xxX卫星天线分系统设计方案报告.docx
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xxX卫星天线分系统设计方案报告
分离试验装置加工及装配技术要求
1前言
分离试验装置用于某型号在轨零重力环境下舱段分离的模拟试验，满足分离过程的地面试验。
分离试验要求具有以下功能：
（1）舱段的惯性、几何性模拟；
（2）零重力环境模拟；
（3）分离过程姿态测量；
（4）火工防护。
为实现上述功能，对分离试验装置的结构及各零部件尺寸公差及装配要求极为严格，为此提出分离试验装置加工及装配技术要求。
2分离试验装置系统简介
整个系统总体组成如图1所示，整个系统由分离装置1和分离装置2组成，每个分离装置由5大机构组成，分别为：
二维转动机构、气浮机构、质量模拟机构、产品接口和安全防护机构。
图1分离试验装置构成图
二维转动机构实现滚转和俯仰运动，气浮机构实现二维平动和方位运动，质量惯量模拟机构实现舱段的惯性、几何性模拟，产品接口用于安装被测产品，安全防护机构用于产品、结构的保护以及人身安全保护。
3产品交付数量及状态
总共需交付一套分离试验装置机构，每个分离装置详细加工单件清单见表1-5所示。
交付时需经过所有强制检验点，具备检测数据，符合指标要求。
承制方负责加工、装配（包含电机、传感器等电器元件）、检测工作，以及内部线缆的布线、插头焊接及安装工作，另外还需负责综合精度标定过程中的调试工作。
表1二维转动机构清单
序号
图号
名称
数量
备注
1
分离装置1
1
总装图1，共1张
2
底座
1
3
抗弯件
1
4
缓冲件1
2
5
缓冲件2
2
6
制动器法兰
1
7
翻滚轴
1
8
翻滚轴浮动端盖
1
9
抗弯件端盖
1
10
俯仰轴
1
11
固定轴承支座
1
12
轴承外圈顶套
1
13
缓冲件3
2
14
缓冲件4
2
15
俯仰端盖
1
16
多面体安装盘座
2
17
反射镜安装盘
2
18
反射镜压盖
2
19
零位销
2
20
零位销座
2
21
回转精度测试工装
1
22
接近开关安装座
4
23
电气限位感应块
4
24
分离装置2
1
总装图1，共1张
25
底座
1
26
俯仰轴浮动轴承座
1
27
俯仰轴
1
28
缓冲垫1
2
29
缓冲垫2
2
30
抗弯件
1
31
俯仰轴固定轴承座
1
32
俯仰轴定子外壳
1
33
俯仰轴定子夹固环
1
34
转子固定环
1
35
转子连接器
1
36
轴承内圈顶套
1
37
轴承外圈顶套
1
38
缓冲垫3
2
39
滚转轴浮动端盖
1
40
滚转轴
1
41
滚转轴转子连接器
1
42
滚转轴定子夹固环
1
43
滚转轴定子外壳
1
44
抗弯件端盖
1
45
传感器支架
1
46
滚转轴固定端盖
1
47
滚转轴端盖
1
48
滚转轴顶套
1
49
多面体安装盘座
2
50
反射镜安装盘
2
51
反射镜压盖
2
52
零位销
2
53
零位销座
2
54
回转精度测试工装
1
55
接近开关安装座
4
56
电气限位感应块
4
表2气浮机构清单
序号
图号
名称
数量
备注
1
分离装置1
1
总装图1，共1张
2
承载气足
3
3
支架
1
4
旋转关节
2
5
连杆
1
6
气浮导轨
1
7
随动气足
1
8
随动连杆
2
9
分离装置2
总装图1，共1张
10
承载气足
6
11
支架
1
12
旋转关节
2
13
连杆
1
14
气浮导轨
1
15
随动气足
1
16
随动连杆
2
表3质量模拟机构清单
序号
图号
名称
数量
备注
1
分离装置1
1
总装图1，共1张
2
后端梁
1
3
前端梁
1
4
前法兰
1
5
横杆
1
6
竖杆
1
7
后法兰
1
8
配重块1
1
9
配重块2
1
10
分离装置2
1
总装图1，共1张
11
后端梁
1
12
前端梁
1
13
前端支架
1
14
后水平梁
1
15
后竖直梁
1
16
配重块1
4
17
配重块2
4
表4安全防护机构清单
序号
图号
名称
数量
备注
1
安全防护机构
1
总装图1，共1张
2
分离装置1制动杆
1
3
分离装置2制动杆
1
4
分离装置1上夹板
1
5
分离装置1下夹板
1
6
分离装置1气缸连接件
1
7
分离装置1随动杆
1
8
分离装置2上夹板
1
9
分离装置2下夹板
1
10
分离装置2气缸连接件
1
11
分离装置2随动杆
1
12
支架
22
13
导轨支架
22
14
导轨调平板
22
15
挡板
4
16
梯子
2
表5产品接口清单
序号
图号
名称
数量
备注
1
产品接口
1
总装图1，共2张
2
分离环
1
3
钛管
4
4
钛管连接件
4
5
弹簧
4
6
弹簧压板
4
7
弹簧外壳
4
8
弹簧导套
4
9
电磁铁
4
10
弹簧顶头
4
11
垫板
4
12
安装辅助夹具
1
外购件除甲方采购的外（提供给装配厂家，交接过程需双方签署交接单），其他的均由承制方负责，如表6所示。
表6外购件清单
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
调心球轴承
8
二维转动机构用
2
角接触球轴承
8
姿态测量用
3
制动器
4
二维转动机构用
4
限位开关
12
5
气动元件
2套
6
紧固件
若干
7
键
若干
4装配的一般要求
4.1环境要求
装配工作要求在专用的装配间内进行。
装配间环境须满足如下要求：
a.温度：
20±5℃；
b.相对湿度：
≤60％；
4.2人员要求
a.进行组件装配的操作人员需熟悉工艺与设计图样；
b.具备大型设备安装调试经验，能够识别易破损元器件，装配过程中要采取有效地保护措施；
c.能够主动协调相关资源的配合，并通知各方做好强制检验点的检测。
4.3操作要求
a.零件在装配前需要进行清洗；
b.装配过程中需严格按照操作程序进行；
c.需要注意保护零部件，不能磕碰或有划伤；
d.如果需要对零部件进行修配，必须取得相关设计人员同意，并办理技术问题处理单后方可进行；
e.装配完成后，所有紧固件不涂防松胶。
4.4外观要求
a.非机加表面要喷涂防锈底漆，面漆颜色需与用户进行确认；
b.待交付后一年内表面喷漆不得出现鼓包、裂纹现象；
c.采取合适的工艺手段确保外表美观，大方；
d.产品表面光洁，无污染，无划痕，无毛刺，无压痕，无脱丝；
4.5多余物要求
a.产品装配过程严格执行多余物的预防、控制措施；
b.交付时应给出无多余物的结论。
4.6安全要求
a.设备、仪器在正常状态并经检验合格后方可使用；
b.使用各种仪器，仪表应严格按操作规程进行操作，严禁违章操作；
c.尽量避免使用有害物质和危险零部件；
d.产品的安全性满足行业相关规范和标准要求；
5分离装置装配要求
a.装配后质量及几何特性
（1）零重力模拟能力：
200Kg—4000Kg；
（2）质量特性与实际飞行件的偏差不大于名义值的±5%；
（3）具有质量特性调节功能，能够在实际飞行件质量特性名义值±15%偏差内进行调整；
（4）装配后质心偏差小于±20mm；
b.转动范围（以电气限位开关触发时为极限位置）：
（1）滚动＞±10°；
（2）俯仰＞±10°；
c.平动范围（以电气限位开关触发时为极限位置）：
（1）纵向＞1500mm；
（2）横向＞±1000mm；
d.轴系机械精度
（1）不垂直度优于3″；
（2）不相交度优于0.2mm；
（3）各轴回转误差优于3″；
6转台子系统电气装配要求
（1）承制方负责系统全部电气设备安装，包括电机、传感器、限位、接插件的安装；
（2）承制方负责线缆的走线布线，兼顾电磁兼容性，合理走线布线；
（3）承制方负责线缆与机构上安装的接插件的焊接工作，确保线缆和接插件焊接安全、可靠；
（4）电气装配的未尽事宜与任务提出方协商，经确认后方可实施。
7检验点
7.1强制检验点
加工装配过程中，有如下几项强制检验点：
a.不相交度；
b.不垂直度；
c.回转精度；
d.质量模拟机构各零件质量及质心；
以上强制检验点，承制方依据自有仪器自行设计、配备测试辅具。
到达强制检验点检验状态，承制方需提前通知任务提出方做好相关准备，共同核对强制检验环节的方法、流程、数据，并作好记录。
7.2关键件检验点
关键件有：
抗弯件、十字轴、负载盘，这些零件尺寸公差及形位公差的检验为关键检验点，制定检测方案提交任务提出方进行评审，到达关键检验点应提前通知任务提出方，严格依照检测方案执行。
8其他要求
（1）承制方需制定装配工艺方案，经任务提出方评审通过，方可进行装配工作；装配工艺方案中应明确检测项目、检测方法及检测精度；
（2）承制方提供装配、调试用厂房，在装配完成后，配合电控人员进行机电联合调试；
（3）承制方负责包装运输，并保证运输过程不产生结构损坏以及不破坏系统精度；
（4）装配过程中技术问题由提出方进行处理，承制方负责执行；
（5）过程中所需检测仪器设备由承制方提供，所用设备仪器必须检验合格，并在有效的使用期限内；
（6）其他未尽事项由双方协商解决。
9售后服务
a.负责产品在寿命期内的维修，产品寿命10年；
b.并有两年的免费维修期；
c.售后服务期间如有重大问题，需厂商24小时内采取实质性响应，如需到现场解决问题，当日到达；
10研制进度、套数
进度、套数按合同要求。
11产品验收与交付
11.1在交付产品时提供如下文件。
提交研制与质量总结报告，并与各种客观证据一起形成质量与可靠性数据包
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