V槽阶梯配合教案.docx
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V槽阶梯配合教案
钳工理论实践一体化课教案
任课教师：
专业
钳工实习
班级
教学单元
组长签字
课题
名称
V槽阶梯配合
教学方法
驱动、演示
授课时数
理论
时
实训
时
教学
目标
知识
了解钳工工作范围，及它在生产和工作的作用。
能力
掌握钳工基本操作技能和量具正确使用及保养。
思想
提高职业道德意识，和爱岗敬业精神。
组织
教学
1、出勤点名，检查工件，及量具摆放，布置当天学习任务。
2、检查学生的劳动保护用品的穿戴，及安全操作事项。
时间
15分
入
门
指
导
相关知识
1、V槽阶梯配合检测方法。
2、用V型铁划线与检测。
时间
30分
简明工艺分析
1、用三角函数计算出各部尺寸。
2、锯削两垂直基准面，用V型铁划出加工线。
3、粗、细锉削60×60mm达到图样要求。
4、按线锯削多余部分，钻2×∮3H7并铰孔。
5、粗、细锉削各部尺寸，用V型铁进行检测达到图样要求。
6、按图样锐边倒角，并检验个尺寸精度。
时间
15时
操作要领
1、平面度、垂直度计算各部分尺寸。
2、正确使用V型铁划线，并保证对称度、粗糙度。
3、用90°V型铁检验各部尺寸达到图样要求。
时间
7时
安全事项
1、操作前，检查工具是否安全可靠。
2、砂轮机、台钻使用注意安全操作事项。
时间
45分
巡回指导
1、指导学生如何掌握平面度、垂直度、对称度的方法。
2、根据每名学生的实际操作情况进行现场指导。
3、要求学生文明实习，爱护实习环境。
时间
10时
课题总结
根据实际情况和出现的问题进行分析和总结。
主要问题，工件计算、垂直度不够精确。
时间
2时
钳工理论实践一体化课教案
教学内容和过程
附记
【组织教学】
上课、点名、组织课堂秩序、检查劳保品穿戴是否整齐。
【复习提问】
1、台钻、立钻的规格、性能及其使用方法？
2、钻孔步骤？
【课题导入】
通过上节课的学习，我们对所学的技能有了一定的掌握。
这节课，我们就来学习V槽阶梯配合的制作，以及孔的精加工方法。
【任务提出】V槽阶梯配合
【相关工艺知识】
一、刀具、夹具、量具
1．铰刀的种类
铰刀有手用铰刀和机用铰刀两种。
手用铰刀（图1—1a）用于手工铰孔，柄部为直柄，工作部分较长。
机用铰刀（图1—1b）机用铰刀多为锥柄，装在钻床上进行铰孔。
2．夹具：
平口钳等。
3．量具：
极限量规、相配锥销。
二、铰孔步骤：
1．检查铰刀：
用棉纱布擦干净铰刀，切削刃如有毛刺或切屑粘附，可用油石小心磨去，卡好工件，上好铰刀。
2．手铰起铰时，可用右手通过铰刀通过铰孔轴线施加进给压力，左手转动大约二至三圈，进入正常切削时再用双手操作（图1—2）。
3．正常铰削时，两手用力要均匀，平稳旋转，不得有侧向压力，适当加压，均匀进给，铰孔或退出铰刀时，铰刀均不能反转。
（图1—3）。
4．机铰时，应使工件一次装夹进行钻、铰工作。
5．随时清屑保证质量。
三、铰孔容易出现的问题
出现问题
产生原因
加工表面粗糙度大
1．铰孔余量太大或太小
2．铰刀的切削刃不锋利，刃口崩裂或有缺口
3．不用冷却润滑液，或用不适当的冷却润滑液
4．铰刀退出时反转，手铰时铰刀旋转不平稳
5．切削速度太高产生刀瘤，或刀刃上粘有切屑
6．容屑槽内切回堵塞
孔呈多角形
1．铰削量太大，铰刀振动
2．铰孔前钻孔不圆，铰刀发生弹跳现象
孔径缩小
1．铰刀磨损
2．铰铸铁时加煤油
3．铰刀已钝
孔径扩大
1．铰刀中心线与钻孔中心线不同轴
2．铰孔时两手用力不均匀
3．铰削钢件时没加润滑液
4．进给量与铰削余量过大
5．机铰时，钻轴摆动太大
6．切削速度太高，铰刀热膨胀
7．操作粗心。
铰刀直径大于要求尺寸
8．铰锥孔时没及时用锥销捡查
四、注意事项
1．铰刀要保护好刃口，避免碰撞。
2．铰刀要经常取出清屑，以免铰刀被卡住。
3．铰定位圆锥销孔时进给量不能太大，以免铰刀卡死或折断。
【加工过程】
一、安全教育：
1、操作前检查工具是否安全。
2、台钻，砂轮机的使用严格按照操作规程操作。
二、V槽阶梯配合操作步骤
1、检查毛坯：
毛坯工件在划线前要进行必要的清理工作，确认毛坯的大小是否合乎工件要求。
2、件1按图样要求，加工基准面达到尺寸30±0.02mm。
60±0.02mm及垂直度和平行度。
按图样要求划出凸形加工线。
钻2—∮3H7的工艺孔并锪∮8。
3、加工凸形。
a）先选择一肩按线锯去一角，用粗、细锉锉削两垂直面，通过控制36mm尺寸误差值（本处控制在30mm实际尺寸减去20-0.02的范围内）。
从而保证达到20-0.02mm的尺寸要求。
同样根据60±0.02mm实际尺寸通过控制60mm尺寸误差值。
（本处控制在1/2×60mm的实际尺寸加18-0.02mm的范围内）。
从而保证尺寸36±0.02mm同时又能保证其对称度在0.03mm内。
b）按线锯去另一肩两角。
用上述方法控制加工尺寸39-0.02mm，对于凸面39-0.02mm的尺寸可通过直接测量控制加工。
c）按线锯去90°±2'。
用粗、细锉锉削使其达到工艺要求。
4、件2按图样要求加工基准面达到尺寸30±0.02×60±0.02mm及垂直度和平行度，按图样要求划出凹形加工线。
a）用钻头钻孔并锯去凹部多余料，并留出斜边90°±2'的修整余量，然后用粗细锉锉削到规定尺寸。
b）细锉顶端面，根据30±0.02mm的实际尺寸通过控制21±0.02mm尺寸误差值（本处与凸部的两垂直面一样控制尺寸）。
从而保证达到凸件端面的配合要求。
c）细锉两侧垂直面，根据外形60±0.02mm和凸件30-0.02mm的实际尺寸。
通过控制30-0.02mm尺寸误差（如凸件的尺寸为21mm一侧面，可用1/2×60±0.02mm减去18+0.03-0.01mm，而另一侧面必须控制在1/2×60mm尺寸加18+0.01-0.03mm）。
从而保证达到与凸件36±0.02mm的配合精度要求，同时也能保证其对称度在0.02mm内。
d）将件1和件2的凸凹V形配合一起。
去除加工毛刺，清理铁削。
三、巡回指导
1、检查来料尺寸，掌握好加工余量的大小。
2、按图样检查工件进度情况。
3、注意安全第一。
【教学小结】
根据实际情况和出现的问题进行分析和总结。
主要问题，工件计算、垂直度不够精确。
1、铰刀的种类；
2、铰孔步骤；
3、铰孔容易出现的问题。
提示学生每次操作应做工作
教师提问
根据图纸进行分析：
零件加工过程
如何加工会保证图纸要求？
学生讨论，教师指导
教师边讲解边示范
教师示范
教师示范
教师示范并指导学生动作。
教师讲授
讲解铰孔容易出现的问题。
并指导学生使用。
巡回指导，检查学生使用方法。
测量毛坯
讲解加工工艺。
巡回指导，检查划线的准确性。
巡回指导
检查平面锉削。
检查工件是否合格。
钳工理论实践一体化课教案
图纸
设计
工件名称
V槽阶梯配合
图号
审核
材料
重量
比例
课题序号
45#
1:
1
钳工理论实践一体化课教案
评分标准
序号
检验项目
技术要求及评分标准
配分
1
60±0.02mm
超差不得分
6
2
20±0.02mm
超差不得分
6
3
90°±2ˊ（2处）
每处超差扣2分
4
4
36±0.02mm
超差不得分
6
5
30±0.05（4处）
超差不得分
12
6
30±0.02
超差不得分
6
7
60±0.05（4处）
每处超差扣2分
10
8
平面度（8处）
每处超差扣1分
12
9
垂直度（10处）
每处超差扣1分
10
10
∮3H7（2处）
每处超差扣2分
4
11
配合间隙
每处超差扣1分
14
12
安全文明生产
10
其它
合计
100
说明：
实习课教案
板书设计
V槽阶梯配合的制作
1．铰刀的种类
2．夹具：
平口钳等。
3．量具：
极限量规、相配锥销。
V槽阶梯配合的制作
主要学习内容：
1．了解铰刀的种类和应用
2．掌握铰孔方法
V槽阶梯配合的制作
3．正常铰削时，两手用力要均匀，平稳旋转，不得有侧向压力，适当加压，均匀进给，铰孔或退出铰刀时，铰刀均不能反转。
4．机铰时，应使工件一次装夹进行钻、铰工作。
5．随时清屑保证质量。
铰孔容易出现的问题
V槽阶梯配合的制作
铰孔步骤：
1．检查铰刀
2．手铰起铰时，可用右手通过铰刀通过铰孔轴线施加进给压力，左手转动大约二至三圈，进入正常切削时再用双手操作
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