化水运规.docx
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化水运规
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第一章化学车间岗位责任制
1.1运行班长岗位责任制
1.1.1运行班长，受车间主任（副主任）的直接领导。
在业务上受专业技术人员指导。
在调度操作上服从值长指挥。
1.1.2班长是全班的行政、技术负责人，在行政上受车间主任的领导，在技术上受车间技术员的领导，在运行调度关系上受当值值长的领导。
1.1.3运行班长应执行下列规程：
1.1.3.1电力工业技术法规；
1.1.3.2电业安全工作规程；
1.1.3.3现场岗位责任制，运行规程，事故处理规程及调度规程。
1.1.4运行班长应熟悉本车间全部设备构造、规范、工作原理、操作方法、注意事项，熟悉本车间系统与其有关车间系统，熟悉运行指标的计划和标准。
1.1.5主持交接班会议，听取交接班班长的交待情况。
查阅各种运行记录，按巡回检查路线进行检查。
向接班班长交待本班运行方式、操作、设备缺陷异常现象，备用设备及检修设备等情况。
1.1.6班长在值班时间内全面负责本车间设备运行操作，对有关系统切换等重大操作应到现场指挥。
1.1.7班长应经常对本班人员进行安全生产教育，提高工作人员的责任心，充分发挥安全员作用，对本班或兄弟班组发生的异常情况、事故进行认真分析，吸取经验教训，提高安全运行水平。
1.1.8经常组织本班人员进行各种规程制度的学习。
加强现场岗位培训、组织事故预想、事故演习、技术讲座、技术问答，定期考核等工作，不断提高本班人员的业务水平。
1.1.9根据生产情况，领导并组织全班人员开展技术革新，不断改进操作方法，推广先进经验，降低消耗，提高班组经济运行水平。
1.1.10定期召开班务会，总结工作。
1.2制水值班员岗位责任制
1.2.1水值班员是水处理所有设备的负责人，应保证其安全经济运行，做到供给水质量合格且数量足够的除盐水。
1.2.2熟练掌握本车间设备构造、规范、工作原理及操作方法，正确判断，处理异常情况。
1.2.3严格执行“巡回检查制度”，发现缺陷及时消除，不能消除应向班长汇报，并做好记录。
1.2.4对补水应做到心中有数，配合有关单位努力做到优化用水。
1.2.5准确掌握酸、碱等药品的用量和贮量，贮量不足时，应及时报告班长。
1.2.6严格执行运行规程及各项技术标准，详细真实地做好运行记录。
1.2.7爱护车间设备、仪器、配合检修人员做好设备检修工作，搞好清洁卫生。
1.2.8做好班长交给的其它工作，做好交接班工作。
1.3水汽值班员岗位责任制
1.3.1水汽值班员是机炉、汽水品质监督、炉内加药处理的负责人，应与机、炉、电各岗位密切配合，保证安全经济运行。
1.3.2应严格按照规程制度进行操作和化验，严格控制热力系统汽水质量符合标准，详细真实地做好原始记录和报表。
1.3.3认真做好停用、备用机炉的化学监督工作。
1.3.4定期巡回检查，发现缺陷及时消除，不能消除的应向班长汇报，并填入缺陷记录。
1.3.5积极参加技术培训，不断提高化验结果准确性，保证向领导提供准确的数据。
1.3.6爱护化验仪器、设备，安全使用化学药品，做好清洁卫生工作。
1.3.7做好班长交给的其它各项工作。
第二章化水车间规章制度
2.1交接班制度
2.1.1接班人员正点20分钟前赶到现场，开好班前会，有病者提前请假，接班时必须穿好工作服。
2.1.2交班人员在交班前整理操作记录及化验报表，并保持仪器、设备环境的卫生。
2.1.3交班人员应详细交待本班运行方式，水汽质量，设备缺陷及异常情况和领导安排需要交接的工作。
2.1.4交班时遇有重大操作，接班人员应在交班人员的同意和指挥下共同处理。
双方班长认为条件许可时，经值长同意方可进行交接班。
2.1.5凡因接班人员未认真检查所出现的一切设备缺陷，仪器损坏及其它问题，均有接班人员负责。
如确系交班者未交待或交班者有意隐瞒时，则交班者负同样责任。
2.2巡回检查制度
2.2.1为确保生产安全经济运行，必须认真执行本巡回检查制度，以便发现问题及时解决。
2.2.2班长接班前按规定的巡回检查路线检查一遍。
2.2.3班长交班前按规定的巡回检查路线检查一遍。
2.2.4接班后，值班员按规定的巡回检查路线检查一遍。
2.2.5巡回检查路线
2.2.5.1脱盐站巡检路线
控制室各仪表→二级加药间→多介质过滤器→活性碳过滤器→RO阻垢剂加药系统→保安过滤器→高压泵→反渗透膜组→反渗透清洗系统→混床→车间泵房→计量间→卸酸、碱系统→除盐水箱→中间水箱→反洗水箱→中和水池→控制室
2.2.5.2水、汽取样巡检路线图
控制室→分析室→汽机零米加药处→凝结水取样处→汽水取样处→磷酸盐加药泵房→循环水取样处→供热站取样处→控制室
2.2.5.3预处理巡检路线
扬水站→混流泵房→1#、2#澄清池→1#2#无阀滤池→清水箱→PAC、PAM、CLO2杀菌剂室外管线及阀门井→初级加药间→一次水泵房→双吸泵房→二氧化氯加药间→蓄水池→车间化验室→控制室
2.2.5.4每班巡检预处理一次水管网一次
2.3设备定期切换制度
序号
设备名称
班次
日期
工作内容
负责人
1
一次水泵
白班
10、25
1#2#3#切换
值班长
2
消防水泵
白班
10、25
试运转
值班长
3
中间水泵
白班
10、25
1#2#3#切换
值班员
4
除盐水泵
白班
10、25
1#2#3#切换
值班长
5
加氨泵
白班
10、25
1#2#切换
值班员
6
PAC泵
白班
1、15
1#2#
值班员
7
PAM泵
白班
1、15
1#2#
值班员
8
RO阻垢剂泵
根据RO进水DD实际情况切换
值班长
9
过滤器
失效后切换
值班长
10
混床
失效后切换
值班长
第三章水处理运行规程
3.1水处理系统及规范
3.1.1水处理系统
本水处理系统建有4套60m3/h反渗透设备。
在前面配有水的混凝澄清、多介质过滤和活性碳过滤设备。
原水加入混凝剂、助凝剂、杀菌剂后到机械搅拌澄清池进行充分混凝澄清处理。
澄清后的出水经无阀滤池过滤后汇集于清水箱中。
经一次水泵送入一次水管道系统，（经原水泵加压）进入热交换器，使系统进水维持在一定的温度范围之内，经加入混凝剂、助凝剂后进入多介质过滤器和活性碳过滤器再次过滤。
过滤后的出水经加入阻垢剂后进入保安过滤器过滤。
然后再经高压泵加压，送到反渗透设备渗透处理。
反渗透产水送入中间水箱，经中间水泵将水送至混床,将反渗透产水中留存的离子进一步去除。
经混床处理后的水送至除盐水箱作为锅炉补给水用水。
箱罐类规范
序号
名称
容积
数量
备注
1
清水箱
V=1000m3
1座
2
中间水箱
V=120m3
1座
3
反洗水箱
V=120m3
1座
4
脱盐水箱
V=300m3
2座
5
清洗水箱
V=3m3
1座
6
酸贮罐
V=10m3
1座
￠2000×L3000
7
碱贮罐
V=10m3
1座
￠2000×L3000
8
酸计量箱
V=0.5m3
1座
￠800×H1100
9
碱计量箱
V=0.5m3
1座
￠800×H1100
10
阻垢剂溶液箱
V=120L
1座
￠500×H600
11
中和水池
V=160m3
1座
12
初级PAC、PAM溶液箱
V=1m3
2座
13
881溶液箱
V=1m3
1座
14
NaHSO3溶液箱
V=1m3
1座
15
盐酸贮罐
V=3m3
1座
16
盐酸贮罐
V=0.2m3
1座
17
氯酸钠贮罐
V=0.2m3
1座
18
（缓蚀）阻垢剂
V=0.2m3
2座
3.2机械搅拌澄清池启动、运行、停止、维护
3.2.1机械搅拌澄清池规范（430m3/h/座，共2座）
公称水量
430m3/h
刮泥机
搅拌机
型号
JJ-2.5
池径
14.3m
型号
JG-9.0
电机功率
4.0KW
池深
6.0m
电机功率
1.1KW
叶轮直径
2.5m
总容积
677m3
刮壁直径
9.0m
叶轮高度
0.175m
3.2.2启动前的准备：
凝聚剂（PAC）计量箱、助凝剂（PAM）计量箱应配满药箱，PAC浓度约10%，PAM浓度约0.05%。
CLO2发生器及各加药泵处于完好备用状态。
澄清池及系统处于完好备用状态，各阀门关闭，澄清池内外上下已清理干净，无阀滤池、清水箱处于备用状态。
3.2.2.1检查润滑点是否注满油，蜗轮减速器内的油不得超过最高油位，也不得低于最低油位。
3.2.2.2检查润滑水管是否畅通。
3.2.2.3检查管路系统中所有阀门是否灵活。
3.2.2.4检查电器线路是否安全可靠。
3.2.2.5检查蓄水池水位是否正常。
3.2.3澄清池的开车顺序：
3.2.3.1开启润滑水阀
3.2.3.2开启搅拌机
3.2.3.3开启刮泥机
3.2.3.4将池内注满水（进水的同时，开启加药系统）
3.2.4澄清池的停车顺序：
3.2.4.1池内停止进水，并停加药系统。
3.2.4.2关闭搅拌机。
3.2.4.3池内停止进水20分钟后再关闭刮泥机。
3.2.4.4关闭润滑水管。
3.2.5澄清池的运行监督及维护
3.2.5.1生水流量上升速度不超过30t/h。
3.2.5.2最长排泥周期不得大于12小时。
3.2.5.3泥渣回流量的调正：
调正调节器，使泥渣回流量约为进水的2-4倍。
3.2.5.4当刮泥机突停时，应查明排除故障后再开。
3.2.5.5停池时间较长时，应将池内水放空，以防刮泥机压耙。
3.2.5.6本设备应8000小时检查一次，4万小时大修一次。
3.2.5.7按规定时间和项目，进行水质监督分析，使其维持在标准内，并记录好运行情况。
3.2.5.8定期清扫集水槽及孔眼。
3.2.6水质控制标准及检测周期
浊度≤15NTU余氯≤mg/L监督周期为2小时
3.2.7澄清池故障处理
3.2.7.1澄清池出浑水
原因
处理
1底部结硬垢过多或粗渣多，泥渣回流旋转不起来，影响药水混合
1适量排污
2泥渣渣位过高
2适当排泥
3集水槽孔眼不水平或结垢污堵，出水不均
3清扫污垢，疏通孔眼
4负荷变化过大
4降低或稳定负荷
5加药量不稳
5调整加药量
6水温太低
6提高水温
7机械故障
7联系检修
3.3无阀滤池的运行与维护
3.3.1无阀滤池规范（200m3/h/格，共4格，每格尺寸4.7×4.7m2，池高4.74m）
3.3.1.1承托层
砾石粒径
厚度
滤板形式
2-4
50mm
孔板网
4-8
50mm
孔板网
8-16
50mm
孔板网
16-25
50mm
孔板网
3.3.1.2滤料
滤料形式
滤料名称
粒径（mm）
筛网规格（目）
厚度（mm）
单层滤料
石英砂
0.5-1.0
36-18
700
3.3.2无阀滤池的启动
检查各阀门应处于关闭状态，各水箱清洁干净，已处于良好的备用状态。
无阀滤池应先从底部上水，若直接进水先应小流量
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