钢筋分项工程施工方案.docx

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钢筋分项工程施工方案

钢筋分项工程施工方案

1、编制依据

峻峰华亭嘉园（健翔三号地）工程结构施工图；

混凝土结构工程施工及验收规范GB50204---2002；

带肋钢筋套筒挤压连接技术及验收规范JGJ108—96；

建筑安装分项工程施工工艺规程DBT01—26—96；

建筑物抗震选详图97G329

（一）至（九）；

建筑构造通用图集8851---88J12；

建筑工程质量检验评定标准GBJ301—88

2、工程概况

本工程峻峰华亭嘉园（健翔三号地）工程，位于北四环中路健翔桥东南约800米，北京市朝阳区北辰西路以西，北医南路以北，西临华严北里小区，东侧为中华民族园，北距深蓝华亭约300米。

建筑面积为76650平方米，在下三层，地上4至25.5层，现浇框架剪力墙结构。

地下室基础为钢筋混凝土箱形基础形式。

A、B、C、D四座建筑的地下部分连成整体。

地下部分设有三道永久变形缝分成四个独立的结构单元。

2.1混凝土强度等级为：

首层至屋顶的混凝土楼板及楼板梁、楼梯用C30，首层至五层的混凝土墙柱：

A、C、D座用C40，B座用C35，六层至十四层的混凝土墙、柱A、C、D座用C35，十五层至屋顶层的混凝土墙、柱用C30。

2.2结构抗震等级：

框架：

Ⅱ级；剪力墙：

地下Ⅲ级；地上Ⅱ级。

2.3钢筋保护层规定为：

基础底面50mm，地下室外墙迎水面50mm，梁25mm，柱30mm，楼板15mm,地下室顶板室外部分迎水面50mm，墙15mm。

2.4设计配筋情况

A座首层至25层墙体配筋：

200厚墙：

水平筋Φ12@200竖向筋Φ12@200

250厚墙：

水平筋Φ12@200竖向筋Φ12@200

300厚墙：

水平筋Φ14@200竖向筋Φ14@200

A座机房墙体配筋：

200厚墙：

水平筋Φ12@200竖向筋Φ12@200

250厚墙：

水平筋Φ12@200竖向筋Φ12@200

300厚墙：

水平筋Φ14@200竖向筋Φ14@200

B座剪力墙配筋：

300厚墙：

水平筋Φ14@200竖向筋Φ14@200

柱配筋：

Φ20，Φ22，Φ25。

箍筋Φ10—100/200

C、D剪力墙配筋除Q1注明外其余为如下：

C、D座首层/1.5层剪力墙配筋：

300厚墙：

水平筋Φ14@200竖向筋Φ14@200

200厚墙：

水平筋Φ12@200竖向筋Φ12@200

C、D座2，7，12层剪力墙配筋：

300厚墙：

2层水平筋Φ14@200竖向筋Φ14@200

7，12层水平筋Φ14@250竖向筋Φ14@250

200厚墙：

2层水平筋Φ12@200竖向筋Φ12@200

7，12层水平筋Φ12@250竖向筋Φ12@250

C、D座2.5/3,7.5/8,12.5/13,3.5/4,8.5/9层剪力墙配筋：

300厚墙：

2.5/3层水平筋Φ14@200竖向筋Φ14@200

7.5/8,12.5/13层水平筋Φ14@250竖向筋Φ14@250

200厚墙：

2.5/3层水平筋Φ12@200竖向筋Φ12@200

7.5/8,125./13层水平筋Φ12@250竖向筋Φ12@250

C、D座4.5,9.5层剪力墙配筋：

300厚墙：

4.5层水平筋Φ14@200竖向筋Φ14@200

9.5层水平筋Φ14@250竖向筋Φ14@250

200厚墙：

4.5层水平筋Φ12@200竖向筋Φ12@200

9.5层水平筋Φ12@250竖向筋Φ12@250

C、D座5/5.5,6/6.5,10/10.5,11/11.5,13.5/14,

14.5,16/16.5,21/21.5,17.5/18,22.5/23

15/15.5,20/20.5,17,22,18.5/19,23.5/24，

19.5,24.5,25/25.5机房层、屋顶层、层剪力墙配筋：

200厚墙：

水平筋Φ12@250竖向筋Φ12@250

300厚墙：

水平筋Φ14@250竖向筋Φ14@250

各层板配筋见各层楼板配筋图

3．主要施工方法及技术措施

3．1技术要求

钢筋的最小锚固长度及当允许采用搭接时的搭接长度，按以下规定采用：

（1）、基础底板、楼板、次梁、楼梯、坡道、水池等按表二取用：

（2）、主梁、柱、剪力墙按表三取用

表二

钢筋级别

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

锚固长度La

20d

30d/35d

35d/40d

搭接长度LL

24d

36d/42d

40d/48d

钢筋长度LaE

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

锚固长度LaE

25d

35d/40d

40d/45d

搭接长度LLE

35d

47d/53d

53d/59d

表三

注：

表二和表三中，横线上方为钢筋直径d≤25mm时的锚固，搭接长度，横线下方为钢筋直径d＞25mm时锚固，搭接长度。

混凝土墙板中钢筋遇边或直径≤300的洞口时绕洞边通过不切断。

主本结构部分≥ф16钢筋采用直螺纹连接，＜ф16钢筋采用搭接。

钢筋连接必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中有关规定。

钢筋接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不得设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点距离不得小于钢筋直径的10倍。

机械连接接头，设置在同一构件内的接头要相互错开，受力钢筋连接接头错开长度要≥35d（d为钢筋直径），且不小于50mm。

在同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率，受拉区不大于50%，且接头不得设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端箍筋加密区。

绑扎搭接接头，同一连接区段长度为1.3L（搭接长度），同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率，对梁、板、墙类构件不得大于25%，对柱灯构件不得大于50%。

3.2钢筋工程施工工艺流程控制程序

3.2.1墙体钢筋绑扎施工工艺流程

弹放位置线模板200mm控制线，门窗洞口线-----预检验线-----检查调整立筋的位置----立筋搭接及直螺纹连接-----自检、专检（合格的用红油漆打上标记）-----报验隐检-----调整暗柱立筋垂直度-----自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度------绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋-----安装上部控制立筋位移的卡具----封挡施工缝钢丝网等-----安装保护层垫块-----自检报验-----专检-----报监理隐检-----与模板施工人员办交接检。

3.2.2顶板钢筋绑扎施工工艺流程：

墙体混凝土上部接槎部位凿毛-----人工配合清理杂物----弹放底层钢筋位置及预留孔线----自检----专检---交接线----安装配管----自检----专检（看是否有高于板筋）-----绑扎铁马凳及上层钢筋----铺设马道----支放垫块-----安放固定预留孔模具----施工缝封锁-----自检、专检-----报监理隐检。

3.3钢筋原材质量控制

对于在结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：

1）、混凝土结构工程用钢筋（钢丝）的检验应符合以下要求：

（1）、钢筋的外观检查。

检查内容：

直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。

（2）、钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。

（3）、本工程框架柱与框架梁及剪力墙为一级抗震，框架结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值应符合以下要求：

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋的屈服实测值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.25。

2）、对进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验

（1）、无出厂质量证明书，牌号不明或发现有怀疑的技术数据时；

（2）、在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的；

（3）、虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的；

（4）、进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接试验，并有明确结论后才能使用。

3）、钢筋出厂合格证和试验报告要求

（1）、出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄。

合格证内容：

生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成份检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。

出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。

（2）、试验报告应由法定检测单位提供

试验报告内容：

委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论（伸长充指标应注明标距、冷弯指标应注明弯心半径，弯曲角度及弯曲结果）

原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每一批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.15%。

原材料复试内容应符合有关规定要求，且见证取样必须≥总试验数的30%。

3.4钢筋的配料

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。

因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。

3.5钢筋的下料与加工

由于本工程场地较为狭窄，钢筋场设在基坑北侧及西侧。

1>、钢筋除锈：

钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。

对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对滚压直螺纹钢筋采用滚压机在滚压过程中完成钢筋除锈，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。

2>、钢筋调直：

采用钢筋调直机进行钢筋冷拉调直；Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋经过调直应平直，无局部曲折。

3>、钢筋切断：

钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

（1）、切断工艺：

将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。

一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。

在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。

（2）、质量要求：

钢筋的断口不能有马蹄形式或起弯现象。

钢筋加工的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

受力钢筋顺长方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

3.6弯曲成型

1>、弯曲设备：

钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。

2>、弯曲成型工艺：

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上的标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

经过划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。

对所有箍筋的弯钩应弯成135度，且弯钩的平直部分长度为10d。

3>、质量要求：

钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。

钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。

钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。

钢筋