比传统的定轴线齿轮传动机构，能实现更大的传动比，从而减少了传动副，使齿轮箱的整体体积和重量得到了降低。

因此便于磨煤机的整体布置，减少了布置空间，进一步降低了厂房造价。

　　·噪音水平更低

　　因为行星减速机实现了水平输入轴位于箱体的底部的设计，因此噪音得到了进一步的降低。

　　·工作更为平稳、可靠性更高

　　由于行星减速机中间齿型联轴器独特的浮动结构，使齿轮系统与来自磨煤机的冲击振动完全隔离开来。

磨煤机的振动完全通过滑动推力轴承经箱体传到基础。

从而避免了对齿轮和轴的冲击，使整个传动系统工作更为平稳，运行更为可靠。

　　·箱体刚性更高，更耐冲击

　　箱体为圆柱外形，而这一形状是箱体最为理想的设计，可以承受来自磨煤机的更大的冲击载荷。

2）磨煤机变加载

　·磨煤机出力变化范围由过去的40%～100%扩大到25%～100%。

　　·机组调峰时，避免磨煤机的频繁启动，运行操作更加方便。

　　·提高耐磨件寿命，节约了磨煤机备件以及磨煤机检修的费用。

　　·降低了制粉电耗，可节能20%左右。

　　·磨煤机可空载启停

　　磨煤机启动前，磨辊抬起，齿轮箱完全卸载，大大降低减速机上的推力，Michell滑动轴承推力瓦可以充分建立油膜，提高推力瓦的寿命。

　　磨煤机停止前，磨辊先抬起来，可将磨煤机在停磨期间把磨盘上的煤甩光，不会发生停磨振动。

3）采用旋转喷嘴

　旋转喷咀环的主要工作原理是改变喷口处空气动力场，可以降低喷口流速，成倍提高喷咀环的寿命。

和静态喷咀环比，流速降低20%左右，阻力和通风电耗也相应降低，喷咀环寿命可提高3倍以上。

　　采用旋转喷嘴，有以下优点：

　　·喷嘴磨损均匀，相对于静止喷嘴使用寿命长，降低备件费用。

　　·垂直空气进口使进气分布更加均匀，气流垂直流过尖形进口并在加速的同时转过平缓的角度；降低了通风阻力，从而使通风电耗降低。

　　·喷嘴外环与旋转喷嘴之间的竖直间隙方便了磨煤机的检修，尤其是减速机的检修，降低检修费用。

　　·整体结构简单，安装容易，维护方便。

4）采用新型分离器

新型静态分离器是在引进德国Babcock原静态分离器基础上开发出来的，圆形封头设计提高了磨煤机的抗爆性，内置式煤粉分配箱可以按锅炉的需要设置多根出粉管。

　　·新型动态分离器主要优点是煤粉细度比较细（R90=5～12%），出力比静态分离器高10%左右。

5）采用新一代的耐磨材料

　　原从德国引进技术，磨辊材质为镍硬4号，硬度等级为HRc59。

根据BPEG多年的制造经验，并与高等院校的紧密合作，92年开始BPEG采用了高铬铁材质的耐磨材料，其硬度等级为HRc60-63。

实践证明，耐磨件的寿命得到了大幅度提高。

目前，BPEG生产的磨辊单侧寿命保证12000小时以上（Ke≤2.5）。

　　6）磨辊可翻出（机壳开检修大门）

　　ZGM型中速辊式磨煤机在机壳上开检修大门，通过检修大门可以用专用工具将磨辊依次翻出，同时对衬板在磨煤机内进行更换。

HP磨煤机介绍

三、HP磨煤机的规格分类

HP碗式磨煤机的规格是用数字来表示的，个位数表示磨辊的个数，十位上的数和百位上的数联合组成的数表示磨碗的名义尺寸，如HP983碗式磨煤机，3表示有三个磨辊，98表示磨碗的名义尺寸为98英寸（2489mm），需要说明的是这里所指磨碗的名义尺寸仅仅是“名义”而已，由于磨煤机有30种规格，相互间出力仅相差2-3t/h,为了优化设计和制造，适当减少零件规格，相对增加零件的适用性和互换性，在设计时将30种规格的磨煤机分成9大系列，

具体划分为：

HP583~HP663；HP683~HP743；HP763~HP803；HP823~HP863；HP883~HP943；HP963~HP1003；HP1023~HP1103；HP1163~HP1203；HP1263~HP1303。

同一系列中的磨煤机，其零件的机械尺寸完全相同，不同系列的，则相互不同。

同一系列中的磨煤机，其基本出力变化在于进入磨煤机的最大空气流量（一次风）的不同和电动机的功率不同

五、HP中速磨煤机各部件介绍

减速机结构简介

六、HP磨煤机的操作

一、操作原理

1）综述：

磨煤机用来研磨原煤，使其达到能在炉内有效地燃烧的煤粉细度。

磨煤机的最大出力取决于下列因素：

磨煤机规格。

原煤特性——哈氏可磨度和含水量。

煤粉细度——%通过200目。

工作原理（略）

三种出力

出力与风量的关系

煤质变化对出力、风量的影响

2）磨煤机操作中的不正确现象：

像其它机械一样，磨煤机有正确的操作方法和不正确的操作方法。

下面所列的是应该避免的不正确和危险的操作情况。

1、煤的溢出量过多——这是一种危险的情况。

因为煤会堵塞石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。

2、磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行——这是一种危险的工况，因为煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。

3、磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况，因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从而增加了燃料着火的潜在可能性。

如果磨煤机出口温度升高到大于规定值11℃控制系统应自动关闭热风截止门（参见磨煤机着火章节）。

磨煤机出口温度规定值是根据各个不同煤种而定。

4、磨煤机在通风量低于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况。

因为煤粉管里的输送速度过低会使煤粉沉积，这种情况导致煤粉管道堵塞着火。

5、磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行——这是一种较差的工况。

因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速，同时可能降低煤粉细度。

6、磨煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行——这是一种危险的工况。

因为这样会阻止杂物的排出。

在闸板关闭一段时间之后，正常排出的杂物会积存在侧机体里。

刮板装置会产生严重的损坏。

7、磨煤机在给煤之前暖磨不确当——这是一种危险的情况。

因为煤可能吸附在磨煤机内部和煤粉管道里从而增加制粉系统出现着火的潜在危险，参见初次起动步骤章节。

8、磨煤机在停机之前冷却不当——这是一种危险的情况。

因为煤的温度可能超过安全极限，增加磨煤机或煤管着火的可能性。

参见正确的正常停机步骤章节。

9、磨煤机的输出煤粉细度太细——这是一种欠佳的运行工况。

因为增加煤粉细度会使磨煤机出力降低，磨煤机电动机电耗增大。

10、磨煤机的输出煤粉细度太粗——这是一种欠佳的运行工况。

因为煤粉细度太粗会影响炉膛的工作。

二、磨煤机运行准备

磨煤机在安装完毕、投入运行前要进行磨煤机机械检查、电气和控制系统检查。

在磨煤机安装完毕后，首先要进行磨煤机功能检查和控制、监控系统检验；在控制、监控系统检验完毕，磨煤机准备开机之前要进行一次风控制系统的校验；在磨煤机投入运行400小时后，要重新检查磨煤机内部和外部及附属设备确保磨煤机没有机械故障。

一、起动前磨煤机检查（包括但不限于）

⏹行星齿轮减速箱安装板布置情况，标高，水平度确认。

⏹行星齿轮减速箱安装板地脚螺栓拉紧情况检查确认。

⏹侧机体安装板布置情况，标高，水平度确认。

⏹侧机体安装板地脚螺栓拉紧情况检查确认。

⏹磨煤机各个部件安装位置确认。

⏹磨碗与减速箱连接螺柱拉紧情况检查确认。

⏹弹簧预加载情况检查确认。

⏹磨煤机各个主要间隙调整情况检查确认。

9.密封风管路清理及连接情况检查确认。

10.电动机转向检查确认。

11.联轴器对中连接情况检查确认。

12.行星齿轮减速箱润滑冷却系统检查确认，上、下齿轮箱轴承应有润滑油通过，在上油池也应贮有适当的润滑油。

润滑油冷却器要有冷却水通过，供油温度应在45℃～55℃之间，（参见齿轮箱制造厂说明书）

13.磨辊油位检查确认。

14.分离器叶片是否固定在适当的位置上。

15.排出阀动作正常。

16.石子煤排出口打开。

17.磨煤机控制和监控系统检查。

18.一次风控制系统检查。

二、磨煤机运行400小时后复验

•参照说明书要求对某些需要复验的部位进行检查

•更换磨辊轴承润滑油。

⏹检查机械连接部分是否松动：

检查减速箱与安装板的紧固件及定位销钉；检查基础地脚螺栓；检查磨碗衬板是否翘起或滑移；检查延伸环紧固件；检查磨碗盖和磨碗毂紧固件。

⏹检查易损件的磨损情况，以确定检修周期。

⏹检查磨煤机主要几个间隙情况并做必要调整。

三、磨煤机操作步骤

1、初次起动：

磨煤机电动机接通电源，磨煤机运行之前，必须满足所有起动条件并做全面检查。

起动磨煤机。

磨辊装置和齿轮箱与磨碗毂气封装置接通密封空气。

打开热风截止闸门，控制系统调节冷、热风挡板，提供确当的通风量和进口风温。

给煤之前，应在规定的出口温度下暖磨15分钟以上。

根据燃用煤的操作经验控制系统应调节热风和冷风控制挡板，提供正确的通风量并使磨煤机达到正常的出口温度65℃～82℃。

磨煤机必须暖磨以使煤一进入磨煤机立即开始干燥。

这一暖磨过程可降低煤粉管堵塞的可能性并促使煤的稳定引燃。

完成了暖磨以及做好点火的准备工作之后，煤即可入磨煤机。

用手工控制给煤机，此时给煤率为磨煤机额定出力的25%，在磨煤机出口温度回复到调定值之前不应增加给煤量。

在低负荷率下如果磨煤机出现振动，适当增大给煤量，一般在磨碗和磨辊之间煤床形成后振动即可消失。

达到正确的出口温度之后，在机组负荷增加时给煤量可增加到所要求给煤率。

当已运行的磨煤机的负荷达到80%时，第二台和相继的磨煤机应投入运行。

在达到所要求的给煤量之后，给煤机应投入自动控制。

2、正常停机：

正常停机时，磨煤机应冷却低于正常运行温度。

然后出清存煤。

在停磨之前推荐的冷却温度为50℃。

逐渐降低负荷到最小给煤机速度。

最小给煤机速度应用手动方式操作才能达到，给煤机每次降低10%给煤量。

进一步减少给煤量之前，在每一被减的给煤量运行时，磨煤机出口温度应回复到调定值，不允许出口温度超过调定值11℃，磨煤机通风量应维持自动控制。

为确保煤流引燃的稳定性，务必备有辅助引燃能源。

达到最低给煤速度时，关闭热风截止闸门以降低磨煤机出口温度。

而冷风挡板应自动打开100%。

磨煤机冷却到50℃左右，停止给煤机，磨煤机继续运转10分钟以上，出清磨碗的存煤。

从低的电动机电流可看出碾磨已经停止。

一旦磨煤机存煤出清，关闭磨煤机电动机。

确定磨煤机已冷却到环境温度，关闭排出阀。

磨煤机不使用时，如果在冷天关闭润滑系统应该排出冷油器中的冷却水。

如果由于种种原因在冷却管内结冰，起动前应仔细检查，要保证管子没有裂开，润滑油是否被冷却水沾污。

3、紧急停机：

当炉膛熄火或需要紧急停止供应燃料的情况出现时，磨煤机电动机应立即停止。

停止磨煤机电动机同时切断给煤机并要关闭热风截止闸门。

紧急切断使留在磨煤机里的剩煤可能自燃，推荐使用自动的惰性系统使磨煤机在负荷下切断时获得惰性保护。

推荐的惰性介质是蒸汽。

热煤会从剩留的煤中逸出可燃气体。

所以在打开磨煤机清理时要小心谨慎。

作用在磨碗里煤上的磨辊压力会使磨碗产生意外的转动为了防止这种情况的产生，可在磨煤机驱动联轴器上装设制止器。

如果安装了惰性系统，在打开检修门之前必须证实惰性阀门是关闭的。

在打开检修门时一定要十分小心，因为磨煤机可能有压力。

眼睛一定要采取防护措施。

⏹检查热风和冷风截止闸门、排出阀以及磨煤机和给煤机的密封空气阀门是否已经关闭。

⏹执行电厂制定的安全措施，确保磨煤机电动机和给煤机电动机切断电源，挂上示意警告牌。

⏹小心地揭开石子煤收集斗门，然后再完全打开。

⏹从检修门上拆除四角之外的所有螺栓，四角螺栓旋松三四牙，然后敲打法兰使密封脱开。

煤灰和煤屑会从煤的四周排出。

所以眼睛要采取防护措施。

拆去螺栓和检修门。

⏹在采取必要的防护措施后，检查磨煤机。

4、紧急停机后起动：

⏹磨煤机停机之后若需打开磨煤机进入内部检查，则必须冷却到环境温度才能进入。

重新启动前应首先吹净剩煤，然后应用正常起动步骤重新起动磨煤机。

⏹作为一个防护措施，在紧急停机后起动，要关闭没有投运的磨煤机的排出阀。

这样能防止最初引燃煤所产生的高于正常压力的炉膛热烟气从煤粉管道冲入闲置着的磨煤机。

⏹重新起动磨煤机，每次一台，越快越好。

每台磨煤机至少运转10分钟。

⏹在所有磨煤机重新起动完毕，磨煤机重新投入运行，机组负荷稳定后，任一闲置着的磨煤机其排出阀都应打开，让要求的最小风量通入。

5、磨煤机着火：

1.通常磨煤机着火的原因是：

⏹磨煤机温度太高。

不允许磨煤机的出口温度超过规定的出口温度的11℃。

⏹外来杂物，诸如纸片、破布、稻草、木块和木屑之类堆积在内锥体内和磨煤机的其它部位。

这些东西不易磨碎，所以不得混杂在所供的原煤中间。

系统中进入这类杂物后，它们会堆积起来可能着火，磨煤机不管何时停机打开，每次打开都应从进风口，内锥体、磨碗等处清除所有外来杂物。

⏹在磨煤机底部或进风口沉积了过多的石子煤或煤块。

石子煤排出口上的阀门通常应打开使外来杂物能畅快地排到石子煤收集系统。

在收集到应出清石子煤时，阀门可短期关闭。

此外，刮板及其防护装置不允许磨损过量。

⏹在磨碗上面的区域内积煤过多。

这种情况通常是由于缺少维修所造成的。

煤粉可能在磨损衬板上气流不能达到的区域里堆积起来。

煤也会被外来杂物阻挡而堆积起来。

5.不正确或异常的操作。

在正常的操作情况下，它们自身不会着火或爆炸。

通常要有某些附加的不正确工况触发。

例一，如果磨煤机在低通风量下运行。

为了维持规定的出口温度必须要求较高的磨煤机进口温度。

通风量可能低到煤从气流中沉淀出来的程度。

这些情况导致温度上升，煤粉移动缓慢和潜在麻烦。

例二，是当工况可能会发生着火时没有关紧热风门。

这种情况可能是因为挡板驱动机构或挡板控制系统不灵敏。

例三，是从已经着火的煤仓里的煤输入磨。

在这种情况下，当然必须特别谨慎。

2.磨煤机系统二种最普通的着火迹象：

1.磨煤机出口温度无故迅速升高。

2.磨煤机或煤粉管道油漆剥落。

3.磨煤机着火后的处理

⏹如果磨煤机系统出现着火，不管在什么部位着火，磨煤机不能停车，在所有着火迹象清除和磨煤机冷却到环境温度之前决不能打开磨煤机的检修门。

⏹在采取任何灭火措施时，不参与积极灭火的检修人员应离开磨煤机，通风管和给煤机层面。

⏹磨煤机着火不是十分危险的，只要磨煤机工况稳定，爆炸的危险性是极小的，一旦发现磨煤机着火，应谨慎地采取灭火措施。

⏹磨煤机着火的灭火步骤

高磨煤机出口温度（规定出口温度以上11℃）觉察磨煤机着火，当磨煤机出口温度达到设定值时磨煤机出口温度检测装置进行监控并发出警报。

这样使操作人员警觉到着火的隐患。

一有着火迹象，关闭热风截止闸门，100%打开冷风挡板。

继续以等于或高于正好着火时的给煤率向磨煤机给煤。

但小心不能使磨煤机超载。

此时，关闭热风截止闸门通常可熄灭着火，如果磨煤机温度继续升高，就需要注水冷磨。

关闭石子煤收集装置的隔离阀。

在分离器体顶盖上装有消防接口，侧机体上装有惰性气体接口。

建议安装水注射喷嘴和惰性气体喷射嘴并用适当的阀门把它们接到永久性的水源或惰性气体站。

在磨煤机出口温度降低以及所有着火迹象消失之前，继续给煤和注水。

停止供水。

停止给煤。

磨煤机运转数分钟以清除积煤和积水的系统。

停止磨煤机，关闭所有闸板和阀门，冷风截止阀，密封空气阀，煤管截止阀等，使磨煤机隔绝。

应用电厂制定的安全措施，切断磨煤机和给煤机电动机电源，打开开关并挂上标牌。

⏹打开磨煤机检修门。

检查热、冷风门、磨煤机和给煤机密封空气阀门和磨煤机排出阀已经关闭。

然后打开磨煤机，检查和清理它的内部。

在揭开检修门时应戴上防护眼镜，磨煤机可能有压力有排出高压气体和煤灰的可能性。

通过分离器体的检修门和侧机体门可进入磨煤机。

在打开这些或任一制粉系统的检修门时，要遵照下述的步骤。

⏹确保磨煤机电动机开关已经断开，并挂出了警告标牌。

⏹确保所有紧固件完好无缺并拧紧。

⏹所有紧固件旋出一半。

⏹小心地打开石子煤收集斗门，然后全部打开。

用撬棒揭开门或用锤子把门击松。

在密封破坏时，有些煤尘会从门的四周逸出。

⏹完全拆去所有紧固件。

除位于四角的最后拆除。

⏹拆去或打开门。

⏹在进入磨煤机之前，查核有毒气体已经全部消除并无残留有低凹处的煤屑在燃烧。

⏹在工人清理磨煤机时要谨慎小心。

作用在成堆煤上的磨辊压力会使磨碗产生意外的转动。

为了防止磨碗转动，可在磨煤机驱动联轴器上安装限制器。

⏹全部检查下列区域的着火迹象和煤或焦灰的燃烧产物并予以清理。

a.煤粉管道。

b.侧机体。

c.分离器体。

d.内锥体和分离器顶盖。

e.清除磨碗上的剩煤，磨煤机不能在磨碗上有煤的情况下重新起动。

12.在着火或磨煤机冒烟之后，整个磨煤系统从给煤机到燃烧喷嘴[给煤机，磨煤机进风管道、煤粉管道、格条分配器，内部的煤粉喷嘴，翻出机构等]应检查其可能的损坏和完好。

如果需要的话应予以修理和清理。

一定要清除煤和焦炭的沉积物。

13.检查润滑油，如出现炭化现象应该更换。

14.从磨碗和侧机体清除煤屑后在彻底清理和修理磨煤机后，磨煤机即可重新起动。

应用正常的起动步骤。

6、磨煤机故障处理方法表（见说明书）

七、磨煤机的维护

一、概述：

⏹磨煤机是一种宜于长期连续工作，其工作部件之间相互磨损很少的大型机械。

然而，由于被碾磨的煤中混入有硫化铁类和其它硬质的物质。

这些物质会降低磨煤机的零部件，诸如磨辊套、磨碗衬板、折向衬板、叶轮衬板、侧机体衬板、内锥体衬板和石子煤刮板等的使用寿命。

⏹当然，磨煤机的磨损还取决于其它许多变化的因素。

若要制订一个专门的日常维修和维护规程是困难的。

煤质、单台磨机的累计运行小时数，受锅炉负荷影响的磨机利用率以及检修人员的工作质量都是影响磨煤机检修周期和计划制定的因素。

有效的检修、维护计划只能建立在各电厂实际运行经验积累的基础上，要求对每台磨煤机从安装运行开始就建立精确的运行记录，比如：

单台磨机运行时间[注1]、有关的磨煤机性能、电厂工作计划、机组负荷、停机、检查、维修和其它有关的数据。

二、维修范围：

磨煤机磨损零件的更换或修复，应由对磨煤机结构和性能熟悉的检修人员凭经验作出判断，根据磨损的程度，磨损部位和形状而采取相应的措施。

有些情况下磨损的表面可以修复，而在另外一些情况下则更换零件为实际。

下列零件是通常易于磨损的零件。

磨碗衬板和磨辊套

磨碗衬板和磨辊套的过量磨损会造成磨煤机出力降低和石子煤溢出量增大。

可以在衬板或衬套全新时制做一个轮廓样板，用来检查磨损后的磨损程度部位。

折向衬板中间衬板以及叶片衬板装置

磨煤机装有陶瓷或其它材料的内部衬板。

它们的磨损与其它安装有关，当衬板出现过薄或穿孔等严重磨损时必须更换。

叶轮

叶轮可调节罩与分离器体底部的折向衬板支架之间的间隙应保持为13±1.5mm。

若无法调节，则应更换可调节罩。

如果叶轮扇形体和空气节流环严重磨损也应更换。

磨碗延伸环

延伸环出现严重磨损时应给予更换。

侧机体绝热板

侧机体绝热板如严重磨损，应进行更换，石子煤刮板与底板保持合适的间隙，能减少绝热板和刮板的磨损。

侧机体衬板和进风口叶片

磨煤机石子煤溢出量过多会使侧机体衬板和进风口叶片端部磨损，磨损严重应更换或修复。

石子煤刮板

刮板的底部最易磨损，可用堆焊修复[注2]。

保持好刮板的支承（销和衬套）可以减缓磨损。

轴承

轴承不正常的运转声响，工作温度持续超常上升将导致轴承很快损坏。

应及时检查，排除故障。

齿轮箱

通常齿轮箱可长期使用而不需检修，但若其它零件的损坏也会危及齿轮箱的寿命。

磨煤机内磨碗上部的大部分检查和修理工作在拆除一个磨门盖和一个磨辊装置后即可进行；磨碗下部的工作通常可通过侧机体检修门进入磨机内进行[注3]。

过盈配合：

凡零件被设计成过盈配合的装配部位，需要对相关零件进行加热或冷却以方便装配。

加热，应对零件进行整体加热

不推荐使用乙炔火焰，因为这种方法不能使零件均匀受热。

最好应用工业炉或油浴的方法，也可把零件放在隔热罩或退火炉内，用空间加热器提高零件的温度。

加热的时间一般不少于2小时。