GMW3191连接器试验和审核规范(中文版).pdf

1、 上海徕木电子股份有限公司企业标准 连接器试验和审核要求 Connector test and validation specification GMW3191 2007 2013-XX-XX发布 2013-XX-XX实施 上海徕木电子股份有限公司 发布 上海徕木电子股份有限公司 发布 Valeo B12 5220 连接器金属镀层 I 目 次 前 言.IV 1 范围.1 1.2 目标/主旨.1 1.3 分类.1 2 参考文件.2 2.1 外部标准/规范.2 2.2 GM 集团标准/规范.2 2.3 其他参考文件.2 3 试验准备和评估.2 3.1 试验资源.2 3.2 试验样品.3 3.3 预

2、处理.3 3.4 文件.3 3.5 试验公差.3 4 要求和试验步骤.4 4.1 外观检查.4 4.2 开裂腐蚀.5 4.3 压接完整性.5 4.4 端子导线连接物的抗拉强度.7 4.5 端子与端子的接触力.7 4.6 端子公称力.8 4.7 端子与连接器的插入力.8 4.8 机械超应力试验.9 4.9 端子从连接器中的拔出力.10 4.10 端子保持力.11 4.11 连接器与连接器的装配力.12 4.12 连接器其他元件.12 4.13 锁定的连接器的分离力.17 4.14 未锁定的连接器的分离力.18 4.15 连接器极性结构效果.18 4.16 最大载流能力.19 4.17 干电路电阻

3、.21 4.18 电流循环.22 4.19 绝缘电阻.22 4.20 介电强度.23 4.21 热老化.23 4.22 热冲击.24 4.23 温度/湿度循环.25 4.24 高载荷试验.26 4.25 可燃性.27 4.26 腐蚀.27 4.27 机械冲击.28 II 4.28 带热循环的振动.30 4.29 水浸.35 4.30 压力/真空泄漏.36 图 1 导体和绝缘压接.4 图 2 标准压接连接和接合.6 图 3 滑块在打开位置的保持力.13 图 4 侧向力.14 图 5 安装结构示例.15 图 6 3D 视图.15 图 7 试验设置，底视图.16 图 8 试验设置，侧视图.16 图

4、9 Draft Free Enclosure.19 图 10 基本曲线.20 图 11 降低定额值曲线.20 图 12 线性电路试验接线位置.21 图 13 温度/湿度循环.26 图 14 串联电路监测.29 图 15 振动安装固定装置.30 图 16 热循环.31 图 17 发动机/传动装置正弦振动循环（基于 ISO 16750-3）.31 图 18 发动机/传动装置随机振动循环（基于 ISO 16750-3）.32 图 19 车体（弹性主体）随机振动方案.32 图 20 车轮随机振动循环.33 图 21 发动机/传动装置（剧烈应用，基于 ISO 16750-3）.34 图 22 发动机/传

5、动装置随机振动循环（剧烈应用：基于 ISO 16750-3）.34 图 23 水浸设置.36 表 1 温度等级.1 表 2 振动等级.1 表 3 密封等级.1 表 4 连接器装配力等级.2 表 5 线缆和压接数据.7 表 6 机械超应力试验.10 表 7 端子从连接器插孔中拔出的最小拔出力.11 表 8 保持力.11 表 9 锁定的连接器的分离力.17 表 10 干电路电阻.21 表 11 机械冲击.30 表 12 热循环要求.31 表 13 发动机/传动装置正弦振动循环（基于 ISO 16750-3）.32 表 14 发动机/传动装置随机振动循环（基于 ISO 16750-3）.32 表 1

6、5 车体（弹性主体）随机振动方案.33 表 16 车轮随机振动循环.33 表 17 发动机/传动装置正弦振动循环（剧烈应用；基于 ISO 16750-3）.34 Valeo B12 5220 连接器金属镀层 III 表 18 发动机/传动装置随机振动循环（剧烈应用：基于 ISO 16750-3）.35 IV 前 言 此标准根据客户法雷奥的标准B12 5220Metallic Coating of Electrical Contacts翻译而来。若与原版本有出入，以原版为主。在未发行前，此翻译版仅供参考。日期：2013年6月23日 第 1 页/共 49 页 连接器试验和审核要求 1 范围 注 1

7、：此标准不能代替现行的法律法规。注 2：如果英文版和国内语言有冲突，应以英文版为准。1.1 本标准规定了车辆单孔和多孔连接器、端子和相关元件在低压下的要求、功能试验和耐久性试验。注：除非获得特定豁免，此规范不能代替现行的法律法规。1.2 目标/主旨 规定了电气连接器系统的试验和审核要求。1.3 分类 连接器通过温度等级、振动等级、密封等级和装配力等级来分类。1.3.1 温度等级 表 1 规定了车辆的电气连接系统常用的温度等级。表 1 温度等级 等级 环境运行温度（）常用安装位置 1 40-85 客舱或后备箱 2 40-105 发动机罩/底盘 3 40-125 发动机 4 40-155 发动机（

8、发热的位置）1.3.2 振动等级 表 2 规定了车辆的电气连接系统常用的振动等级。表 2 振动等级 等级 常用安装位置 1 车体或底盘 2 发动机 3 车轮 4 剧烈振动（如 EGR、节流阀体、ECU）1.3.3 密封等级 表 3 规定了车辆的电气连接系统常用的密封等级。表 3 密封等级 等级 说明 常用安装位置 1 非密封 客舱或后备箱 2 浸没密封 发动机罩或暴露区，包括车门 3 防高压喷射 暴露区，高压喷射为指定的 第 2 页/共 49 页 1.3.4 连接器装配力等级 表 4 规定了车辆的电气连接系统常用的装配力等级。表 4 连接器装配力等级 等级 横杆/滑锁辅助的连接器 最小接触面积

9、 手动装配连接器的最小接触面积 装配力允许的最大值 1 无最小值要求 5mm5mm 22N 2 10mm20mm 5mm10mm，在两个相对的边上；或 10mm10mm，在一边或圆形连接器上，5mm，环绕整个外围或直径最小 15mm。45N 3 10mm35mm 最小 5mm10mm，在两个相对的边上；或 最小 10mm10mm，在一边或圆形连接器上，5mm，环绕整个外围或直径最小 15mm。75N 2 参考文件 注：除非另有规定，只有最新版本才适用。2.1 外部标准/规范 EN 60068-2-6 EN 60068-2-6 EN 60068-2-6 IEC 60068-2-11 ISO 16

10、750-3 ISO 16750-4 ISO 9000 QS 9000 2.2 GM 集团标准/规范 GMI 60206 GMW3059 GMW 3172 GMW3232 2.3 其他参考文件 无 3 试验准备和评估 3.1 试验资源 3.1.1 校准 试验设施和设备应状态良好，按照 QS 9000 或 ISO 9000 的要求，应有有效校准标签。3.1.2 更换 可能会更换试验设施和设备。但是，本规范中规定的所有测量的变更都应符合其物理定义。3.1.3 设施 所有设施和试验设备都应通过 QS 9000 或 ISO 9000 认证。第 3 页/共 49 页 3.1.4 设备 试验设备应可以测量规

11、定的物理和电气参数。在试验样品测量中使用的所有量具和检具的测量精度都应比规定值高一位。3.2 试验样品 用于试验的连接器应根据零件图或发行文件中给定的值和公差加工而成。端子应根据其制造商的建议使用指定的生产工艺连接上线缆。材料应符合各个零件图中的所有规范。每个试验步骤中都规定了样品数量。见 5.1 的试验顺序，确定要求做哪些试验。如果发生试验失效的情况，咨询 GM的责任工程师以确定是增加产品继续进行试验，还是应该终止试验。3.2.1 样品处理 试验样品应保持原样以待检查和深入分析，在没有得到GM责任工程师的允许前不得进行处理。3.3 预处理 在进行本规范规定的任何试验前，应进行以下预处理：给端

12、子压接上合适尺寸的导线。当有要求时，把端子引线插入指定的连接器护套中。每个连接器或配对端子完成 10 次装配与拆卸操作。在 235的环境中把样品最少储藏 24h。3.4 文件 供应商应按 QS 9000 的规定保留进行的所有试验的充分记录及其结果。文件还应包括试验设施证书的复制件。同一批中最少 5 个完全装配的样品作为试验样品与最初的试验报告一起提供。连接器样品应装配上端子、线缆和密封件。用导线密封的端子应完全装配上线缆和密封件。供应商应把符合 PPAP 要求的对零件和/或过程的所有调整、修改通知客户。如果事先没有达成一致，供应商应在运输和/或交货前重新进行所有的试验过程，并详细记录下来，形成

13、文件。在某些特殊情况下，责任部门和供应商可能会为简略的试验方案达成协议。3.4.1 试验结果 试验结果应以详细的规格形成报告，每个试验顺序一个总结。每个试验顺序及其指定的结果都应报告。也许还要附加上其他文件（例如图片、测量图）。附录 A 中有总试验格式。3.4.2 试验步骤偏差 在开始任何试验前，关于这些试验步骤的偏差应达成一致，并有文件记录。这些偏差应规定在元件图、试验证书、报告中。3.5 试验公差 3.5.1 默认公差 如没有其他规定，使用以下默认公差。温度 3 电压 1%电流 1%电阻 1%长度 1%时间 5%力 5%频率 1%距离 1%流动率 5%相对速率（5010）mm/min 注：

14、不用于由变量确定的性能。第 4 页/共 49 页 3.5.2 默认环境试验条件 如果在零件图、SSTS 和此规范中没有指定试验条件，应符合以下基本条件：温度=235；相对湿度=环境湿度。4 要求和试验步骤 4.1 外观检查 图 1 导体和绝缘压接 4.1.1 目的 确保试验用的零件无损伤和明显缺陷。4.1.2 设备 正常光源、拍照设备（如果要求）4.1.3 准备样品 所有试验样品应按照 3.3 进行预处理。4.1.4 步骤 4.1.5 试验前的外观检查 在试验和/或外观处理前对每个试验样品进行外观检查。试验样品应无任何明显的退化、开裂和/或其他会影响性能、功能和外观的变形。应保留一个控制样品。

15、对应样品进行拍照或录像。4.1.6 压接区域的外观检查 绝缘压接片不能在绝缘处切断，应稳定地闭合在线缆中。除绝缘移动零件外，导体压接和绝缘压接之间的绝缘和线缆导体应可见。导体线股应从导体压接处伸出来，且可见，但不能与装配的端子接触。所有线股应通过导体压接而闭合在一起。不能损伤线股。导体压接内不能有绝缘材料。在芯部压接的线缆边（后边）应有一个张口。可以为芯部压接提供应变放松的功能。芯部压接的端子主体边（前边）最好有一个张口，但不要求有。4.1.7 试验后的外观检查 试验完成后，重新检查每个试验样品，并详细记录观察到的任何改变，如膨胀、腐蚀、变色、失真、开裂等。把试验样品与以下各项进行对比，注意任

16、何不同点：控制样品 录像 照片 4.1.8 接受标准 应无腐蚀、变色、开裂等影响零件功能的现象出现。膨胀和失真不能超过零件图中规定的公差范围。1 导体末端，应可见 2 导线线股 3 导体压接 4 压接口（张口）5 导体和绝缘，应可见 6 绝缘支撑点 第 5 页/共 49 页 4.2 开裂腐蚀 4.2.1 目的 此试验用于确定由未电镀的铜锌合金制造的端子对应力腐蚀的敏感性。在可控的条件下，把试验样品暴露在适当的腐蚀介质中规定的时间后，检查引起的开裂。此试验仅对由未电镀的铜锌合金（铜含量70%）制成的端子适用。4.2.2 设备 可以容纳试验样品的合适尺寸（高度约 150mm）的玻璃试验器皿，还应有必备的体积容纳试验介质。玻璃器皿应有一个不透气的玻璃嘴和合适的玻璃网管或框架，以使试验样品悬浮在试验介质的上面。至少可以放大 10 倍的放大设备。4.2.3 准备样品 试验样品：把端子与导线压接。试验样品数量：最少 3 个。4.2.4 步骤 1.对要进行试验的样品进行清洁处理，用合适的碱性清洁剂或有机溶剂去除油脂。如有必要，把样品在硫酸（质量分数 10%）或硝酸（质量分数 30%）中浸没大约 30