郑州市某雨水工程顶管施工方案.docx

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郑州市某雨水工程顶管施工方案

目录

1、施工准备及工程概况

2、测量工作

3、施工方案

4、施工工艺

5、质量目标设计及质量保证措施

6、质量保证措施

7、技术保证措施

8、回填土

9、机械压浆填充管外空隙

10、安全施工、文明施工及环保措施

11、冬季施工措施

12、木工程的防护措施

13、确保工程安全的技术组织措施

一、施工准备及工程概况

1、施工准备

（1）平整场地，清除施工障碍，疏挖排水设施，接驳施工用水源、电源，架设施工用电线路，设置各工作坑隔离围挡。

（2）根据现场实际情况，修建各种临时施工设施。

2、工程概况

该段路污水进北环入现成井时，穿越光缆、网通、移动、自来水、天然气等管线，施工难度较大，冬季施工难度较大，明槽施工施工周期较长。

经项目部研究决定采用顶管施工方案，缩短施工时间。

顶管采用中间开始，90度角向两边开始顶，长度分别为40米、44米。

二、测量工作

（1）复核市政工程勘测设计研究院提供的坐标控制点及水准点。

（2）增设必要的辅助坐标控制点及水准点，形成覆盖本施工段全线的坐标控制网及水准点控制网。

（3）在明显、不易变形的地方设置辅助水准点，定期对在施工范围内的水准点进行校核。

三、施工方案

（1）人工顶管采用DN800钢筋砼管（II级），顶管段接口均为“F”接口。

（2）施工当中充分发挥机械设备的高效性，人工配合进行土方施工。

工作坑上层采用放坡，下层视土质情况打密撑。

（3）所有原予留有管头堵头在竣工验收前均不得打开投入运行，确需提前运行的必须经外观及实测实量后方可打开管堵或管子。

（4）每个工作坑、接收井坑开挖前采用隔离围挡将围起来作为施工现场。

（5）施工前期开挖工作坑、接收井的上层渣土及土方全部清运出现场围内码放工作坑所有撑木、撑板等周转材料。

工作坑平台搭设完成后，围档内沿管线方向存放半个井位的管子，另半个井位存放顶进期间所出土方，用于基坑回填土。

四、施工工艺

（1）施工降水开挖工作坑导轨及后备安装顶管设备安装管道挖土、顶进与已成井连接闭水试验砌井及工作坑回填土；

（2）对公用管线及邻近构筑物的保护；

（3）根据设计图纸及各种管线位置、原有管线进一步调查落实，必须时挖开探明，明确地下管线分布情况确定措施方案；

（4）对于距工作坑较近的电杆，采用撑、架、绑等方法进行加固，确保电杆安全。

五、质量目标设计及质量保证措施

（1）质量目标设计：

合格工程；

（2）施工验收执行标准；

（3）中华人民共和国国家标准《给水排水管道工程施工质量验收规范》GB50268-97；

（4）中华人民共和国国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

（5）中华人民共和国国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；

（6）中华人民共和国国家标准《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002。

六、质量保证措施

（1）按照ISO9001：

2000质量管理体系要求建立工程质量保证体系，从思想上、组织上和工作质量上保证工程质量，树立“质量第一、用户至上”的思想意识，明确奋斗目标。

对本项目部的技术人员明确其分工与岗位职责，做到各负其责，认真完成本职工作。

（2）严格要求操作规程及本工程制定的技术措施进行施工作业，把好质量关，确保工程达到优良标准。

（3）坚持质量验收制度，每道工序完成后由项目部施工队质检员、监理公司监理工程师代表共同检验合格后，方可进行下道工序施工，关键工序、部位、隐蔽工程项目应邀请上级主管部门质检站检查验收合格后，方可进行下道工序施工或隐蔽，否则不能进行下道工序施工。

（4）开工前技术负责人对施工员、质检员、测量员进行全面的技术交底，交代本工程的特点、工艺、质量的难点和具体要求，认真组织施工技术人员熟悉图纸、资料和有关技术规范及工程质量检验评定标准，加强施工队伍的质量教育，提高整个施工队伍的质量意识。

对关键工序施工中，如工作坑开挖、管道顶进、污水管闭水试验，现场施工员、质检员必须到岗到位，现场旁站监督、检查、指导，施工中做到“勤顶、勤挖、勤测、勤纠”，贯穿一个“勤”字，确保每道工序一次验收合格，工程一次成优。

（5）开工前必须由试验室进行各种原材料的试验、配合比的试验，以试验数据指导施工。

工地要及时索取试验结果，做好原材料及砼制品、半成品的进场验收及检验工作，严禁不合格原材料及砼制品、半成品进场。

（6）施工中应定期或在重要工序施工前对检测仪器进行校核，避免在超常规条件下使用而影响工程精度、质量。

同时加强对技术人员培训，操作人员必须持证上岗作业。

（7）对作完的工序和项目做好防护工作，制定防护措施避免造成已完工序的损坏和污染。

（8）工地应安排定期召开质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施，对后续工程提出预防措施，以确保高质量的施工。

（9）制定奖罚措施，对造成质量事故的个人和单位必须严肃处理，对不合格的项目坚决推倒重来，返工造成的工料等损失由责任者自负。

（10）要求所有施工人员做到“三检”、“四按”、“五不准”。

三检——自检、交接检、专业检。

四按——按图纸、按规范、按标准、按工艺。

五不准——方案不合理不准开工、土石方不试验不准上路、材料不合格不准进场、上一工序不合格不准进入下一工序、达不到质量标准不准验收计量支付。

（11）工程竣工后，依然要做好防护工作，经常加强巡视发现问题及时整修。

在保修期内接收社会投诉，认真做好服务。

七、技术保证措施

技术组织

（1）严格按照图纸设计、施工方法及规范进行施工，提高管理水平，项目经理部认真落实岗位责任制，做到各尽其能、各尽其责。

（2）由工程项目经理组织项目部成员，认真学习、熟悉图纸和有关技术文件，了解和熟悉现场情况。

（3）每道工序在开工前由施工员对参加施工的各施工队和生产班组进行详细的技术交底，对于关键工序和特殊部位必须进行书面技术交底，讲明具体的施工方案和操作要点，每个项目完成后还应提出具体的工程产品防护要求，以避免损失或污染。

（4）加强对施工全过程的技术控制包括施工、测量、材料、机械具体操作和检验，对不能按章作业或违背操作规范的施工及时纠正，给以批评和处罚。

（5）各道工序施工方法和技术保证措施。

（6）测量放线

根据图纸与技术交底提供的管道中线桩及高程水准点复测无误后，进行各工作坑、接受井的定位及放样，并增设控制桩。

为了顶进时校测管线位置，工作坑内应设置中心桩和高程桩，都由地面引入。

（7）降水

井点降水

根据招标答疑要求，污水全线按双排井点降水考虑。

利用现有排水管道排放降水井点抽出的地下水。

井点安装位置：

井点抽水设备安装在污水南侧，设置双排轻型井点，井点安装距工作坑上口边缘0.5～1m，井点排水管道距井点10m左右，用管子将井点与排水管道连接。

井点采用轻型井点，降水工艺流程为：

开挖排水沟铺设总管冲孔、下井管、灌砂、封口安装连接软管

安装抽水设备、接通电源试抽抽水

砂滤层应选用干净粗沙，填缝均匀，砂填至滤管顶上1～1.5m，上用粘土封口以防漏气降低降水效果。

井点系统安装完毕后需进行试抽以检查有无漏气现象。

开始抽水后严禁时抽时停，正常的抽水应是细水长流、出水澄清。

井点抽水2-3天后挖验土坑开始挖沟槽，抽水至沟槽回填至水位以上时结束。

（8）大口井降水

若井点降水效果不好，则沿管线方向采用大口井形式降水，井深30m，井径40cm，井距30m，位置放在设计污水管线北侧，并在设计污水工程起点西侧增加一座大口井，每座井内放置2台2寸高压潜水泵，安排专人记录实际水位下降情况，待水位降至设计管底30cm以下，即刻组织污水顶管施工。

大口井降水排水通过橡胶带排入工地现有污水井中。

（9）工作坑开挖

顶管工作坑，是顶管工程的重要设施，工作坑有单向坑、双向坑、转向坑、多向坑。

向一个方向顶进所能达到的最大长度，为一次顶进长度。

矩形工作坑底部尺寸应符合以下要求：

B=D1+S

L=L1+L2+L3+L4

式中B—矩形工作坑的底部宽度（m）

D1—管道外径（m）

S—操作宽度取2m

L—矩形工作坑的底部尺度

L1—管节长度（m）

L2—运土工作间长度（m），一般取1.5m

L3—千斤顶长度（m）

L4—后背墙的厚度

工作坑深度应符合下列公式要求：

H1=h1+h2+h3

H2=h1+h3

式中H1—顶进坑地面至坑底的深度（m）

H2—接受坑地面至坑底的深度（m）

h1—地面至管道底部外缘的深度（m）

h2—管道底部外缘底部至轨底面的高度（m）

h3—基础及其垫层的厚度。

但不应小于该处井室的基础及垫层厚度（m）

工作坑后背墙应坚固，有足够的强度和风度，且平整，并与管道顶进方向垂直；开挖工作坑，应按施工设计要求及时支护，支撑应满足便于运土、提吊管件及机具设备等的要求。

由施工人员负责检验工作坑平面尺寸及工作坑上下管道、出土方式；前方挖出的土，应及时运出管外，以避免管端因堆土过多而下沉，并改善工作环境。

用特制小管车运土，土运到工作坑后，由起重设备吊上来再运到工作坑外，并清运。

由质检员负责检验工作坑上部、下部的中线、高程控制桩。

如土质不好的情况下可采用现场浇注混凝土后靠背，以达到满意的强度。

顶管完成后的工作坑应及时进行下步工序，经检验后及时回填。

（1）浇筑砼基础

为防止工作坑地基沉降，导致管子顶进位置误差。

应在坑底浇筑砼基础。

工作坑挖至坑底标高后，即可做20cm厚14%石灰土垫层，然后浇筑25cm厚C15砼基础，在此过程中避免扰动土基。

（11）顶管设备安装

工作坑上设工作台，用圆木及木板安设，平台上安装四脚架，架上罩工作坑防护棚，工作坑四周留临时通道以供运管、出土和排水。

导轨是起保证管子顶进方向作用的，是引导管子按设计的中心线和坡度顶入土中，保证管子在将要顶入土中前的位置正确。

必须在方木上固定牢固，两导轨应顺直、平行、等高，导轨顶面高程要依据设计管子流水面及管皮厚而定，纵向坡度与管道纵坡相一致。

导轨安装的允许偏差应为：

轴线位置：

3mm

顶面高程：

0～+3mm

两轨内距：

±2mm

顶管采用原土作后背，即先把后背土壁铲修平整，紧直靠紧土壁横排方木，方木前要放立铁，立铁前横向叠放横铁。

千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。

油泵宜安装在千斤顶附近，油管顺直、转角少；与千斤顶相匹配，并应备有油泵，油泵安装完毕，应进行试运转；顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续进行顶进；千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。

安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与大的顶铁，顶铁拼装后应锁定；顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。

顶进时，工作人员不得在

顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常现象。

采用起重设备下管时，正式作业时应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近期工作。

施工中，由材料员负责顶管设备的安装、调试、运行情况、由质检员、施工员共同检验导轨安装。

（12）顶进操作

a、开始顶进前在下列条件具备时方可开始顶进：

全部设备经过检查并经过试运转。

第一只管子在导轨上的中心线、坡度和高程符合规定。

防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施。

b、挖土与运土：

管前挖土是保证顶进质量及防止地面沉降的关键。

由于管子在顶进中是顺着已挖好的土壁前进的，所