第12章 模板工程施工方案.docx
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第12章模板工程施工方案
第十二章钢筋工程施工方案
第一节模板工程概况与模板设计
一、模板设计
1、模板选型
（1）宝龙大酒店采用整体大钢模板。
（2）梁、板、楼梯：
均使用12mm厚双面覆膜竹胶板模板。
（3）柱、地梁采用小钢模。
2、模板支撑系统
采用48x3.0钢管和可调支撑头进行支撑。
3、对拉螺栓的选型：
（1）梁对拉螺栓：
梁高700，设一道14对拉螺栓，间距为600～700mm。
（4）柱对拉螺栓：
采用T20满丝扣挤压螺栓，配铸钢垫片和铸钢螺母。
第二节模板工程施工工艺
一、模板工程施工前准备
1、施工前的准备
施工前熟悉图纸，以确定其轴线位置、标高等。
根据模数排列模板块数，合理拼装模板。
二、施工重点
1、承台及基础梁
模板支撑体系采用Φ48钢管、Φ14@500对拉螺栓。
支撑体系利用钢管作为夹具，其间距不大于50cm，用Φ14短钢筋做内撑筋，保证其截面尺寸，外侧用木方或钢管，牢固支撑在土壁上，以保证其轴线位置。
2、混凝柱模板安装及支撑
并调整好柱模板安装底面的标高，柱子的四面边长均由钢平模拼成，四角采用连接角模，上下左右均用U型卡连接牢固，注意竖向连接角模必须与平模在水平缝位置错开，柱箍采用钢管，间距不大于45cm。
3、梁板
顶板和梁模板采用12mm厚双面覆膜竹胶板模板，这种模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。
梁高为700mm、750的加设一道14对拉螺杆。
支撑采用碗扣式脚手架早拆支撑体系。
在搭设首层顶板支架前，应将基土夯实，并在钢管下铺设钢模板，以增加承载受力面积，防止不均匀沉降，支架搭设间距不大于900*900mm，在承重梁底支撑应加密，每步架水平牵杆高度≤1.8m，梁与平台的架子应连成整体，净跨≥4m的梁底须按3‰起拱，悬臂梁按6‰起拱，且不小于2cm，作为承重及传力的扣件必须拧紧。
梁板使用的钢管扣件等材料应符合国家相关规定。
本工序最后应将梁底平台模板上的杂物清理干净，并涂刷好隔离剂。
第三节模板安装及拆除
一、模板安装
1、主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层模板支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2、一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆。
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（2）梁板跨度≥4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3／1000（在背楞上起拱）。
（3）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
3、各部位模板安装要求
（1）板模板
板跨度≥4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000（在背楞上起拱）。
（2）清扫口留置
在梁模端部开20cm×20cm的洞口作为模板清扫口。
二、模板拆除
1、主控项目
（1）拆模条件：
通过制作同条件试块确定。
底模拆除时的混凝强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体
抗压强度标准值百分率（%）
板
≤2
≥50
2，≤8
≥75
8
≥100
梁
≤8
≥75
8
≥100
2、一般项目
（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
3、拆模注意事项
拆模顺序与支模顺序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。
拆模时不得使用大锤，拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动，不得硬撬，保证砼表面及棱角不受损坏。
第四节质量、安全保证措施
一、进场模板质量标准
1、竹胶板模板质量标准
（1）检查竹胶板出厂合格证和试验报告是否符合相关质量标准。
（2）检查竹胶板的外观及规格尺寸是否符合要求。
1）外观质量检查标准（观察检验）
A、任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
B、公称幅面内不得有板边缺损。
C、每平米单板脱胶≤0.001m2。
D、每平米污染面积≤0.005m2。
E、每400平米毫米最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。
F、四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。
2）规格尺寸标准
序号
项目
偏差标准
1
厚度
δ=12mm
±0.8mm
2
长、宽
±3mm
3
对角线长度差
≤5mm
4
翘曲度
≤1.0%
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
3）加工尺寸质量标准
检查项目
允许偏差
测量工具
辅助条件
板面平整度
2mm
2m靠尺
平台上
相邻板接缝
1mm
水平尺
对角线
±4mm
钢卷尺
四边平直
±3mm
钢卷尺
板面高度
±15mm
钢卷尺
板面翘曲
2/1000
2、大钢模及组合模板质量标准
检查项目
允许偏差
测量工具
辅助条件
模板高度
±1mm
钢卷尺
模板宽度
0～－1mm
钢卷尺
对角线
0～2mm
钢卷尺
板面平整度
2mm/层高
2m靠尺
平台上
边框平直度
2mm／层高
水平尺
边框垂直面板
－0.5mm
钢卷尺
孔眼中心偏差
－0.5mm
钢卷尺
模板板面接缝宽度
－0.5mm
钢卷尺
相邻板面错台
－0.5mm
钢卷尺
二、模板安装质量标准
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
1、保证项目
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2、基本项目
（1）接缝宽度≤1.0mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。
（2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。
3、允许偏差项目
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
轴线位置
基础
5
尺量检查
柱、墙、梁
3
尺量检查
2
标高
+5，-5
水准仪
3
截面内部
尺寸
基础
±10
尺量检查
柱、墙、梁
+4，-5
尺量检查
4
每层垂直度
6
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺和楔形塞尺
6
表面平整度（2m长度上）
5
2m靠尺和楔形塞尺
7
预埋钢板（管、孔）中心线位移
3
拉线和尺量
8
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量
外露长度
+10，-0
尺量
9
预留洞
中心线位移
10
拉线和尺量
截面内部尺寸
+10，-0
尺量
4、其它
（1）安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且必须安装牢固。
（2）阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。
三、模板工程质量保证措施
1、质量控制程序
班组内实行“三检制”，合格后报分包工长检验，再依次报项目木工工长、质量总监进行核定，并按公司颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》（1999年版）及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。
每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
2、质量控制注意点
（1）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
（2）支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
四、安全文明施工及成品保护
1、安全文明施工
（1）支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。
（3）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
（4）未尽事宜执行安全法规、规范、规定、标准和现场有关规定。
（5）2：
00-6：
00之间停止模板加工和其它模板作业。
（6）加工垃圾及时清理，并存放无毒无害可回收利用垃圾池中。
做到工完场清。
2、成品保护
（1）不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。
不准在模板上任意拖拉钢筋。
在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
（2）根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。
（3）多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。
（4）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。
（5）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。
（6）模板上的脱模剂晾干后才可吊运。
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