万机组锅炉运行规程资料.docx

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万机组锅炉运行规程资料

第一篇锅炉运行规程

第一章锅炉设备规范及简要特性

第一节设备简要说明

锅炉简介：

我厂锅炉为UG-260/9.8-M型。

本锅炉为单锅筒，集中下降管，自然循环，∏型布置的固态排渣煤粉炉。

半露天布置，锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设两级对流过热器，炉顶、水平烟道转向室设置顶棚管和包墙管，尾部交错布置两级省煤器和两级空气预热器。

锅炉构架采用双框全钢结构，按7度地震烈度Ⅱ类场地设防。

炉膛水冷壁、过热器和上级省煤器均悬吊在顶板梁上，下级省煤器和空气预热器支承在后部柱和梁上。

锅炉采用直流煤粉燃烧器，正四角切向布置，假想切圆为Ф850mm，制粉系统用钢球磨中间仓储式热风送粉。

1、锅筒及汽水分离装置：

锅筒内径Ф1600mm，厚度为100mm，封头厚度为100mm，筒身直段长12400mm，全长约为14260mm，材料为P355GH（19Mn6）。

锅筒正常水位位于锅筒中心线以下180mm处，最高水位和最低水位离正常水位各50mm。

锅筒水位报警值为±75mm，+200mm紧急放水一次门打开，二次门延时2S打开，降至+75mm二次门关闭，延时2S关闭一次门，保护动作值为：

+250mm，-250mm。

锅筒内采用单段蒸发系统，内部布置有旋风分离器梯形波形板分离器，清洗孔板和顶部多孔板等内部设备。

它们的作用是分离混合物中的水与汽，并清洗蒸汽中的盐，平衡锅筒蒸汽负荷，以确保蒸汽品质。

锅筒内共有50只直径为Ф315mm的旋风分离器，分前后两排，沿锅筒筒身全长布置，旋风分离器分组装配，以保证旋风分离器负荷均匀，获得较好的分离效果。

汽水混合物切向进入旋风分离器，在筒内旋转流动。

由于离心力的作用水滴被甩向四周，沿筒壁向下流，而蒸汽则在筒内向上流动，在上升过程中同时进行重力分离，分离出的水在筒底经导叶盘平稳地流入水空间。

为了防止水由四壁向上旋转流动时混入蒸汽汽流中，在旋风筒顶部加装一溢水槽，水可通过溢水槽流到筒外。

蒸汽在旋风分离内向上流动，通过波形板分离，进入清洗装置，被省煤器来的给水清洗，降低了蒸汽中携带的盐分，硅酸根含量。

经过清洗后的蒸汽，在汽空间再经过一次重力分离，然后蒸汽经百叶窗和多孔板分离细小水滴后被引出锅筒进入过热器。

为防止蒸汽高速抽出，在引出处装有均气挡板。

采用大口径集中下降管，为防止下降管入口处产生旋涡而造成下降管带汽，在下降管入口处装有栅格。

此外，为保证良好的蒸汽品质，在锅筒内还装有加药管，连续排污管和紧急放水管。

锅筒采用两组链片式锅筒吊架，悬吊于顶板梁上，吊点对称布置在锅筒两端。

2、炉膛水冷壁

炉膛四周布满了Φ60×5节距80mm的管子和扁钢焊成的膜式水冷壁，形成密封的炉膛竖井。

前后及两侧水冷壁各为104根Φ60×5mm的管子，前后水冷壁下部冷灰斗处管子与水平线成55°角倾斜形成冷灰斗。

水冷壁采用过渡接头单排引入上下集箱。

后水冷壁在炉膛出口下缘处向炉内突起形成折焰角，然后向上分成两路，其中一路垂直向上穿过水平烟道及顶棚管进入后水冷壁上集箱，另一路组成膜式水冷壁并与水平线形成400及70的倾角构成水平烟道底部的斜包墙。

前后侧水冷壁各分为四个管屏，4根Φ377×25mm集中下降管至运转层以下，再通过40根Φ133×10分散管引入到水冷壁下集箱。

前墙水冷壁及两侧墙水冷壁各有10根Φ133×10的引出管，后墙（包括斜底包墙）有16根Φ108×8汽水引出管引入至汽包的蒸汽空间。

上下水冷壁集箱均由Φ219×25碳钢管制成。

为了适当提高锅炉的启动速度，在水冷壁下集箱内装有邻炉加热装置。

就锅炉的水循环而言，每根集中下降管供给炉膛角部的四个管屏，因此整个水冷壁分为四个循环回路。

3、锅炉范围内管道

给水操纵台设三条给水管路，第一条作为主管路，其负荷调节能力可满足于30%~100%额定负荷，第二路用于低负荷调节及第一路管路发生故障抢修时用，第三路用于水压试验和冷炉上水。

给水通过给水操纵台引入给水分配集箱，再通过配水管道进入下级省煤器入口集箱。

定期排污设在集中下降管下端，所有水冷壁下集箱均装有定期排污管和邻炉加热管。

集汽集箱上装有升火和反冲洗管路，安全阀，以及压力、疏水管接头。

汽包与省煤器入口集箱之间装有再循环管，以供锅炉升火时保护省煤器。

第二节设备规范

序号

项目

单位

1

制造厂家

无锡锅炉厂

制造日期

2004．4

安装日期

2005.5

投产日期

2006.4

锅炉型号

UG-260/9.8-M

2

设计参数

额定蒸发量

t/h

260

最大额定蒸发量

t/h

286

额定蒸汽温度

℃

540

额定蒸汽压力

MPa

9.8（表压）

汽包设计工作压力

MPa

11．28（表压）

给水温度

℃

215（高加不投时158℃）

排烟温度

℃

134

热风温度

℃

322

空预器进风温度

℃

20

锅炉热效率

%

91．5

排污率

%

2

3、锅炉主要承压部规范

名称

单位

数值

备注

汽包

内径

壁厚

长度

材质

mm

mm

mm

Φ1600

100

14260

筒身直段长度12400mm

19Mn（P355GH）

水冷壁

型式

受热面

管数

外径及壁厚

材质

m2

根

mm

907.4

104×4

Φ60×5

膜式

炉膛出口烟温1052℃

20G/GB5310

屏式过热器

型式

受热面

外径及壁厚

材质

屏数

m2

mm

屏

428.9

Φ38×4.5

12

半辐射式

对流/辐射

12Cr1MovG（外圈管子及管夹及短路管子采用钢研102）

高过热段

型式

受热面

管数

外径及壁厚材质

m2

根

mm

782.2

126根（共42片）

Φ42×5

12Cr1MovG

蛇形管

高过冷段

型式

受热面

管数

外径及壁厚

材质

m2

根

mm

744.7

120根（40片,

左右各20片）

Φ42×5

12Cr1MovG

蛇形管

悬吊管

型式

受热面

管数

外径及壁厚

材质

m2

根

mm

33.9

低温过热器

型式

受热面

管数

外径及壁厚

材质

m2

根

mm

1046.2

164根（82片）

Φ38×4.5

20G/GB5310

悬吊管

型式

受热面

管数

外径及壁厚

m2

根

mm

23.7

上级省煤器

型式

受热面

管数

外径及壁厚

材质

m2

根

mm

908.4

146

Φ32×4

20G/GB5310

蛇形管

非沸腾式出口给水温度258℃

下级省煤器

型式

受热面

管数

外径及壁厚

材质

m2

根

mm

776

116

Φ38×4.5

20G/GB5310

蛇形管

进口给水温度215℃

上级空预器

型式

受热面

管数

外径及壁厚

材质

m2

根

mm

5107

1469×4

Φ40×1.5

Q215-A·F

管式

上级出口风温321.5℃

下级出口风温205.2℃

下级空预器

材质

型式

受热面

管数

外径及壁厚

材质

m2

根

mm

10532

Q215-A·F

管式

下级上侧:

管径Φ40×1.5

1469×4

中间:

管径Φ50×1.5

1032×4

顶棚管及后包墙管

受热面

管数

外径及壁厚

材质

m2

根

mm

83

Φ51×5.5

20G/GB5310

侧包墙管

型式

受热面

管数

外径及壁厚

材质

m2

根

mm

两侧各87根

Φ51×5.5

20G/GB5310

膜式

竖井前

包墙管

型式

受热面

管数

外径及壁厚

材质

m2

根

mm

83

Φ51×5.5

20G/GB5310

膜式

一级减温器

型式

温度调节范围

个数

喷水量

℃

个

Kg/h

355～365℃

2

喷水混合式

（5300）5.3

二级减温器

型式

高温调节范围

个数

喷水量

℃

个

Kg/h

（t/h）

473～490℃

2

喷水混合式

（5000）5.0

4、安全门

序号

项目

单位

数值

备注

1

汽包安全门

（1）台数

（2）动作压力

2台

MPa

11.84（控制）

12.18（工作）

2

过热器安全门

（1）台数

（2）动作压力

2台

MPa

10.29（控制）

10.58（工作）

5、锅炉本体阻力

1

空气侧总阻力（包括燃烧器阻力）

Pa（mmH2O）

3146（321.02）

2

烟气侧总阻力

Pa（mmH2O）

1493（152.35）

3

制粉系统总阻力

Pa（mmH2O）

6、锅炉水容积

序号

名称

水压试验时（m3）

运行时（m3）

1

汽包

30

12.7

2

水冷壁系统

52

52

3

过热器系统

24

/

4

省煤器系统

11

11

5

管道

2

2

合计

77.7

注：

1、水冷壁中已包括集箱、集中下降管、上、下连接管。

2、管道中由给水操纵台至给水分配集箱的管路未计在内。

7、燃烧设备

名称

单位

数值

备注

燃烧室

容积热负荷

KJ/m3·h

断面热负荷

KJ/m3·h

深度

mm

8370

宽度

mm

8370

喷燃器

型式

直流

布置方式

四角

数量

组

4

喷嘴8个

一次风截面

m2

二次风截面

m2

三次风截面

m2

8、主要辅助设备

名称

单位

数值

备注

引风机

型号

SFY21D-C4A

台数

台/炉

2

左、右旋各一台

全压

Pa

4848

风量

m3/h

271080

叶轮直径

m

2.1

电动机

型号

Y450-6

功率

KW

630

电压

KV

6

电流

A

76

转速

r/min

990

送风机

型号

SFG16D-C5A

台数

台/炉

2

左、右旋各一台

全压

Pa

7680

风量

m3/h

158400

叶轮直径

m

1.6

电动机

型号

Y400-4

功率

KW

560

电压

KV

6

电流

A

65

转速

r/min

1490

排粉风机

型号

SFY16.5D-C6B

台数

台/炉

2

左、右旋各一台

风压

KPa

11.2

风量

m3/h

62340

叶轮直径

m

1.65

电动机

型号

YKK400-4

功率

KW

315

电压

KV

6

电流

A

38

转速

r/min

1486

磨煤机

型号

MG290/470

台数

台

2

左、右旋各一台

铭牌出力

t/h

16

最大装球量

t

35

转速

r/min

19.34

电动机

型号

YTM500-8

功