天津100万吨重整电气施工方案资料.docx

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天津100万吨重整电气施工方案资料

版本：

受控□非受控□

分发号:

中国石化天津100万吨/年乙烯及配套项目

100万吨/年重整抽提装置

电气施工方案

中国石化集团第二建设公司

天津炼油乙烯一体化工程项目部

二OO八年十月二十日

会签栏

部门

会签意见

施工管理办公室

技术质量办公室

物资供应办公室

财务经营办公室

综合管理办公室

HSE管理办公室

总工程师

编制：

审核：

一、工程概况

1、工程简介

100万吨/年重整抽提装置是中国石化天津100万吨/年乙烯及配套项目的重要组成部分。

本装置由中石化洛阳石油化工工程公司EPC总承包，洛阳炼化工程建设监理有限责任公司进行工程监理，中石化质监总站天津分站对工程进行质量监督，中石化第二建设公司承担施工任务。

本方案主要使用于电气动力、照明、盘柜及变压器安装,我公司负责的工程量实物主要包括：

桥架6000米，电气配线保护管20200米，电缆145.6公里，中低压电机195台，其他电气设备141台，照明导线49000米，灯具1482套等。

本方案仅使用与重整装置区电气安装及室内低压盘柜安装。

2、工程特点

2.1.施工周期短，参与人员多，需动用大量的施工机具及设备。

2.2.施工高峰集中，涉及施工区域分散，人员穿插作业频繁。

2.3.电气保护管的预埋，部分区域电缆采用直埋方式敷设；其次装置内需多处开挖接地沟，为此装置内动土量大。

2.4.部分区域防爆，防火要求较高。

2.5.施工区域集中部分，交叉、高空作业多。

二、编制依据

2.1施工图纸

洛阳石化工程公司设计图纸51-01、02、03

2.2标准、规范

《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T-3503-2007

《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T-3543-2007

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006

《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006

《电气装置安装工程盘、柜及二次线施工及验收规范》GB50171-92

《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90

《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电器装置施工及验收规范》GB50257-96

《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90

《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96

国家、行业有关法律、法规、标准、规范。

2.3其他规定

2.3.1天津石化100万吨/年乙烯及配套项目《项目管理手册》

2.3.2LPEC项目部HSE管理规定

三、施工原则

3.1以设计图纸为准，按照施工方案和技术措施，精心施工，施工质量全部达到优良标准。

3.2以电气安装工程质量检验评定标准（GB50168-2006、GB50169-2006、GB50170-2006、GB50303-2002）为依据，认真细致地做好工程质量管理，把住五关，即电工资质关、施工组织程序关、投入工程的设备及原材料关，标准仪表及试验设备校验关、隐蔽工程检查确认关。

3.3电气施工按照先地下后地上，先土建后安装，先变电所后主装置的原则进行，施工过程中，要加强统筹安排，抓住主要矛盾，灵活机动施工力量，见缝插针保控制点。

3.4土建工程施工中，安装电工要及早介入，密切配合土建，做好预留、预埋工作。

接地工程要在地下管网和设备基础完工后，创造条件先上。

3.5及时进行工程质量检查及评审工作，并积极配合甲方/监理的监督检查，坚持隐蔽工程必须经工程甲方/监理方验收签字。

按有关规定，认真做好工种之间、工序之间的交接验收，办好中间交接手续。

3.6施工过程中及时做好各种原始记录，试验数据要准确齐全。

交工资料及时整理成册，做到和工程同步，装置出产品，交工资料归案。

3.7所有金属构件、支吊架均应作好防腐处理工作，对切割、焊接等加工面及漆层脱落处应补刷富锌油漆。

严禁在工艺管线及设备上焊接支撑点。

3.8配电柜（盘）运输及就位时，应有防滑倒、碰撞和坠落的措施。

室内优先采用特制的滚动小车及龙门架吊运，做到柜体无滚动摩擦，无震动安装。

3.9电缆敷设应待电气设备基本安装完、桥架及保护管安装完，集中力量按区域由远到近一次性敷设完毕。

四、施工技术及措施

4．1施工顺序

施工前准备→配合土建预埋电气电缆（线）保护管→接地装置安装→变压器安装→低压柜（盘）安装→电缆桥架、保护管制安→就地电器设备安装→电缆安装→电机检查、接线→照明安装→电气试验→受、送电→试运→交工验收

4.2接地施工参见《电气接地施工方案》

4.3变压器安装

4.3.1安装程序：

施工准备→开箱检验→本体安装→附件安装→接线→接地→试验→受电

4.3.2施工准备

4.3.2.1施工用的机具完备、试验设备、施工手段用料齐全。

4.3.2.2作业条件

⑴变压器室土建工程施工完：

屋顶施工完毕，不得有渗漏，室内地面施工完；混凝土基础强度达到安装要求，预埋件的方位、强度、尺寸及预留孔的尺寸符合设计要求，鹅卵石铺完。

⑵及时进行工程质量检查及评审工作，并积极配合监理的监督检查，按有关规定，认真做好工种之间、工序之间的交接验收，办好中间交接手续。

（3）室外具有足够的施工场地，道路畅通，以便变压器的运输，吊车的站位、吊装。

4.3.3变压器的检查验收

变压器到达现场后，会同监理共同开箱检验：

⑴型号、规格符合设计图纸要求，说明书、合格证、试验报告等技术文件齐全；

⑵附件、配件齐全；

⑶变压器器身及附件无锈蚀及机械损伤，油箱盖及封板的连接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏，密封应良好；

⑷套管、及瓷瓶无损伤，根部无渗漏，密封好；

⑸高、底压侧接线端子、螺丝齐全。

4.3.4变压器安装就位

采用50t吊车吊装与滚杠滚动法相结合使变压器就位，在安装和滚动过程中不应有严重的冲击、振动和碰撞，吊绳之间夹角＜60°；

安装完的变压器的套管中心线应与封闭母线的中心线相符，顶盖沿气体继电器气流方向应有1%-1.5%的升高坡度；

4.3.5附件安装

吸湿器与储油柜的连接管之间的密封应良好，管道通畅，吸湿剂干燥。

测温装置、过压保护压力开关安装前应校验合格后安装。

压力释放装置的闭锁装置在变压器投运前应拆除。

进出电缆排列整齐，固定牢固，走向合理，接线箱密封好。

4.3.6接地：

该变压器外壳要求两点接地，分别用接地线接在变压器底座对角的专用接地端子上，要求固定牢固，走向合理、美观，螺丝垫片齐全。

变压器中性点连接到接地网中。

4.3.7变压器安装完成后，立即对变压器进行试验，确认温度指示和报警、跳闸设定正确。

4.3.8变压器安装结束后，应对下列事项检查确认：

a.所有耐油密封垫应无扭曲、变形、裂纹和毛刺。

b.法兰连接面应平整、清洁，位置准确，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的三分之一。

c.瓷套管清洁完好，无裂纹破损。

d.油位正确，整体无渗漏油。

e.吸潮剂经油和外部空气隔离，状况良好，呼吸器畅通。

f.各蝶阀开闭位置正确，安装的导体尺寸和型号正确，连接螺栓紧固。

g.变压器接地螺栓和接地网连接良好，螺栓紧固。

4.4成套开关柜及控制柜（盘）安装

该装置涉及到的盘柜主要是电动机信号柜、变频器柜、低压开关柜。

4.4.1施工准备

⑴施工用的设备机具准备到位，试验设备齐全。

⑵检查验收土建施工情况：

与盘柜安装有关的构筑物的施工标高、尺寸、结构及工程质量符合设计要求；墙面、屋顶粉刷完，无漏水现象；门窗（如果门的尺寸不符合盘柜进出所需要的尺寸，门暂不安装，等盘柜进完以后再安装）玻璃安装完，门已上琐；室内地面施工完，预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固，安装场地干净，道路畅通。

盘柜安装时需将预留洞封堵严密牢固，防止人员坠落。

⑶设备、材料齐全，并运至现场。

4.4.2开箱检查

设备到达现场后，应采取好防护措施，会合甲方/监理、供应商共同进行开箱检查验收：

⑴包装应密封良好，制造厂的技术文件齐全，型号、规格符合设计要求，附件、备件齐全。

⑵柜体本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。

⑶柜内部电器装置及元件、绝缘器件齐全、无损伤。

4.4.3柜（盘）搬运

柜（盘）进配电室采用吊车与盘柜专用托运小车相结合的方法，把单个盘柜吊至安装平台的小车上，用小车把盘柜拖至安装位置就位。

在搬运过程中要固定牢固，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。

4.4.4基础槽钢的安装:

该基础槽钢有电气专业完成，要求安装完的基础槽钢符合如下要求：

不直度≤1/1000，水平度偏差≤1/1000，全长偏差≤5毫米，位置误差及不平行度应≤5毫米。

安装完的基础槽钢在每列两端进行可靠接地。

4.4.5柜（盘）安装

4.4.5.1柜（盘）底座与基础槽钢采用焊接，焊接处做防腐处理。

4.4.5.2盘柜就位、找正、固定后，应符合下表要求

表-4.4.5.2

项目

允许偏差（mm）

垂直度（每米）

＜1.5

水平偏差

相邻两盘顶部

＜2

成列盘顶部

＜5

盘面偏差

相邻两盘边

＜1

成列盘面

＜5

盘间缝隙

＜2

成套固定柜（盘）安装完后，应符合下列要求：

⑴机械闭锁、电气闭锁应动作准确可靠；

⑵动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；

⑶二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠。

4.5电缆敷设

装置区内所有高低压负荷电源均引自炼油部分3#联合装置变配电所高低压配电柜。

一般无特殊要求的机泵电机为就地控制；根据起动压降计算，电动机均为直接起动。

根据装置区检修的要求，装置区适当位置设置防爆检修动力箱。

动力箱底边距地面1.5m，安装牢固，其垂直度不应大于3mm；暗装时，动力箱四周无空隙，其面板四周紧贴墙面；动力箱上应标明用电回路名称；动力箱都设在防爆区，电缆进出口处需防爆胶泥封堵，剩余空洞用堵头封堵；动力箱外壳需可靠接地。

装置区电缆全部采用阻燃型电缆。

电缆配线主要以电缆桥架敷设为主，电缆出桥架后至用电设备穿管埋地敷设或局部直埋敷设。

电缆桥架采用宽为600mm，高为150mm复合型电缆桥架，桥架层间净距不小于350mm，桥架内高压电缆和低压及控制电缆尽可能采用分槽盒敷设，如不能满足要求则加隔板分开。

此变电站电缆采用桥架敷设，电缆进入变电所后经过桥架至开关柜，电缆出桥架后穿钢管至用电设备。

4.5.1施工程序

施工准备

电缆敷设

电缆检查

保护管安装

桥架安装

交接试验

电缆头制作

4.5.2施工准备

⑴施工用的机具齐备，试验设备齐全，材料到场并经检查验收，规格型号符合设计要求。

⑵预留洞、预埋件应符合设计要求，预埋件应牢固；

⑶电缆沟、竖井等处的地坪施工完。

4.5.3电缆保护管的安装

⑴电缆保护管提前进行预制,在电缆施工前安装完;

⑵电缆保护管所使用的镀锌钢管规格正确,材质符合要求；不应有穿孔、裂缝和显著的凸凹不平，内壁应光滑，无严重的锈蚀；

⑶镀锌钢管电缆保护管的弯制采用弯管机。

制成的保护管管口应无毛刺和尖锐的棱角，管口应作成喇叭形或加塑料护口，煨弯管子的弯扁度不应大于管径的10%，镀锌剥落处应刷沥青漆；

⑷镀锌钢管保护管连接时，两管口应对准，采用加套管焊接或用管接头丝扣连接，焊接处刷沥青漆；

⑸埋地的电缆保护管的深度不应