药厂企业仓库平面设计.pdf

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zhangc_课程设计课程题目：

药厂企业仓库平面设计学院名称：

交通与物流学院专业：

物流管理班级：

物流103班（供应链1班）姓名：

学号姓名：

学号指导教师：

职称定稿日期：

2012年12月13日zhangc_目录摘要.-1-1药厂仓库的设计要点.-2-1.1药品生产质量管理规范.-2-1.2药品GMP认证检查项目.-2-2仓库功能区域的划分与布局.-2-2.1仓库功能区域的划分.-2-2.2仓库功能区域的布局.-4-3仓库功能区域的占地面积计算.-4-3.1库房的面积、高度.-4-3.2库门、库窗.-4-3.3通道的设计.-5-3.3.1设计原则.-5-3.3.2通道设计.-5-3.4进货区设计.-6-3.4.1进出货平台的宽度.-6-3.4.2进出货平台布置形式.-6-3.4.3进出货平台的设计形式.-6-3.4.4进货车位数计算.-6-3.4.5站台计算.-7-3.5仓库面积计算.-7-3.6仓库面积分配.-8-3.6.1仓库总体布局的基本要求.-8-3.6.2仓库的总体构成.-9-4仓库最大年吞吐量的计算.-10-4.1货物吞吐量.-10-4.2年吞吐量计算.-11-5总结.-11-6参考文献.-12-zhangc_-1-药厂企业仓库平面设计摘要：

摘要：

根据药品生产质量管理规范（98版）和药品GMP认证检查项目的要求，如何对药厂企业仓库平面进行划分、设计，使制药企业的设计更符合标准要求，划分得更科学，在实际生活中也行得更方便。

根据相关资料，对面积安排的合理性进行了综合的分析，同时结合物流仓库的实际和未来发展，对预留空间问题等进行探讨。

最后，根据设计好的仓库预算出该药厂企业最大年吞吐量，以及其在未来的可行性。

关键词：

关键词：

平面设计，划分，药厂企业；zhangc_-2-1药厂仓库的设计要点1.1药品生产质量管理规范药厂的管理中，仓库管理是很重要的组成部分，物流管理主要是在仓库。

根据药品生产质量管理规范（GMP）要求：

（1）仓贮区要保持清洁和干燥。

照明、通风等设施及温度、湿度的控制应符合储存要求，并定期监测。

仓储区可设原料取样室，取样环境的空气洁净度等级应与生产要求一致，如不在取样室取样，取样时应有防止污染和交叉污染的措施。

（2）待检、合格、不合格物料要严格管理，不合格的物料要专区存放，有易于识别的明显标志，并按有关规定及时处理。

1.2药品GMP认证检查项目根据药品GMP认证检查项目要求：

（1）仓储区有足够的空间，允许原料、辅料、包装材料、中间产品、成品、待检品、合格品和不合格品退回的或回收的产品等按秩序合理贮存，并有明显状态标志；

（2）仓储区有适当的照明和通风设施，能保持干燥，清洁整齐；（3）仓储区对温、湿度及特殊要求的物料有有效地控制措施；（4）仓储区的不合格、回收或退回的产品应单独存放；（5）具有对不合格、回收或退回产品及时处理的办法及其详细记录；（6）收货区有外包装清洁场所；（7）取样场所（室）的洁净级别与生产要求一致，并有必要的防止污染和交叉污染的有效设施。

2仓库功能区域的划分与布局2.1仓库功能区域的划分药品生产企业仓库的设计要以保证物料、中间产品及成品的质量，防止混药、交叉污染和差错为原则。

药品生产企业起始物料包括原料、辅料、包装材料，还有中间产品、待包装品及成品。

按贮存条件划分可分为：

常温：

1030；阴凉：

20以下；冷处：

210；凉暗：

避光并不超过20。

按照物料的使用功能可划分为：

原料库、辅料库、胶囊库、包装材料库、危险品库、毒麻、细贵及精神药品库，冷库、成品库、五金库（低值易耗品库）等，zhangc_-3-有些中药生产企业还有中药厂库（毛料库）、净料库，这些库划分应该既节省空间、划分合理又使用方便。

结合我国许多药厂的经验，我认为可首先按照贮存条件将仓库进行划分为：

常温库、阴凉库、冷库。

在常温库中分区划分为原料区、辅料区和包装材料区，但标签、说明书、合格证、小盒等按标签管理的包材一定要专库或专柜上锁保存。

当然企业可以根据实际情况也可分专库存放。

危险品库必须单独设置，要有通风、防火、防爆设施。

毒麻、细贵、精神药品必须专库或专柜双人双锁保管。

中药厂库应专库存放，通风。

净料库一般设在车间内，其中净料中也有毒麻、细贵、精神药品，可在净料库中隔出一个专库或专柜双人双锁保存，净料中也有阴凉贮存的品种，一般在净料库中间隔一间，装有空调设施作为净料的阴凉库。

胶囊库：

装置空调设施，温度控制在1525、湿度控制在35%65%。

冷库：

有些中药生产企业生产的浸膏、口服液的中间产品等都要在放在冷库中保存，也有些生物制品企业有些品种温度需要放在冷库中存放。

如果面积不需要太大一般都采用活动式冷库。

成品库：

按成品的贮存条件分为常温成品库，阴凉成品库。

可在常温成品库内间隔一阴凉成品库，内设空调设施。

根据药品生产质量管理规范规定，物料应有明显的待验、合格、不合格、退回或召回等标识，在每个库内可换牌管理，检验前设置“待验标识”，检验合格后设置“合格标识”，以免搬移。

但不合格品最好设单独的不合格品库，也可专区存放，但应有有效的物理隔离手段。

在原辅料、包材库应设置取样间（取样车）、称量区、待发料区、退货区。

取样间（取样车）应有层流装置，环境应与生产环境相一致，且取样间（车）内只允许放置一个品种、一个批号的物料，以免混料；称量区应有经检验合格的计量器具，定期校验，并定置管理；待发料区：

放置称量后需要发送到车间的批物料，每袋应有明显的标识（品名、编码、批号、数量等）；退货区应有明显的标识，以防混淆。

头孢类和青霉素类、激素类原辅料应分开放置，并需要吸塑包装以免交叉污染。

固体原料和液体原料应分开储存，挥发性物料应避免污染其它物料。

仓库人物流应分开，应设置人流通道、物料进口、物料出口。

仓库内在设计中还应考虑设置更衣室、卫生间、卫生工具存放处等功能间。

仓库的大门上应有雨搭，目的是为了雨天卸货时防止货物被雨淋湿。

有些企业根据地势高低，仓库地面略高一些，在门口设一个卸货平台，中间高两侧缓坡，zhangc_-4-这样站在一定高度的平台上卸货比较方便，节省人力。

有些合资药品生产企业在仓库内设置一个洁净区，将粉筛工序和配料工序划归为仓库管理，所有品种的配料都在此进行，这样车间避免有零料或尾料出现。

为使制药企业能够有效、合理地利用仓库空间，满足GMP认证要求并适合本企业储存物料及产品的需要，建议设计单位在设计之初要详细了解生产企业使用物料及产品的实际情况，为企业做出有针对性的细部设计。

2.2仓库功能区域的布局为了满足各种药厂的性能，同时方便仓库的操作，药厂仓库区域的布局如下：

（1）为了满足物料合理的流通，在工厂前后各开一个通道，分别为进口与出口。

为了雨天卸货时防止货物被雨淋湿，在进口与出口必须安装能容纳至少一辆卡车的雨搭。

（2）药厂必须经过称量后才能进口或出库，因此，在进口与出口应当有适当大小的称量去。

（3）退货等于入库，则退货区必须在进口边上；相反，待发等于出库，那么待发区应当在物料出口位置。

（4）原料区、辅料区与包装材料区都是药厂主要的区域，占地面积最大，并且应该在相近的位置上。

（5）对于其他区域可以根据空间的利用来来进行合理的分配。

3仓库功能区域的占地面积计算3.1库房的面积、高度库房的长度和宽度由存储的货物类别、搬运方式及建筑物的构造形式决定，长宽比例应适当，一般采用矩形，长宽为3：

1左右，高架库房的最小宽度与长度不小30m60m，不大于60m180m。

在储存空间中，库房的有效高度称为梁下高度，理论上越高越好，但受货物堆码高度，叉车的提升高度、货架高度等限制，单层高架库房的净高不应小于7m，门式钢架结构仓库净高为810m，拱形彩板库房为812m。

3.2库门、库窗库房门高度与宽度应视作业机械和储存货物的外包装尺寸而定。

库门宽不大于3.3m时，适宜采用双扇外平开门，大于3.3m时采用推拉门或卷帘门；门上方设置雨棚或雨罩，雨棚每边应超出门宽500mm，伸出墙外距离不小于900mm，门外有站台时按站台设计。

库房的窗地比为1：

101：

18。

以采光为主的库窗设计应采用固定窗，窗zhangc_-5-地比去大值；以通风为主的库窗（通风口）采用中悬窗，窗地比取小值，面积不大于0.2m2，通风口底部距地面高度差不大于250mm。

3.3通道的设计3.3.1设计原则对于空间经济性：

大库房设计比较经济。

厂房内宽6m，通道宽约1.52m，约占有效地板空间的2530%，即使再加上次要通道，也只占3035%左右。

（1）流量经济：

让所有厂房通道的人、物移动皆形成路径。

（2）空间经济：

通道通常需占据不少厂房空间，因此需谨慎地设计以发挥空间运用的效益。

（3）设计的顺序：

应先以主要通道配合出入厂门的位置进行设计，其次为出入部门及作业区间的通道设计，而后才是服务设施、参观走道等通道的设计。

（4）大规模厂房的空间经济。

（5）危险条件：

必须要求通道足够空旷，以适应危险时尽快逃生的目的。

（6）楼层间的交通：

电梯是通道的特例，其目的在于将主要通道的物品运至其他楼层，但又要避免阻碍到主要通道的交通。

3.3.2通道设计设计顺序是：

主作业通道和出入口辅助作业通道其他通道和参观通道通道宽度：

根据不同作业区域、人员或车辆行走速度、单位时间通行人数、搬运物品的体积等因素确定。

两人行走时需要的前后最短距离1.5dm=，平均人身宽度0.76wm=，一般人的行走速度53/vmmin=，每分钟通过105n=人，代入下列公式计算得通道宽度/1.50.76105/532.2Wdwnvm=。

表1厂房通道宽度值通道种类和用途宽度（m）通道种类和用途宽度（m）主通道3.56侧面叉车1.72辅助通道3堆垛机（直线单行）1.52人行通道0.751堆垛机（直角转弯）22.5小行台车车宽加0.50.7堆垛机（直角堆叠）3.54手动叉车1.52.5堆垛机（伸臂、跨立、转柱）23平衡量叉车3.54伸长货叉叉车2.53堆垛机（转叉窄道）1.62zhangc_-6-3.4进货区设计3.4.1进出货平台的宽度进货时一般要经过拆装、理货、检查与暂存等作业，在进出货平台上应留有一定的空间作为缓冲区。

进货平台需要有连接设备相配合，连接设备有两种，还需要有连接暂存区和连接设备的出入通道。

活动连接设备：

需要宽度s=12.5m；固定连接设备：

需要宽度s=1.53.5m；出入通道r=2.54m（人力搬运）；则：

进出货平台宽度w=s+r以对空间的利用率最高计算，那么最合理的平台宽度为3.5m。

3.4.2进出货平台布置形式进出货平台配置形式设计可根据作业性质、厂房形式以及仓库内物流动线来决定平台的安排形式。

为使物料顺畅地进出仓库，进货平台与发货平台的相对位置是很重要的。

两者位置将直接影响到进出货效率。

两者位置关系是进出货共同平台，这种形式可提高空间和设备利用率，进出货的时间错开。

3.4.3进出货平台的设计形式有两种：

直线形和锯齿形；直线型：

优点在于车辆回旋空间纵深较浅但占用仓库内部空间较大。

锯齿型：

优点在于占用仓库内部空间较小，但车辆回旋空间纵深较深，外部空间需求较大。

这里采用直线形，如下图所示：

站台周边设计形式采用主要有三种：

内围式、齐平式、开放式。

其中开放式站台完全突出于库房，站台上的货物不受到保护，也容易引起冷暖气外泄，安全性较低。

下图为站台周边设计的开发式：

3.4.4进货车位数计算zhangc_-7-进货时间以每天2小时计算，根据仓库的规模，设进货车台数N和卸货时间如表所示：

进货车台数卸货时间（min）车型号（t）1142车型号（t）1142托盘进货N1=2N2=4托盘进货2010散装进货N3=2N4=4N5=1散装进货603020设进货峰值系数为1.5，要求在2小时内必须将进货车卸货完毕，所需车位数为n，则：

（）1234520106030201.55602NNNNNn+=（辆）3.4.5站台计算设每车位宽为4