GMW3191连接器试验和审核规范(中文版).pdf

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上海徕木电子股份有限公司企业标准连接器试验和审核要求ConnectortestandvalidationspecificationGMW319120072013-XX-XX发布2013-XX-XX实施上海徕木电子股份有限公司发布上海徕木电子股份有限公司发布ValeoB125220连接器金属镀层I目次前言.IV1范围.11.2目标/主旨.11.3分类.12参考文件.22.1外部标准/规范.22.2GM集团标准/规范.22.3其他参考文件.23试验准备和评估.23.1试验资源.23.2试验样品.33.3预处理.33.4文件.33.5试验公差.34要求和试验步骤.44.1外观检查.44.2开裂腐蚀.54.3压接完整性.54.4端子导线连接物的抗拉强度.74.5端子与端子的接触力.74.6端子公称力.84.7端子与连接器的插入力.84.8机械超应力试验.94.9端子从连接器中的拔出力.104.10端子保持力.114.11连接器与连接器的装配力.124.12连接器其他元件.124.13锁定的连接器的分离力.174.14未锁定的连接器的分离力.184.15连接器极性结构效果.184.16最大载流能力.194.17干电路电阻.214.18电流循环.224.19绝缘电阻.224.20介电强度.234.21热老化.234.22热冲击.244.23温度/湿度循环.254.24高载荷试验.264.25可燃性.274.26腐蚀.274.27机械冲击.28II4.28带热循环的振动.304.29水浸.354.30压力/真空泄漏.36图1导体和绝缘压接.4图2标准压接连接和接合.6图3滑块在打开位置的保持力.13图4侧向力.14图5安装结构示例.15图63D视图.15图7试验设置，底视图.16图8试验设置，侧视图.16图9DraftFreeEnclosure.19图10基本曲线.20图11降低定额值曲线.20图12线性电路试验接线位置.21图13温度/湿度循环.26图14串联电路监测.29图15振动安装固定装置.30图16热循环.31图17发动机/传动装置正弦振动循环（基于ISO16750-3）.31图18发动机/传动装置随机振动循环（基于ISO16750-3）.32图19车体（弹性主体）随机振动方案.32图20车轮随机振动循环.33图21发动机/传动装置（剧烈应用，基于ISO16750-3）.34图22发动机/传动装置随机振动循环（剧烈应用：

基于ISO16750-3）.34图23水浸设置.36表1温度等级.1表2振动等级.1表3密封等级.1表4连接器装配力等级.2表5线缆和压接数据.7表6机械超应力试验.10表7端子从连接器插孔中拔出的最小拔出力.11表8保持力.11表9锁定的连接器的分离力.17表10干电路电阻.21表11机械冲击.30表12热循环要求.31表13发动机/传动装置正弦振动循环（基于ISO16750-3）.32表14发动机/传动装置随机振动循环（基于ISO16750-3）.32表15车体（弹性主体）随机振动方案.33表16车轮随机振动循环.33表17发动机/传动装置正弦振动循环（剧烈应用；基于ISO16750-3）.34ValeoB125220连接器金属镀层III表18发动机/传动装置随机振动循环（剧烈应用：

基于ISO16750-3）.35IV前言此标准根据客户法雷奥的标准B125220MetallicCoatingofElectricalContacts翻译而来。

若与原版本有出入，以原版为主。

在未发行前，此翻译版仅供参考。

日期：

2013年6月23日第1页/共49页连接器试验和审核要求1范围注1：

此标准不能代替现行的法律法规。

注2：

如果英文版和国内语言有冲突，应以英文版为准。

1.1本标准规定了车辆单孔和多孔连接器、端子和相关元件在低压下的要求、功能试验和耐久性试验。

注：

除非获得特定豁免，此规范不能代替现行的法律法规。

1.2目标/主旨规定了电气连接器系统的试验和审核要求。

1.3分类连接器通过温度等级、振动等级、密封等级和装配力等级来分类。

1.3.1温度等级表1规定了车辆的电气连接系统常用的温度等级。

表1温度等级等级环境运行温度（）常用安装位置140-85客舱或后备箱240-105发动机罩/底盘340-125发动机440-155发动机（发热的位置）1.3.2振动等级表2规定了车辆的电气连接系统常用的振动等级。

表2振动等级等级常用安装位置1车体或底盘2发动机3车轮4剧烈振动（如EGR、节流阀体、ECU）1.3.3密封等级表3规定了车辆的电气连接系统常用的密封等级。

表3密封等级等级说明常用安装位置1非密封客舱或后备箱2浸没密封发动机罩或暴露区，包括车门3防高压喷射暴露区，高压喷射为指定的第2页/共49页1.3.4连接器装配力等级表4规定了车辆的电气连接系统常用的装配力等级。

表4连接器装配力等级等级横杆/滑锁辅助的连接器最小接触面积手动装配连接器的最小接触面积装配力允许的最大值1无最小值要求5mm5mm22N210mm20mm5mm10mm，在两个相对的边上；或10mm10mm，在一边或圆形连接器上，5mm，环绕整个外围或直径最小15mm。

45N310mm35mm最小5mm10mm，在两个相对的边上；或最小10mm10mm，在一边或圆形连接器上，5mm，环绕整个外围或直径最小15mm。

75N2参考文件注：

除非另有规定，只有最新版本才适用。

2.1外部标准/规范EN60068-2-6EN60068-2-6EN60068-2-6IEC60068-2-11ISO16750-3ISO16750-4ISO9000QS90002.2GM集团标准/规范GMI60206GMW3059GMW3172GMW32322.3其他参考文件无3试验准备和评估3.1试验资源3.1.1校准试验设施和设备应状态良好，按照QS9000或ISO9000的要求，应有有效校准标签。

3.1.2更换可能会更换试验设施和设备。

但是，本规范中规定的所有测量的变更都应符合其物理定义。

3.1.3设施所有设施和试验设备都应通过QS9000或ISO9000认证。

第3页/共49页3.1.4设备试验设备应可以测量规定的物理和电气参数。

在试验样品测量中使用的所有量具和检具的测量精度都应比规定值高一位。

3.2试验样品用于试验的连接器应根据零件图或发行文件中给定的值和公差加工而成。

端子应根据其制造商的建议使用指定的生产工艺连接上线缆。

材料应符合各个零件图中的所有规范。

每个试验步骤中都规定了样品数量。

见5.1的试验顺序，确定要求做哪些试验。

如果发生试验失效的情况，咨询GM的责任工程师以确定是增加产品继续进行试验，还是应该终止试验。

3.2.1样品处理试验样品应保持原样以待检查和深入分析，在没有得到GM责任工程师的允许前不得进行处理。

3.3预处理在进行本规范规定的任何试验前，应进行以下预处理：

给端子压接上合适尺寸的导线。

当有要求时，把端子引线插入指定的连接器护套中。

每个连接器或配对端子完成10次装配与拆卸操作。

在235的环境中把样品最少储藏24h。

3.4文件供应商应按QS9000的规定保留进行的所有试验的充分记录及其结果。

文件还应包括试验设施证书的复制件。

同一批中最少5个完全装配的样品作为试验样品与最初的试验报告一起提供。

连接器样品应装配上端子、线缆和密封件。

用导线密封的端子应完全装配上线缆和密封件。

供应商应把符合PPAP要求的对零件和/或过程的所有调整、修改通知客户。

如果事先没有达成一致，供应商应在运输和/或交货前重新进行所有的试验过程，并详细记录下来，形成文件。

在某些特殊情况下，责任部门和供应商可能会为简略的试验方案达成协议。

3.4.1试验结果试验结果应以详细的规格形成报告，每个试验顺序一个总结。

每个试验顺序及其指定的结果都应报告。

也许还要附加上其他文件（例如图片、测量图）。

附录A中有总试验格式。

3.4.2试验步骤偏差在开始任何试验前，关于这些试验步骤的偏差应达成一致，并有文件记录。

这些偏差应规定在元件图、试验证书、报告中。

3.5试验公差3.5.1默认公差如没有其他规定，使用以下默认公差。

温度3电压1%电流1%电阻1%长度1%时间5%力5%频率1%距离1%流动率5%相对速率（5010）mm/min注：

不用于由变量确定的性能。

第4页/共49页3.5.2默认环境试验条件如果在零件图、SSTS和此规范中没有指定试验条件，应符合以下基本条件：

温度=235；相对湿度=环境湿度。

4要求和试验步骤4.1外观检查图1导体和绝缘压接4.1.1目的确保试验用的零件无损伤和明显缺陷。

4.1.2设备正常光源、拍照设备（如果要求）4.1.3准备样品所有试验样品应按照3.3进行预处理。

4.1.4步骤4.1.5试验前的外观检查在试验和/或外观处理前对每个试验样品进行外观检查。

试验样品应无任何明显的退化、开裂和/或其他会影响性能、功能和外观的变形。

应保留一个控制样品。

对应样品进行拍照或录像。

4.1.6压接区域的外观检查绝缘压接片不能在绝缘处切断，应稳定地闭合在线缆中。

除绝缘移动零件外，导体压接和绝缘压接之间的绝缘和线缆导体应可见。

导体线股应从导体压接处伸出来，且可见，但不能与装配的端子接触。

所有线股应通过导体压接而闭合在一起。

不能损伤线股。

导体压接内不能有绝缘材料。

在芯部压接的线缆边（后边）应有一个张口。

可以为芯部压接提供应变放松的功能。

芯部压接的端子主体边（前边）最好有一个张口，但不要求有。

4.1.7试验后的外观检查试验完成后，重新检查每个试验样品，并详细记录观察到的任何改变，如膨胀、腐蚀、变色、失真、开裂等。

把试验样品与以下各项进行对比，注意任何不同点：

控制样品录像照片4.1.8接受标准应无腐蚀、变色、开裂等影响零件功能的现象出现。

膨胀和失真不能超过零件图中规定的公差范围。

1导体末端，应可见2导线线股3导体压接4压接口（张口）5导体和绝缘，应可见6绝缘支撑点第5页/共49页4.2开裂腐蚀4.2.1目的此试验用于确定由未电镀的铜锌合金制造的端子对应力腐蚀的敏感性。

在可控的条件下，把试验样品暴露在适当的腐蚀介质中规定的时间后，检查引起的开裂。

此试验仅对由未电镀的铜锌合金（铜含量70%）制成的端子适用。

4.2.2设备可以容纳试验样品的合适尺寸（高度约150mm）的玻璃试验器皿，还应有必备的体积容纳试验介质。

玻璃器皿应有一个不透气的玻璃嘴和合适的玻璃网管或框架，以使试验样品悬浮在试验介质的上面。

至少可以放大10倍的放大设备。

4.2.3准备样品试验样品：

把端子与导线压接。

试验样品数量：

最少3个。

4.2.4步骤1.对要进行试验的样品进行清洁处理，用合适的碱性清洁剂或有机溶剂去除油脂。

如有必要，把样品在硫酸（质量分数10%）或硝酸（质量分数30%）中浸没大约30