人工挖孔桩技术交底详解.docx

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人工挖孔桩技术交底详解

1、

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、

《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012、《施工现场机械设备检查验收技术规程》JGJ160-2008、《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》JGJ184-2009、《建筑工程预防坍塌事故若干规定》建质[2003]82号、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》渝建发[2008]169号、《关于加强桩基工程质量监督和检测的紧急通知》渝建质监【2008】004号、《关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知》渝建发【2012】162号、《关于进一步强调禁止人工挖孔灌注桩使用的通知》渝建安发【2012】21号、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文、《危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则通知》重庆建委[2014]16号文、《关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知》渝建发[2011]95号、《大直径扩底灌注桩技术规程》JGJ/T225-2010、《建筑桩基础设计与施工验收规范》DBJ50-200-2014

2、安全操作事项

2.1孔桩周边防护措施

1、砖砌井圈必须高出土面200mm以上，坡面桩井圈最小高度≧200mm。

2、挖出的土石方及时远离孔口，不准放在周边1m范围内，严禁机动车辆到桩孔口附近运弃渣土；雨季施工时，有效组织场区内排水。

3、井口上搭设高1.2米钢管防护架，并设立醒目的警示牌，随时将井口周边材料清理干净。

4、由于边坡较高，为保证安全，施工前对地下车库周边边坡采用喷浆挂网支护。

5、坡面桩和坡脚桩开挖前，采用操作平台和防护架，操作架采用钢管搭设，架上铺跳板形成操作平台，要求搭设牢靠且满足操作空间要求，防护架采用钢管搭设，内边用楠竹跳板封闭。

6、每日施工前施工管理人员必须检查边坡的稳定情况，特别雨后要加强观察，发现土石有崩塌、滑动现象，必须清理，消除隐患后，方可入井进行挖孔作业。

7、安全员每日对基坑边坡、道路进行巡视检查，发现隐患，及时整改。

8、为保证人员和车辆安全，应加强警示标识，施工现场行走机械道路不宜少于双车道，坡度不宜大于10°，作业现场车辆倒车、装载、进出须有专人指挥。

人员进出设置专用通道，详施工现场人员及车辆行走路线图。

9、加强施工过程中的安全检查和验收，土石方吊装设备、人员上下桩孔安全爬梯接口、塔吊、钢筋加工机械、木工加工机械等机械设备和均必须经检查验收合格才能使用，边坡支护、露桩模板支撑系统必须经质量、安全检查合格才能进入下一道工序。

10、施工现场一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。

2.2孔桩内防护措施

1、每天上班前，对提升设备和电气进行检查，检查提升设备支架、滑轮、钢丝绳、勾扣是否牢固，制动设备是否灵敏。

井口支架必须牢固稳定。

钢丝绳禁止出现接头，每套钢丝绳必须为一条完整的。

发现问题，整改完成后才能开始作业。

2、每日开工前必须检测井内空气质量并确定是否存在有毒有害气体，检测方法采用向井内释放鸽子（用线绳套着鸟笼）看其是否晕倒来进行检测，开挖深度超5M的孔桩用鼓风机（或空压机）定时向井内吹风送氧。

风量不宜少于25L/s，送风5～10分钟后再下人作业。

3、井台面上的操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。

4、挖出的土石方用塔吊及时运离井口，不得堆放在坑井口周围，井圈上不得放置工具和站人。

井口的工作平台应保持清洁，确保没有堆放杂物。

5、孔内设软爬梯供施工人员上下井，软爬梯与桩孔口必须可靠连接，施工人员进入井孔内必须戴安全帽，且必须使用防坠器，防坠带应拴牢，使用吊笼、电动葫芦等应有安全可靠的自动卡紧保险装置，电葫芦采用按钮式开关，使用前必须检查其安全起吊能力；井下作业采用12V的安全电压接灯照明。

水钻施工必须穿绝缘鞋。

6、如遇井内抽水时，只能从上部将抽水泵放入井内待水抽干后，将水泵提出才能下井作业，禁止边抽水边作业。

7、夜间禁止人工挖孔作业，作业前不得喝酒，作业时不得吸烟，不得穿化纤衣裤，不得在孔内使用明火。

井内土方吊运时每次装料只能平桶面，禁止超装，吊装桶容积不得大于0.1m3。

8、孔内最后一节护壁位置安放安全防护板，用15mm厚层板配木方定制而成，提升渣土时人避于防护板下。

9、水钻起吊时，孔下不得留人。

10、禁止带病下井作业。

作业中感觉不适，及时出地面休息。

2.3边坡临边防护

1、边坡支护断面如图1所示。

喷浆挂网支护

喷浆挂网支护

图1边坡支护图

2、坑顶临边防护栏杆采用钢管栏杆及栏杆柱均采用Φ48*3.0mm的管材，以扣件固定。

3、防护栏杆由二道横杆及栏杆柱组成，上横杆离地高度为1.2米，下横杆杆离地高度为0.6米，立杆总长度1.2米，立杆间距2米。

4、防护栏杆自上而下用安全立网封闭。

5、栏杆安设位置：

便道侧距基坑顶边缘1.0米，其余三方距基坑顶边缘0.5米。

6、所有护栏杆用黄黑油漆刷上醒目的警示色，钢管红白油漆间距为20CM，基坑一侧设2米宽的安全马道，并悬挂提示标志。

护栏周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等禁止、警告标志。

7、基坑周围应明确警示，堆放的钢筋线材等材料和车辆不得超越基坑边3米范围警戒线，基坑边警戒线内严禁堆放一切材料。

图2基坑临边防护示意图

3、操作要点及技术措施

3.1工艺流程

图3人工挖孔桩施工工艺流程

3.2施工方法

本工程土方开挖严格按照设计及规范要求进行，遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖的原则”。

桩孔开挖深度严格按照地勘报告提供数据和设计图纸进行，护壁施工严格按照设计图纸要求。

一、放线、砌砖井圈

1、在场地三通一平的基础上，依据建设单位提供的场地坐标控制点和基础设计平面布置图，测定桩位轴线控制网和高程基准点。

确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径+护壁厚度+100mm+50mm为半径画出上部（即第一步）的圆周，椭圆桩将两个半圆连接起来。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

2、在护壁开挖线外做高200mm井圈，井圈采用200砖砌筑，内外及顶面抹1：

2水泥砂浆，用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识在井圈上（轴线用红油漆，桩中心线用黄油漆标识），如下图所示。

图4

图4

3、对于边坡上的桩，将井圈加高至与最上沿井圈高度（200）齐平，按锁口要求浇筑第一节混凝土，拆模后将坡面土挖除后再支模，然后按正常护壁施工程序施工。

二、挖孔作业与渣（土）吊运和转运

1、挖孔桩采取分批分段开挖，共分二批开挖，每个桩孔每次开挖深度不超过1.0m。

根据设计图纸及规范要求，当桩净距小于2.5m或2.5倍桩径时，应间隔开挖，且必须待相邻孔桩浇筑混凝土并达到一定强度后方可开挖，具体见各栋楼桩基础施工顺序图。

2、相邻桩底高差不得大于相邻桩水平净距离，集水池周边桩的桩底标高应不高于集水池底标高，相邻桩基础之间刚性角满足设计要求。

3、桩基开挖的实际深度应根据现场开挖后地质情况最终确定，当开挖至基底位置发现地质情况与地勘不符时应及时通知设计、监理、业主及地勘单位现场处理。

4、土方或破碎泥岩层采用风镐人工开挖，中风化岩层采用水钻配合人工作业,用钢管搭设支撑架，6.5槽钢作横梁，用电动葫芦提升（详后附图），钢管架必须用斜撑撑牢。

5、第一节开挖深度为0.8米，护壁支模1m（高出地面0.2m），浇后的护壁砼形成高出地面0.2m同砖井圈连成一体，以防水流入和地面物体坠入孔内发生事故，井圈厚度0.2m。

6、土方（石渣）从井孔内采用定制钢桶进行提运，桩孔开挖出的土石方装入灰盆内用塔吊吊运至指定的位置堆放，再采用机械挖运至建设单位指定堆土点，见桩基础施工平面布置图。

三、支模浇筑第一节护壁

1、护壁模板拆上节、支下节重复周转使用,上下节护壁搭接长度不小于50mm。

弧形钢模用卡具、扣件连接固定，椭圆桩直线段采用15厚木模板，用50×100方木做内支撑，竖向3排，横向间距≦500mm，当护壁深度≧10m时，采用钢管架做内支撑，防止内模因受涨力而变形。

第一节护壁高出地坪200mm。

2、护壁钢筋在现场钢筋棚制作，塔吊运至施工部位人工安放。

3、桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土，混凝土强度为C30，坍落度控制在160mm，现场搅拌，塔吊运至浇筑部位人工入模，采用30mm插入式振动棒或插扦捣固。

图5孔口位置剖面图

四、安装孔口护栏、警示标牌、活动井盖、照明、通风设施

1、第一节桩孔成孔以后，随即在桩孔上口架设垂直电动提升装置。

并在提升装置外搭设遮雨棚，确保雨水不进入桩内。

吊装架钢管锚入岩土层不小于0.3米。

2、在孔口周边搭设防护栏杆，挂上警示牌，每天下班后将每个桩孔用定制的盖子盖好。

深度超过2米后搭设专用爬梯上下，深度超过5米后孔内设12V低压照明灯，开挖作业过程中保持通风。

五、拆第一节护壁模

护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，椭圆桩直线段木模变形或损坏后另行配制。

护壁拆模强度应达到1.2MPa以上。

六、在护壁上投测标高及桩位十字轴线

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

为了检查工作方便、快捷、准确，现场自制如下图检查工具：

图6-5

七、挖下一节桩孔直至进入中风化岩层

依次往下开挖直至进入中风化岩层，采用水钻钻进，人工将岩石破碎后运出桩孔。

利用提升设备运土，桩孔内作业人员应戴好安全帽，上下井应戴好防坠器，地面人员应拴好安全带。

八、清理桩孔、校对桩中心、直径、垂直度

桩孔挖至规定的深度后，检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁，校对桩中心位置。

九、是否符合终孔要求

将桩孔挖至设计深度，清除虚土或石渣，检查岩石、土质情况、刚性角是否满足设计要求。

十、桩底扩孔

桩底可分为扩底和不扩底两种情况。

挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆桩体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。

十一、检查验收

成孔以后必须对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、嵌岩深度、岩石、持力层情况检查验收，做好施工记录，完善隐蔽验收手续。

十二、清理岩层和孔底

清理风化岩层面，将孔底残渣清理干净，排除孔底积水。

积水抽完后立即浇筑混凝土，为减少回水，最后抽水使用小泵，抽水管径采用20胶皮管。

十三、吊放钢筋笼就位并验收合格

钢筋笼放入前应先绑好保护层垫块。

钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。

遇有两段钢筋笼连接时应采用绑扎搭接。

十四、露桩模板和支架

为方便施工，设计已将露桩桩体沿圆切线变更为方形。

露桩模板采用15厚木模板，模板立在砖砌井圈上，如井圈尺寸不足应补砌，模板与井圈接口部位采用细石混凝土封闭。

方木采用50×100木枋，木枋与九夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，桩径为900的桩模板加固采用双向“十”字形排列的M14对拉螺栓相结合的方