万机组锅炉运行规程资料.docx

1、万机组锅炉运行规程资料 第一篇 锅炉运行规程第一章 锅炉设备规范及简要特性第一节 设备简要说明锅炉简介： 我厂锅炉为UG-260/9.8-M型。 本锅炉为单锅筒，集中下降管，自然循环，型布置的固态排渣煤粉炉。半露天布置，锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设两级对流过热器，炉顶、水平烟道转向室设置顶棚管和包墙管，尾部交错布置两级省煤器和两级空气预热器。 锅炉构架采用双框全钢结构，按7度地震烈度类场地设防。炉膛水冷壁、过热器和上级省煤器均悬吊在顶板梁上，下级省煤器和空气预热器支承在后部柱和梁上。锅炉采用直流煤粉燃烧器，正四角切向布置，假想切圆为850mm，制粉

2、系统用钢球磨中间仓储式热风送粉。1、锅筒及汽水分离装置：锅筒内径1600mm，厚度为100mm，封头厚度为100mm，筒身直段长12400mm，全长约为14260mm，材料为P355GH（19Mn6）。锅筒正常水位位于锅筒中心线以下180mm处，最高水位和最低水位离正常水位各50mm。锅筒水位报警值为75mm，+200mm紧急放水一次门打开，二次门延时2S打开，降至+75mm二次门关闭，延时2S关闭一次门，保护动作值为：+250mm，-250mm。锅筒内采用单段蒸发系统，内部布置有旋风分离器梯形波形板分离器，清洗孔板和顶部多孔板等内部设备。它们的作用是分离混合物中的水与汽，并清洗蒸汽中的盐，平

3、衡锅筒蒸汽负荷，以确保蒸汽品质。锅筒内共有50只直径为315mm的旋风分离器，分前后两排，沿锅筒筒身全长布置，旋风分离器分组装配，以保证旋风分离器负荷均匀，获得较好的分离效果。汽水混合物切向进入旋风分离器，在筒内旋转流动。由于离心力的作用水滴被甩向四周，沿筒壁向下流，而蒸汽则在筒内向上流动，在上升过程中同时进行重力分离，分离出的水在筒底经导叶盘平稳地流入水空间。为了防止水由四壁向上旋转流动时混入蒸汽汽流中，在旋风筒顶部加装一溢水槽，水可通过溢水槽流到筒外。蒸汽在旋风分离内向上流动，通过波形板分离，进入清洗装置，被省煤器来的给水清洗，降低了蒸汽中携带的盐分，硅酸根含量。经过清洗后的蒸汽，在汽空间

4、再经过一次重力分离，然后蒸汽经百叶窗和多孔板分离细小水滴后被引出锅筒进入过热器。为防止蒸汽高速抽出，在引出处装有均气挡板。采用大口径集中下降管，为防止下降管入口处产生旋涡而造成下降管带汽，在下降管入口处装有栅格。此外，为保证良好的蒸汽品质，在锅筒内还装有加药管，连续排污管和紧急放水管。锅筒采用两组链片式锅筒吊架，悬吊于顶板梁上，吊点对称布置在锅筒两端。2、炉膛水冷壁 炉膛四周布满了605节距80mm的管子和扁钢焊成的膜式水冷壁，形成 密封的炉膛竖井。前后及两侧水冷壁各为104根605mm的管子，前后水冷壁下部冷灰斗处管子与水平线成55角倾斜形成冷灰斗。水冷壁采用过渡接头单排引入上下集箱。后水冷

5、壁在炉膛出口下缘处向炉内突起形成折焰角，然后向上分成两路，其中一路垂直向上穿过水平烟道及顶棚管进入后水冷壁上集箱，另一路组成膜式水冷壁并与水平线形成400及70的倾角构成水平烟道底部的斜包墙。 前后侧水冷壁各分为四个管屏，4根37725mm集中下降管至运转层以下，再通过40根13310分散管引入到水冷壁下集箱。前墙水冷壁及两侧墙水冷壁各有10根13310的引出管，后墙（包括斜底包墙）有16根1088汽水引出管引入至汽包的蒸汽空间。上下水冷壁集箱均由21925碳钢管制成。为了适当提高锅炉的启动速度，在水冷壁下集箱内装有邻炉加热装置。就锅炉的水循环而言，每根集中下降管供给炉膛角部的四个管屏，因此整

6、个水冷壁分为四个循环回路。 3、锅炉范围内管道给水操纵台设三条给水管路，第一条作为主管路，其负荷调节能力可满足于30%100%额定负荷，第二路用于低负荷调节及第一路管路发生故障抢修时用，第三路用于水压试验和冷炉上水。给水通过给水操纵台引入给水分配集箱，再通过配水管道进入下级省煤器入口集箱。定期排污设在集中下降管下端，所有水冷壁下集箱均装有定期排污管和邻炉加热管。集汽集箱上装有升火和反冲洗管路，安全阀，以及压力、疏水管接头。汽包与省煤器入口集箱之间装有再循环管，以供锅炉升火时保护省煤器。第二节 设备规范序号项目单位1制造厂家无锡锅炉厂制造日期20044安装日期2005. 5投产日期2006. 4

7、锅炉型号UG-260/9.8-M2设计参数额定蒸发量t/h260最大额定蒸发量t/h286额定蒸汽温度540额定蒸汽压力MPa9.8(表压)汽包设计工作压力MPa1128（表压）给水温度215（高加不投时158）排烟温度134热风温度322空预器进风温度20锅炉热效率%915排污率%23、锅炉主要承压部规范名称单位数值备注汽包内径壁厚长度材质mmmmmm160010014260筒身直段长度12400 mm19Mn(P355GH)水冷壁型式受热面管数外径及壁厚材质m2根mm907.41044605膜式炉膛出口烟温105220G/GB5310屏式过热器型式受热面外径及壁厚材质屏数m2mm屏428.

8、9384.512半辐射式对流/辐射12Cr1MovG(外圈管子及管夹及短路管子采用钢研102)高过热段型式受热面管数外径及壁厚材质m2根mm782.2126根(共42片)42512Cr1MovG蛇形管高过冷段型式受热面管数外径及壁厚材质m2根mm744.7120根(40片,左右各20片)42512Cr1MovG蛇形管悬吊管型式受热面管数外径及壁厚材质m2根mm33.9低温过热器型式受热面管数外径及壁厚材质m2根mm1046.2164根(82片)384.520G/GB5310悬吊管型式受热面管数外径及壁厚m2根mm23.7上级省煤器型式受热面管数外径及壁厚材质m2根mm908.414632420

9、G/GB5310蛇形管非沸腾式 出口给水温度258 下级省煤器型式受热面管数外径及壁厚材质m2根mm776116384.520G/GB5310蛇形管进口给水温度215 上级空预器型式受热面管数外径及壁厚材质m2根mm510714694401.5Q215-AF管式上级出口风温321.5下级出口风温205.2下级空预器材质型式受热面管数外径及壁厚材质m2根mm10532Q215-AF管式下级上侧:管径401.5 14694中间:管径 501.5 10324顶棚管及后包墙管受热面管数外径及壁厚材质m2根mm83515.520G/GB5310侧包墙管型式受热面管数外径及壁厚材质m2根mm两侧各87根5

10、15.520G/GB5310膜式竖井前包墙管型式受热面管数外径及壁厚材质m2根mm83515.520G/GB5310膜式一级减温器型式温度调节范围个数喷水量个Kg/h3553652喷水混合式(5300)5.3二级减温器型式高温调节范围个数喷水量个Kg/h(t/h)4734902喷水混合式(5000)5.04、安全门序号项目单位数值备注1汽包安全门（1） 台数（2） 动作压力2台MPa11.84（控制）12.18（工作）2过热器安全门（1） 台数（2） 动作压力2台MPa10.29（控制）10.58（工作）5、锅炉本体阻力1空气侧总阻力（包括燃烧器阻力）Pa（mmH2O）3146（321.02）

11、2烟气侧总阻力Pa（mmH2O）1493(152.35)3制粉系统总阻力Pa（mmH2O）6、锅炉水容积序号名称水压试验时（m3）运行时（m3）1汽包3012.72水冷壁系统52523过热器系统24/4省煤器系统11115管道22合计77.7注：1、水冷壁中已包括集箱、集中下降管、上、下连接管。2、管道中由给水操纵台至给水分配集箱的管路未计在内。7、燃烧设备名 称单位数值备注燃烧室容积热负荷KJ/m3h断面热负荷KJ/m3h深度mm8370宽度mm8370喷燃器型式直流布置方式四角数量组4喷嘴8个一次风截面m2二次风截面m2三次风截面m28、主要辅助设备名称单位数值备注引风机型号SFY21D-

12、C4A台数台/炉2左、右旋各一台全压Pa4848风量m3/h271080叶轮直径m2.1电动机型号Y450-6功率KW630电压KV6电流A76转速r/min990送风机型号SFG16D-C5A台数台/炉2左、右旋各一台全压Pa7680风量m3/h158400叶轮直径m1.6电动机型号Y400-4功率KW560电压KV6电流A65转速r/min1490排粉风机型号SFY16.5D-C6B台数台/炉2左、右旋各一台风压KPa11.2风量m3/h62340叶轮直径m1.65电动机型号YKK400-4功率KW315电压KV6电流A38转速r/min1486磨煤机型号MG290/470台数台2左、右旋各一台铭牌出力t/h16最大装球量t35转速r/min19.34电动机型号YTM500-8功