质量通病防治方案.docx
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质量通病防治方案
质量通病防治方案
1质量通病预控措施
项目经理部成立以总工为组长、以各专业施工队技术负责人为组员的整治质量通病领导小组，各专业施工队组织广大管理、技术、工人等参加的QC小组，具体落实质量通病的防治工作。
对担负项目可能出现的质量通病进行列表排序，写明控制及预防的措施，组织质量攻关，确保活动取得实效。
1.1混凝土结构工程
1）墙体根部烂根：
严格控制楼板混凝土的平整度，对楼板平整度要求误差控制在3mm以内，支设模板之前对楼板平整度进行检查，对于不能满足要求的部位，提前找平。
贴海绵条。
避免根部漏浆，造成的烂根。
严格控制浇筑混凝土之前浇灌砂浆工作，避免出现不浇筑砂浆，或砂浆浇筑厚度不够就浇灌混凝土。
2）混凝土气泡过多、离析、欠振：
严格控制一次浇筑厚度，同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求。
振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。
3）板面混凝土出现裂缝：
严格控制混凝土的塌落度，加强混凝土浇筑过程中的抹压工作。
抹压必须超过两遍。
避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝。
加强混凝土的养护工作。
施工期间遇有大风天时，及时覆盖塑料布。
4）麻面：
专人负责模板面清理，脱膜剂涂刷。
做到板面干净，脱模剂均匀。
控制拆模时间，进行试拆。
确保不粘模。
5）混凝土缺陷的处理：
麻面：
先用清水对表面冲刷干净后用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平。
蜂窝、露筋：
先凿除孔洞周围疏松软弱的混疑土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
孔洞：
凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，再涂纯环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
1.2砌筑工程
在砌筑操作过程中，检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线不宜过长，达到平直一致的要求，保证墙身轴线不位移。
在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高要一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制要均匀，砌砖准线拉紧，确保水平灰缝厚薄均匀。
砌筑时半块砌体（不宜使用小于1/3砖）严禁集中使用。
砌筑工程质量通病及预防措施见下表：
裂缝产生的原因和预防措施
序号
裂缝部位
裂缝产生的原因
裂缝预防措施
1
墙柱交界处纵向裂缝
1）、2）、3）、4）、5）、6）
1）、2）、3）、4）、5）、6）
2
墙梁交界处水平裂缝
7）、8）、9）、10）、
7）、8）、9）
3
墙中部砌块周围裂缝、台阶形裂缝、纵横向裂缝
11）、12）、13）、
2）、3）、4）、8）、10）、11）、12）
4
抹灰层与基层剥离
16）、17）、
4）、11）、13）、14）、15）
5
表面不规则小裂缝
14）、15）、
4）
6
墙与地面水平裂缝
18）、
16）、
7
埋设暗管、暗线处裂缝
6）、14）、15）、19）
17）
8
门窗洞边角处裂缝
3）、4）、12）、19）、20）
2）、11）、18）、19）
备注
裂缝产生因素：
裂缝预防措施
1）墙柱间隙过大
2）砌块与柱间灰缝不饱满
3）砌块收缩（含水率大、未到龄期）
4）砂浆干缩
5）未按规定设置拉结钢筋
6）抹灰层干缩
7）最上皮砌块未顶紧梁
8）砌体沉缩过大
9）墙梁交界处灰缝不饱满
10）墙梁交界处灰缝过厚
11）砌体收缩不匀（砌块、灰缝、抹灰层干缩变形不一）
12）采用不同材料砌筑
13）砌体沉降不均匀
14）抹灰过厚过早未分层操作
15）砂浆配比不当用灰量过大
16）抹灰层与基层干湿变形、温度变形不一致
17）基层与抹灰粘结力低或未粘牢
18）第一皮砌块下未铺砂浆或砂浆不饱满
1）砌块靠紧柱壁，减少灰缝厚度
2）改善砂浆和易性、砌筑灰缝密实
3）控制砌块含水率、龄期
4）控制抹灰层厚度、配合比、操作
5）砌墙时按规定锚入拉结筋
6）沿墙柱交界处挂钢网或纤维布防裂
7）采用实心辅助砌块斜砌、砌块顶满铺砂浆顶紧梁底
8）控制日砌高度及顶层填砌时间
9）沿墙梁交界处挂钢网或纤维布防裂
10）控制墙体长度，或加构造柱
11）加钢网或纤维布防裂
12）用相同材料砌筑、填塞
13）清理砌体表面浮灰和污物,基层打底处理
14）控制基层含水率，适量洒水或干燥数日再抹灰
15）抹灰层与基层材质相适用
16）满铺砂浆，砌块坐浆饱满
17）填塞砂浆固化后再抹灰，并沿线管位置加防裂网
18）窗台板或过梁坐浆饱满、垫平
19）加筋、加边框
1.3装修工程
1）墙砖变色、污染
原因分析：
釉面砖背面未施釉坯体，质地疏松吸水造成施釉厚度不足0.5mm，且乳浊度不足，造成遮盖力低。
釉面砖质地疏松施工前砂浆中的水和不干净的水浸润变色。
预防措施：
要求面砖的施釉厚度大于1mm选用高密实度坯体，和乳浊度。
施工过程中应用干净水，砖缝嵌塞密实，砖面擦洗干净。
2）墙砖空鼓、脱落
度釉面砖浸水不足，造成砂浆早期脱水或浸泡后未凉干就粘贴，产生浮动自坠。
预防措施：
基层清理干净,表面修补平整,墙面提前洒水浸透。
釉面砖使用前,必须清理干净,用水浸透直至表面不帽气泡,且不少于2h,然后取出凉干后备用。
3）乳胶漆墙面透底
原因分析:
漆膜薄
预防措施:
刷涂料时注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。
4）乳胶漆墙面泛碱、起皮
原因分析：
墙面基层没有完全干燥。
预防措施：
墙面完全干燥，如工期急，可采用封底漆的做法。
5）水泥砂浆地面砂浆表面起砂、起皮：
水泥标号不够或水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序，使用过早等原因造成起砂；砂浆铺设后，在抹压过程中撒干水泥面（而不是标准要求的水泥砂拌和料），未与砂浆很好地结合，造成起皮现象。
6）地面面层空鼓、有裂缝
底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓；刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。
7）门窗安装组合不平不正
原因分析：
门窗采用单件组合时拼装质量不好；安装时施工人员不认真，按照工艺进行操作，不利用水平尺等安装检查工具校正。
预防措施：
门窗采用单件组合时应拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱窜角、出台。
安装时必须使用的相关工具进行检查、校正。
1.4防水工程
1）防水层气孔、气泡
原因分析：
材料搅拌方式及搅拌时间没有掌握好，或基层没有处理好。
防治措施：
在施工时选用功率大、转速不太高的电动搅拌机来拌和材料。
搅拌容器用圆桶便于强力搅拌均匀，搅拌时间一般为3～5min，并注意，涂膜基层一定要清洁干净，不得有浮砂和灰尘，基层上的孔隙用基层涂料填补密实后才能施工第一道聚胺脂涂膜防水层。
如果已经出现了气孔、气泡现象，对于气孔应以橡胶板刷用力将混合材料压入气孔填实，对于气泡应将其穿破、除去浮膜后在用橡胶板将混合材料压入填实，最后再做一道增补涂抹。
2）防水层空鼓
原因分析：
由于基层过潮湿、找平层未干、含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。
防治措施：
先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，先涂底层涂料，再依照防水层的施工方法，逐层涂抹，若加抹增强涂布则效果更佳。
注意：
不要一次抹成，至少要分二层抹成，否则容易产生鼓泡或气孔。
3）防水层翘边
原因分析：
基层未处理好，不清洁或不干燥，收头时密封处理不好。
防治措施：
施工时操作要仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工，下雨天不得施工，基层要保持干燥；对产生翘边的涂膜防水层，应先将剥离翘边的部分割去，将基层打毛，清除干净，再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后按照增强和增补做法仔细涂抹，最后按照顺序分层做好涂膜防水层。
4）防水层破损
原因分析：
涂膜防水层施工后、固化前，未注意保护，被其他工序施工碰坏、划伤。
防治措施：
对于轻度损伤，可做增强涂布，增补涂布，对于破损严重者，应将破损部分割去（稍大一些），露出基层并清理干净，再按照施工要求、顺序，分层补做防水层，并应加上增强、增补涂布。
1.5空调水部分
空调水系统防治质量通病措施（表一）
空调水系统防治质量通病措施（表二）
1.6空调通风部分
空调通风系统防治质量通病措施
1.7设备安装
1.8给排水工程
给排水防治质量通病措施
1.9电气及控制部分
质量通病
防治对策
设备安装防治质量通病措施
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