发动机拆装工艺实习.pdf
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发动机拆装工艺实习发动机拆装工艺实习讲授：
岳杰第一章前期准备工作第一章前期准备工作实习宗旨实习宗旨通过发动机规范化拆装实习训练，旨在增强学生规范化操作意识，提高规范化操作水平，培养规范化操作习惯，掌握规范化操作技能，为学生将来的发展打下坚实基础，同时也为推进维修行业的规范化进程注入新的活力。
第一节：
实习简介第一节：
实习简介内容及目的实习阶段实习内容实习目的第一部分发动机分解1、发动机的分解顺序；2、分解步骤操作要领；3、站位要求及部件摆放掌握发动机解体工艺；站位工艺；部件摆放工艺；工具维护工艺，增强规范操作技能第二部分发动机清洗1、发动机的清洗项目；2、操作要领掌握发动机的清洗工艺，认识到清洗的重要意义第三部分发动机装配1、发动机的组装顺序；2、组装规范操作要领掌握发动机的装配工艺，增强规范操作技能实习内容实习内容依据NISSAN系列SR18发动机维修手册，实习过程共分为三个阶段。
第一节：
实习简介第一节：
实习简介相关课程和技能准备相关课程和技能准备1.发动机种类、构成和工作原理2.专用工具和常用工具的使用3.NISSAN系列SR18发动机维修手册1.发动机种类、构成和工作原理2.专用工具和常用工具的使用3.NISSAN系列SR18发动机维修手册第一节：
实习简介第一节：
实习简介实习说明实习说明1、实习过程的设计，是集流水线作业之长，参照理论教学特点贴合维修实际，针对实训教学现状，综合几个方面的因素，形成目前的实习思路；2、实习中制定有严格的规章制度，要求认真遵守；3、实习中，以1号站位的学生为主，其他两名学生辅助，三名学生属于协作关系，若配合默契，可提高该工位的作业项目操作度，否则，操作速度下降；4、无站位协作的前提下，应恪守站位职责，完成一个指令后，退回规定位置跨立站好，禁止随便变换站位；5、实习中实行站位更替制度，即发动机拆装一遍，便进行一次站位循环，保证学生能够共同进步；6、实习结束，学生可掌握四种操作工艺，即发动机的拆装工艺、发动机清洗工艺、发动机零部件摆放工艺、工具的使用维护工艺。
第一节：
实习简介第一节：
实习简介实习场地选择的主导思想第二节：
实习场地实习场地选择的主导思想第二节：
实习场地1.实训场地要宽敞、明亮2.整体布局应协调与整齐，便于实习场面控制发动机及其翻转架，工具车，零件车第二节：
实习场地工位介绍第二节：
实习场地工位介绍123123123123123123第二节：
实习场地进入工位第二节：
实习场地进入工位1号1号站位职责：
严格按照规范拆装发动机和使用工具。
2号2号站位职责：
按照规定要求摆放零部件和及时接收或传递1号站位拆卸或需安装的零部件。
3号3号站位职责：
将1号站位所需要的或使用完毕的工具及时的传递和接收，并确保工具的洁净和原摆放位置。
发动机及其翻转架工具车3零件车21第二节：
实习场地站位介绍第二节：
实习场地站位介绍第二节：
实习场地跨立姿势第二节：
实习场地跨立姿势学生进入工位后，保持跨立站姿，双手相握置于身后腰际，不得随意改变规定位。
第三节：
器材准备第三节：
器材准备世达工具常用工具工具车零件车世达工具常用工具工具车零件车第三节：
器材准备第三节：
器材准备第二章发动机的解体第二章发动机的解体机油标尺机油标尺钢制油底壳钢制油底壳机油集滤器机油集滤器铝制油底壳铝制油底壳曲轴皮带轮曲轴皮带轮链条上导向器链条上导向器液压挺柱液压挺柱机油泵驱动套机油泵驱动套正时前罩正时前罩气门罩气门罩链条张紧器链条张紧器凸轮轴链轮凸轮轴链轮凸轮轴凸轮轴摇臂组件摇臂组件气缸盖气缸盖左右链条导向器左右链条导向器正时链条正时链条曲轴正时链轮曲轴正时链轮活塞连杆组活塞连杆组曲轴后油封支架曲轴后油封支架曲轴曲轴曲轴止推片曲轴止推片气门弹簧组件气门弹簧组件气门气门发动机的解体共24个步骤，顺序为：
发动机的解体共24个步骤，顺序为：
第一节：
作业1取下机油标尺第一节：
作业1取下机油标尺快工位所需时间：
14秒慢工位所需时间：
20秒作业步骤：
2步?
视频1取机油尺?
要求：
?
1、突出1号站位是主拆职责；?
2、突出2号站位是接受零件职责；?
3、突出机油尺在零件车上的摆放位置第一节：
作业1取下机油标尺第一节：
作业1取下机油标尺VIDEO：
001VIDEO：
001零件名称机油尺数量1第一节：
作业1取下机油标尺第一节：
作业1取下机油标尺第二节：
作业2翻转发动机第二节：
作业2翻转发动机快工位所需时间：
18秒慢工位所需时间：
26秒作业步骤：
3步视频2翻转发动机要求：
1、突出3人之间的协调配合;2、突出保险销的取出和琐止；第二节：
作业2翻转发动机第二节：
作业2翻转发动机VIDEO：
002第三节：
作业3拆卸钢制油底壳第三节：
作业3拆卸钢制油底壳快工位所需时间：
1分26秒慢工位所需时间：
2分16秒作业步骤：
8步使用工具：
10套筒、细长接杆、滑杆、油封切割器、铁锤对于油底壳而言：
、凡是形状规则，固定螺栓呈对称分布的，螺栓拧松按照从两端到中间的顺序，分遍进行；、凡是形状不规则，固定螺栓不对称分布的，螺栓拧松按照维修手册规定顺序，分遍进行；c、取油底壳时，应使用专用工具，以防损伤两结合面。
第三节：
作业3拆卸钢制油底壳螺栓拆卸顺序如图所示第三节：
作业3拆卸钢制油底壳螺栓拆卸顺序如图所示视频3拆卸钢制油底壳要求：
要求：
1、突出3号选择、传递、接收、擦拭和摆放工具的职责；2、突出1号正确使用工具并按规定顺序拆卸螺栓；3、突出2号接收零件并把钢制油底壳摆放在零件车上的位置及摆放过程；第三节：
作业3拆卸钢制油底壳第三节：
作业3拆卸钢制油底壳VIDEO：
003VIDEO：
003钢制油底壳和螺栓在零件车上的摆放位置零件名称钢制油底壳1010螺栓数量111第三节：
作业3拆卸钢制油底壳第三节：
作业3拆卸钢制油底壳第四节：
作业4拆卸缓冲板第四节：
作业4拆卸缓冲板快工位所需时间：
49秒慢工位所需时间：
1分24秒作业步骤：
5步使用工具：
10mm套筒、接杆、滑杆第四节：
作业4拆卸缓冲板缓冲板螺栓拆卸顺序图第四节：
作业4拆卸缓冲板缓冲板螺栓拆卸顺序图视频4拆卸缓冲板要求：
要求：
1、突出3号选择、传递、接收、擦拭和摆放工具的职责；2、突出1号正确使用工具并按规定顺序拆卸螺栓；3、突出2号接收零件并把缓冲板摆放在零件车上的位置及摆放过程；4、在视频的某一位置显示-螺栓拆卸顺序图片第四节：
作业4拆卸缓冲板第四节：
作业4拆卸缓冲板VIDEO：
004VIDEO：
004零件名称缓冲板10螺栓数量19第四节：
作业4拆卸缓冲板第四节：
作业4拆卸缓冲板第五节：
作业5拆卸铝制油底壳第五节：
作业5拆卸铝制油底壳快工位所需时间：
2分31秒慢工位所需时间：
5分28秒作业步骤：
8步使用工具：
10-11mm梅花扳手、12-13mm梅花扳手12mm套筒、摇把、油封切割器、铁锤提示：
提示：
1、螺栓必须按顺序拆卸，以防油底壳变形；2、拆卸时使用专用工具，以防损伤配合表面；3、由于紧固螺栓呈对称分布，拆卸时应按照从两端到中间的顺序进行。
第五节：
作业5拆卸吕制油底壳第五节：
作业5拆卸吕制油底壳视频5拆卸铝制油底壳要求：
要求：
1、突出3号选择、传递、接收、擦拭和摆放工具的职责；2、突出1号正确使用工具（专用工具）并按规定顺序拆卸螺栓；3、突出2号接收零件并把缓冲板摆放在零件车上的位置及摆放过程；4、在视频的某一位置显示-螺栓拆卸顺序图片VIDEO：
005VIDEO：
005第五节：
作业5拆卸吕制油底壳第五节：
作业5拆卸吕制油底壳零件名称铝制油底壳12螺栓10螺栓数量1182第五节：
作业5拆卸吕制油底壳第五节：
作业5拆卸吕制油底壳第六节：
作业6拆卸机油集滤器第六节：
作业6拆卸机油集滤器快工位所需时间：
17秒慢工位所需时间：
50秒作业步骤：
4步使用工具：
12mm套筒、摇把、12-13mm梅花扳手视频6拆卸机油集滤器要求：
要求：
1、突出3号选择、传递、接收、擦拭和摆放工具的职责；2、突出1号正确使用工具和拆装过程；3、突出2号接收零件并把机油集滤器摆放在零件车上的位置及摆放过程第六节：
作业6拆卸机油集滤器第六节：
作业6拆卸机油集滤器VIDEO：
006VIDEO：
006零件在零件车上的摆放位置零件名称机油集滤器12螺栓10螺栓数量121第六节：
作业6拆卸机油集滤器第六节：
作业6拆卸机油集滤器提示提示:
不允许使用撬棒或铁锤拆卸皮带轮，以免造成皮带轮和油封颈面的损伤。
第七节：
作业7拆卸曲轴皮带轮第七节：
作业7拆卸曲轴皮带轮快工位所需时间：
18秒慢工位所需时间：
52秒作业步骤：
11步使用工具：
顶拔器27mm套筒、扭力扳手、木棒、摇把视频7拆卸曲轴皮带轮要求：
要求：
1、突出3号选择、传递、接收、擦拭和摆放工具的职责；2、突出1号拆装过程、专用工具用法、确认正时标记，1号和3号的协调配合；3、突出2号接收零件并把缓冲板摆放在零件车上的位置及摆放过程VIDEO：
007VIDEO：
007第七节：
作业7拆卸曲轴皮带轮第七节：
作业7拆卸曲轴皮带轮零件在零件车上的摆放位置零件名称曲轴皮带轮27螺栓数量11第七节：
作业7拆卸曲轴皮带轮第七节：
作业7拆卸曲轴皮带轮第八节：
作业8拆卸正时前罩第八节：
作业8拆卸正时前罩快工位所需时间：
1分36秒慢工位所需时间：
3分51秒作业步骤：
7步使用工具：
10mm套筒、接杆、滑杆、油封切割器、铁锤提示：
提示：
拆卸正时前罩时，必须按照规定的螺栓拆卸顺序进行，以防变形；使用专用工具，以防损伤接合面。
第八节：
作业8拆卸正时前罩第八节：
作业8拆卸正时前罩视频8拆卸正时前罩要求：
要求：
1、突出3号选择、传递、接收、擦拭和摆放工具的职责；2、突出1号正确使用工具（专用工具）并按规定顺序拆卸螺栓；3、突出2号接收零件并把正时前罩摆放在零件车上的位置及摆放过程；4、在视频的某一位置显示-螺栓拆卸顺序图片。
第八节：
作业8拆卸正时前罩第八节：
作业8拆卸正时前罩VIDEO：
008VIDEO：
008零件名称正时前罩10螺栓数量112第八节：
作业8拆卸正时前罩第八节：
作业8拆卸正时前罩第九节：
作业9拆卸气门罩第九节：
作业9拆卸气门罩快工位所需时间：
1分35秒慢工位所需时间：
3分52秒作业步骤：
9步使用工具：
10mm套筒、摇把、橡皮锤提示：
提示：
螺栓的拆卸必须按照规定顺序，以防气门罩变形。
第九节：
作业9拆卸气门罩第九节：
作业9拆卸气门罩视频9拆卸气门罩要求：
要求：
1、突出3号选择、传递、接收、擦拭和摆放工具的职责；2、突出1号正确使用工具和按照规范拆卸气门罩；3、突出2号接收零件并把气门罩摆放在零件车上的位置及摆放过程；4、在视频的某一位置显示-螺栓拆卸顺序图片。
第九节：
作业9拆卸气门罩第九节：
作业9拆卸气门罩VIDEO：
009VIDEO：
009零件名称气门罩10螺栓数量113第九节：
作业9拆卸气门罩第九节：
作业9拆卸气门罩快工位所需时间：
30秒慢工位所需时间：
40秒作业步骤：
2步通常配气正时标记在以下几个位置：
、曲轴皮带轮和正时前罩；、离合器壳和飞轮；、齿轮驱动凸轮轴方式，标记位于两轮齿的侧面；、链条驱动凸轮轴方式，标记位于链瓣和轮齿侧面；e、齿形带驱动凸轮轴方式，标记位于轮齿侧面和缸体、缸盖上或底板上；f、有些车型采取用正时销来确定配气正时的方式，如：
FORD车系的RFARFBRFL发动机。
第十节：
作业10确认配气正时第十节：
作业10确认配气正时第十节：
作业10确认配气正时发动机配气正时标记说明第十节：
作业10确认配气正时发动机配气正时标记说明第十节：
作业10确认配气正时发动机配气正时标记说明第十节：
作业10确认配气正时发动机配气正时标记说明第十节：
作业10确认配气正时第十节：
作业10确认配气正时第十一节：
作业11拆卸链条上导向器第十一节：
作业11拆卸链条上导向器快工位所需时间：
15秒慢工位所需时间：
25秒作业步骤：
4步使用工具：
12mm套筒、摇把视频11拆卸链条上导向器要求：
要求：
1、突出3号选择、传递、接收、擦拭和摆放工具的职责；2
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