南京某煤气站钢结构气柜施工组织设计doc.docx

南京某煤气站钢结构气柜施工组织设计doc.docx

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南京某煤气站钢结构气柜施工组织设计doc

工程概况

1.1工程概述

南京***煤气储配站位于南京市**门外***大街南端西侧，占地约42700平方米。

该项目的建成主要是为了解决南京市城市管道煤气储气能力不足等问题。

因此优质高速地建成该装置，对保证城市东部和西北部用气高峰时的供气压力、改善人民生活条件、满足城市现代化发展的需求具有十分重要的意义。

工程主要内容包括一座15万m3湿式螺旋气柜及压送机房、消防水池等附属配套设施。

本工程15万m3低压湿式螺旋贮气柜（简称气柜）的主体结构由一个直径72.5m的钢水槽和能升降的塔1、塔2、塔3、塔4、塔5（亦称钟罩）组成。

气柜升起后的总高度为57.85m，有效容积16.65m3，总耗钢量1600t，它是我国广泛使用的大型煤气贮罐之一。

主要设计参数：

公称容积150000m3

几何容积172620m3

总耗钢量（设计）1589238Kg

设计压力124/161/199/238/276（mmH2O）

有效容积166500m3

本工程的主要实物量：

1.1.1气柜的主要实物量

（1）主要构件安装工程量

序号

气柜分部结构名称

安装工程量（t）

备

注

1

水槽底板之中幅板

180.68

115块

2

水槽底板之中边板

28.67

29块

3

水

槽

壁

板

238.87

203块

4

导

轨

104.61

（包括垫板）共192件

5

菱

形

板

184.106

（厚度3mm）共192件

6

上下水封槽

275.514

7

钢

结

构

324.007

包括立柱垫梁顶梁

8

顶

板

132.603

9

水

槽

平台

19.160

10

水槽斜梯各塔平台、梯子、样杆

20.600

11

人孔、检查孔

0.950

水槽2个

塔体9个

12

导

轮

座

64.160

192套

13

铸

铁

配

重

5.704

200件

14

溢

流

管

1.815

3个

15

闸

门

0.246

1个

16

其它

10.217

附件、垫板螺栓等

17

合计

1591.910

（2）焊接工程量（工地焊接量）：

43200m

（3）刷油面积：

5400m2

（4）结构吊装工程量：

1520t

（5）半成品运输量（包括措施）：

1750t

（6）检验工程量：

1）X光拍片357张

2）超声波探伤154m3

3）焊缝真空试漏5021m（焊缝）

4）气密性试验16730m（焊缝）

5）充水量77170m3（2次量）

6）水封槽充水检漏120t

7）附件及配件：

放散孔DN5001个

测试孔DN1008个

铸铁配重5.704t

导轨192根

闸门DN3001个

防雷设施1套

1.1.2附属分项工程设备、管道、电气仪表主要实物量

1）机械设备8台（其中萝茨风机6台）

2）工艺管理990m（φ45×3—φ720×6）

3）给排水管道1500m

4）电气设备10Kv变压器2台，高低压配电柜

26台，配电箱6个，电缆3900m

1.2工程特点

（1）气柜外形结构庞大，各项几何尺寸难以控制，并且水槽与塔体间彼此互相独立，而又互相联系，因果关系密切，因此无论是构件制作还是现场安装，其几何尺寸均应准确。

（2）气柜工作介质有毒、易燃气体。

这就要求安装时各塔焊缝有足够强度和严密性。

（3）气柜露天运行，且介质腐蚀力强。

因此防腐刷油施工质量要求高，且工程量大。

（4）气柜水槽和各塔施工安装均有大量的高空作业，操作面狭小，施工难度大。

（5）施工工期短，焊接工程量大。

（6）工艺管道大于等于DN400管道采用钢板卷管卷制组对焊接工程比较大。

1.3施工技术关键

（1）水槽底板、壁板的组装和焊接。

要求采用特定的制作、安装工艺，用钢板组成一个直径72.5m的敞口圆形槽。

其关键在于有效地控制各层壁板的不圆度、圆弧度和垂直度。

（2）塔体骨架的几何形状要求十分严格，其关键在于测量定位要准确，并严格控制各塔上下水封的不圆度和同心度，以及导轨的平行度误差、径向突出度误差在设计规定的范围内。

（3）大跨度的拱梁吊装难度大，吊装方案的选定、机械的选择、安装措施等应全面综合考虑，不许任何疏忽大意。

（4）导轨的预制安装要求十分严格，气柜顶包边角钢须劈八字，制作工艺也比较复杂。

（5）气柜的防腐刷油质量，直接关系到气柜使用寿命。

刷油面积大（5400m2）操作间隙狭小。

（6）工艺管道卷管制作量大，周长、椭圆度、偏差要求高。

1.4工期质量目标

1.4.1根据技术标函要求，以及本公司承建同类工程的施工经验，将采用新技术、新工艺，精心组织施工，安装工期为230天，即安装开工日期为97年11月1日，竣工日期为98年6月15日。

1.4.2质量目标

分部、分项工程一次交验合格，单位工程一次交验合格率100%，单位工程一次交验优良率达100%，创省部优质工程。

1.5单位工程划分

本安装工程分为一个单位工程，下属容器分部工程、机械设备安装分部工程、管道安装分部工程、电气装置安装分部工程、自动化仪表安装分部工程。

详见分部分项工程一览表（附录二）。

分项工程按国家现行质评标准划分。

施工组织机构设置

2.1施工组织机构设置

南京市***煤气储配站安装工程实施项目法施工，成立***局安装公司***煤气储配站工程项目经理部，配备一套有丰富施工经验、管理水平高、并熟悉化工装置和煤气柜施工的项目管理班子和作业队伍。

拟派曾任南京东陶有限公司、金桐磺化装置工程、南京油脂化工厂工程等项目经理的邹映标同志担任该工程的项目经理；由曾任南京油制气厂调峰工程、金桐石化烷基苯工程、抚顺洗涤剂化学厂等工程项目副经理的宋长贵同志担任该工程施工经理；由曾任南京油脂化工厂工程、济南合成纤维厂工程、济南轻工化学总厂工程（5万m3气柜安装）等项目技术负责人的南京公司副总工程师***同志担任该项目的项目总工程师。

下设工程技术科、质量安全监督科、供应科、动力科、经营财务科、办公室共五科一室。

先派曾参加过南京油制气厂调峰工程、金桐烷基苯装置、扬子乙烯、阜宁化工厂等化工装置施工的人员组成十个施工作业队，充分发挥专业施工能力和突击施工能力，结合本工程实际情况，按项目法实行全面管理，并根据现场情况进行施工组织机构的设置。

详见附录一。

2.2施工力量布置

根据南京市***煤气储配站工程的特点及工作量，我们计划安排9个施工队（共248人），具体分工如下：

（1）铆焊一队、二队：

气柜本体预制队，主要施工有大拼板底板预制6m×6m、水槽壁板（16mnR）卷板、各塔立柱的预制打孔、棱形板的预制上下挂圈煨制、包边角钢制作、拱架的预制、拱板的下割预制等等。

（2）铆焊三队、四队：

气柜本体安装队，主要施工有，底板的安装、水槽壁板安装、水槽壁柱的安装、水槽平台安装、塔一塔二塔三塔四塔五安装、拱架顶板安装以及气体的升降试验，包括轨道胎具的制作，轨道的预制和安装。

（3）管道一队、二队：

分别承担厂区各种地下管道的安装、压送机房设备的配管、阀门井的配管以及气体本体配管。

φ630×8的管道全部采用钢板卷制，要在管道开工前提前预制及运输。

（4）电仪队：

承担变电所设备安装及厂区的动力照明施工任务。

（5）土方队：

专门负责地下管道的挖土、回填土、各种阀的砌筑以及场地平整。

（6）防腐队：

负责气柜本体的防腐，以及管道的防腐工程。

2.3劳动力需用量计划

劳动力需用量计划详见附录三。

施工进度及主要控制点设置

3.1总体安排及主要控制点设置

为确保整个工程施工程序，我公司以15万m3气柜制安为主线，其它附属设施为辅线，保证在230天内完成全部安装施工任务。

为保证工期，在具备施工条件的情况下，九个施工队全面施工。

同时提高施工现场机械化作业程度，提高施工生产效率。

另外，加强现场的统一调度和管理，理顺土建和安装专业的关系，使工序间搭接紧密、协调动作。

根据本工程特点，设置3个控制点：

第一个控制点：

98年1月25日完成水槽底板、壁板制作安装。

第二个控制点：

98年5月20日完成气柜主体制安。

第三个控制点：

98年6月15日前完成装置试车、竣工验收。

3.2施工进度计划

根据该工程的工期目标，我们采用微机网络计划编制技术，编制该工程的施工网络计划。

施工网络计划见附录四（略）。

主要施工方法及技术要求

4.1气柜制作和安装

4.1.1气柜的主要设计参数和气柜主要钢结构设计型式和数量

4.1.1.1气柜的主要设计参数见下表

序号

气柜分部结构名称

设计参数

直径（外）D外（mm）

高度Hmm）

气柜升起时各塔高度（mm）

拱高及拱顶半径（mm）

1

水槽底板

72700

2

水槽壁板

72500

9500

3

塔

1

71400

8500

18070

4

塔

2

70300

8500

26620

5

塔

3

69200

8500

35170

6

塔

4

68100

8500

43720

7

塔

5

67000

14130

57850

H=5580

R=103350

4.1.1.2水槽和塔体壁板、水槽底板及5塔顶板厚度气柜水槽壁板自下而上厚度为：

20、20、16、12、10、8、6mm。

水槽底板之中幅板为6mm，边板为10mm。

5塔上带板为12mm，下水封带板为10mm，其余各塔上下水封带板均为8mm。

塔5顶板之中心板厚为6mm，中幅板为4mm，边板为12mm。

塔1至塔5菱形板均为3mm。

水槽壁板材质为16mm，其它材质均为Q235—A。

4.1.1.3气柜主要钢结构设计型式和数量见下表

序

气柜分部

主要钢结构设计型号及数量

号

结构名称

水槽和各塔立柱

垫梁

导轨

菱形板

斜梯及盘梯

顶架

1

气柜水槽

56根

90根

T1

塔5

L=4150

I32a

组合件

主梁

组合件

2

塔体1

84根

56根

56块

T2

32根

L=9200

L=13280

3666×

组合件

组合件

38kg/m

10819×3

I18aL=32150

3

塔体2

72根

48根

48块

T3

L=9200组合件

L=1321024kg/m

4262×10819×3

组合件

次梁32根

4

塔体3

64根

32根

32块

T4

L=9200

L=13210

6454×

组合件

组合件

24kg/m

10819×3

L32a[10I=16361

5

塔体4

64根L=9200组合件

32根L=1321024kg/m

32块6454×10819×3

T5组合件

6

塔体5

64根

24根

24块

L=9200

L=13210

8431×

I20a

24kg/m

10819×3