危险品罐式集装箱检验须知.pdf

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危险品罐式集装箱检验须知版本号/修改号：

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2011年2月1日危险品罐式集装箱检验须知（2011）危险品罐式集装箱检验须知（2011）编写：

李坤编写：

李坤实施日期：

2011年2月1日实施日期：

2011年2月1日版本号：

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集装箱检验部编制：

集装箱检验部中国船级社质量认证公司中国船级社质量认证公司内部资料不得外传危险品罐式集装箱检验须知版本号/修改号：

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2011年2月1日目录1适用范围及制定依据2工厂认可、图纸审查及样箱试验3批量生产中的检验4颁发证书5营运检验6罐式集装箱有关国际公约、批准办法及其标记版本号修改页次修改原因0/0编写审核批准发布日期李坤涂建华黄世元2011.2.1危险品罐式集装箱检验须知版本号/修改号：

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2011年2月1日1适用范围及制定依据1适用范围及制定依据1.1适用范围1.1.1本须知适用于国际标准化组织（ISO）系列1所规定尺寸的罐式集装箱，类型为:

40、30和20系列的检验和发证工作。

1.1.2对于非标准的罐式集装箱（如43、45、48罐式集装箱）的检验和发证也可参考本须知执行.1.2制定依据1.2.1国际海运危险货物规则20081.2.21972年国际集装箱安全公约19921.2.3中华人民共和国交通部水路危险货物运输规则19961.2.4中国船级社集装箱检验规范20081.2.5ISO1496-3,2006液体、气体和干散货承压罐式集装箱技术条件与试验方法1.2.6钢质压力容器（GB150-1998）或ASME规范1.2.7中国船级社材料与焊接规范20091.2.8国际公路危险货物规则20031.2.9国际铁路危险货物规则1.2.10有关国际公约及国际标准。

1.3说明1.3.1本须知为本社公正和规范开展罐式集装箱检验工作规定了统一做法并提供指南。

1.3.2本须知对本社验船师进行下述罐式集装箱检验工作时所应采取的程序、方法以及验收依据作出规定：

A）罐式集装箱制造厂的工厂认可B）罐式集装箱图纸审查C）罐式集装箱样箱试验D）批量生产中的罐式集装箱检验E）营运中罐式集装箱检验F）证书报告的签发危险品罐式集装箱检验须知版本号/修改号：

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2011年2月1日G）集装箱安全牌照（C.S.C）的批准H）集装箱通关牌照（C.C.C）的批准I）国际铁路联盟（U.I.C）的登记1.3.3本须知也结合近年来检验罐式集装箱的实践经验，同时参照有关资料编写的供本社验箱人员参考。

1.4罐式集装箱特征：

1.4.1罐式集装箱由内部压力容器和外部框架组成1.4.2罐式集装箱可以多种方式运输（如公路、铁路和海运）1.4.3罐式集装箱可以满足数个国家政府和国际组织的法规如：

USDOT（USDEPARTMENTOFTRANSPORT）美国交通部、FMM（FRENCHMERCHANTMARINE）法国商船协会、AAR600（ASSOCIATIONOFAMERICANRAILROADS）美国铁路运输协会1.4.4对于装运危险品的罐式集装箱同时满足IMDG的要求，也称为可移动罐柜。

1.4.5本须知所提及的罐式集装箱是指装运危险品并且满足1972年国际集装箱安全公约要求的可移动罐柜，除非有特别的说明。

1.5危险货物的分类1.5.1危险货物的分类见IMDG（2008版）1.6IMDG对运输危险品的可移动罐柜导则和特殊规定1.6.1可移动罐柜导则适用于第1类到第9类的危险品。

1.6.2可移动罐柜导则由T1到T23、T50、T751.6.3T1T22为运输第1类和第3类至第9类的物质，并说明了其可用的最小测试压力、最小壳体厚度、底部通路规定和减压规定1.6.4T23中，允许由可移动罐柜运输第4.1类自反应物质和5.2类有机过氧化物和适用的控制和应急温度一并列出。

1.6.5T50为运输非冷冻液化气体1.6.6T75为运输冷冻液化气体1.6.7特殊规定是为某些物质除导则以外的特殊要求，用TP表示。

在装运之前，选择适当的罐箱不但要满足T导则的要求，必须还要满足特殊的要求及TP要求2工厂认可、图纸审查及样箱试验2工厂认可、图纸审查及样箱试验危险品罐式集装箱检验须知版本号/修改号：

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2011年2月1日2.1罐式集装箱制造厂的工厂认可2.1.1为确保集装箱在批量生产过程中的质量稳定，以及集装箱营运中的修理、检验能够符合规范和公约的要求，本社应对集装箱制造厂、修理厂实施工厂认可。

工厂认可程序按本社SP1003集装箱和集装箱式货车车厢工厂认可程序进行，本须知为新罐箱生产厂的工厂认可2.1.2罐式集装箱制造厂的工厂认可应结合样箱的图纸审查和样箱试验进行2.1.3工厂认可需提交的资料A）本社工厂认可申请书。

B）工厂概况介绍。

企业性质、自然状况、生产历史、生产产品种类、生产能力、计量情况、取得过哪一些相关证书。

须附工商营业执照（生产资质），工厂平面布置图、（如有）ISO9000系列证书、计量合格证书、其它船级社证书、（如有）产品奖励证书等。

工厂应提供国家质量技术检验检疫总局颁发的相应等级的压力容器设计及生产许可证。

C）主要生产设备、主要检测设备（应表明计量证书有效期）。

技术、检验和其它与生产有关的管理人员、特种人员（例如化验员、无损探伤检测人员和焊工等）情况一览表。

对主要的结构、部件的焊接应提供详细的焊接工艺。

D）产品图纸、技术文件。

含设计规范书或设计说明书、使用说明书图纸、计算书【容器强度、容积、等效钢厚度等计算、安全阀排量校核、热工计算（例如低温罐柜的无损存储时间）、本社武汉规范所出具的对IMDG要求的有限元强度校核报告】、样箱试验大纲及所采纳的标准（GB、CB、QB或其它国际标准）。

如图纸和技术文件已经我社审图部门审批，则提供图纸批准书、返退清单。

E）主要的生产工艺和流程。

F）质量保证体系情况。

工厂有关的质量管理制度、质量控制方框图，原材料和外协件的进货验证，生产过程中产品质量跟踪和监控措施。

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2011年2月1日2.1.4工厂提交资料的审查A）验证送审资料B）上报认可建议报告（初次认可，必要时需到工厂进行考察）C）认可资料的审查2.1.5制定工厂认可工作计划A）制订认可工作计划并报总部负责人批准B）批准认可试验大纲并报总部负责人批准2.1.6现场核查2.1.6.1核查工厂的生产、检验设备是否满足要求，生产、检验过程的控制是否符合程序文件的要求，焊接工艺是否满足本社的要求。

2.1.6.2原则上样箱的制造要全程跟踪检验，由于现在部分造罐式集装箱的工厂不是专业生产集装箱的工厂，生产计划比较散，生产进度很慢，本社验船师不可能长期驻厂检验，故在现场核查之前应和工厂确认停止点（及要现场验证的项目），至少各项试验及取样要现场见证，每个工厂根据情况具体制定。

2.1.6.3审图意见的落实。

由于审图和现场检验是不同的验船师，要求工厂在落实审图意见时要同时通知审图验船师和现场验船师，验船师应现场核实，并及时反馈有关意见。

2.1.6.4根据批准的试验大纲见证样箱试验2.1.7认可文件的编写2.1.7.1编写认可工作报告2.1.7.2草拟工厂认可证书和工厂认可资料上报单2.1.7.3报执行单位领导批准后上报总部2.1.8发证2.1.8.1总部签发认可证书2.1.8.2由执行检验验船师负责将图纸/技术文件（盖完批准章）、发证通知单/认可退回送审方2.2图纸审查和样箱试验2.2.1图纸审查和样箱试验是对集装箱厂首制的或新型号的罐箱按照集装箱有关公约和规范要求对其尺寸、装卸固定装置、安全装置、海关封关、强度和性能危险品罐式集装箱检验须知版本号/修改号：

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2011年2月1日的一系列检验和试验以确定设计、材料、工艺的可行性。

是罐式集装箱检验的一个必须内容。

2.2.2图纸审查和样箱试验依据。

A）国际海运危险货物规则2008B）1972年国际集装箱安全公约1992C）中华人民共和国交通部水路危险货物运输规则1996D）中国船级社集装箱检验规范2008E）ISO1496-3,2006液体、气体和干散货承压罐式集装箱技术条件与试验方法F）钢质压力容器（GB150-1998）或ASME规范H）中国船级社材料与焊接规范I）国际公路危险货物规则2003J）国际铁路危险货物规则K）有关国际公约及国际标准（如箱主申请）2.2.3申请2.2.3.1应填写本社“集装箱图纸审查及样箱试验申请书”2.2.3.2申请资料应包括：

A）设计规范书或设计说明书B）计算书容器强度、容积、等效钢厚度等计算、安全阀排量校核、热工计算（例如低温罐柜的无损存储时间）、本社武汉规范所出具的对IMDG要求的有限元强度校核报告C）使用说明书D）总体结构图、罐体总图、罐壳图、框架结构图、管路阀件布置图、标记图、铭牌图E）焊接工艺清单及评定报告：

焊接工艺试验（容器）应按本社批准的技术文件进行。

本社验船师应现场见证焊接试验（包括取样）F）试验大纲G）热处理工艺（如需要）2.2.4图纸审查要点2.2.4.1核查箱体的尺寸、公差、构造是否符合规范、公约及ISO的标准。

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2011年2月1日2.2.4.2材料是否符合公约、规范的要求，包括强度和温度，罐体的板材是否与拟装运的介质成钝性。

2.2.4.3罐体有关参数的选择是否能满足IMDG/ADR等要求。

A）T导则的选定，根据危险品的名称（UN代号），查IMDG第三章货物清单中确认可用的T导则和特殊规定B）最低试验压力、厚度、降压装置、底部开口根据选定的T导则在IMGD表4.2.5.2.6中确认。

-试验压力：

对于运输第1和3至9类危险货物的罐箱，最小试验压力为设计压力的1.5倍，同时应满足IMDG导则中的最小试验压力的要求；运输第2类非冷冻液化气体的罐箱，最小试验压力为设计压力的1.3倍;运输第2类冷冻液化气体的罐箱，最小试验压力为设计压力的1.3倍，对真空绝热型的，最小试验压力应为设计压力与此100KPa之和的1.3倍。

试验压力在任何情况下均不得小于300KPa.-降压装置压力的设定：

罐体试验压力低于或等于4.5Bar,降压阀的开启压力为试验压力的六分之五；罐体试验压力大于4.5Bar，开启压力为试验压力的三分之二的110%（除装运第2类危险品），泄气后，压力下降到比开始泄气时的压强低10%的位置关闭，并且保持关闭状态；对于运输第2类非冷冻气体的罐箱，其减压装置在压力不下于1倍最大允许工作压力的压力下开启并且在1.1倍最大允许工作压力下完全开启，泄压后，应在不低于泄压开始压力10%的压力下关闭并保持关闭状态；对于运输第2类冷冻气体的罐箱，每个弹簧式压力卸放装置在压力升高的情况下将压力限制在1.1倍的最大允许工作压力之内，此类阀应标称在最大工作压力之下启动，在不低于最大工作压力90%关闭，而且保持关闭。

如果有分舱设计的，每个舱均要设置降压装置。

-容器厚度（封头/筒体/开口补强）：

根据客户需要求满足的标准，如客户同时申请要满足GB-150、IMDG、ADR/RID，那么厚度的选取均要满足上述要求，每个适用的标准的厚度计算方法不同，取最大的值。

同时要考虑到材料的