建筑工程主要分部项工程施工方案及保证措施.docx

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建筑工程主要分部项工程施工方案及保证措施

建筑工程主要分部项工程施工方案及保证措施

一、主体结构工程施工方法的选择

1.模板工程

本工程6栋10-11层小高层，2栋4-6层花园洋房，加上地库商业等，因层次问题，考虑使用夹具式木模。

2.钢筋工程

钢筋接头形式主要有三种：

φ22以上的梁上排钢筋接头采用直螺纹连接，剪力墙柱主筋采用电渣压力焊连接，其他钢筋接头采用焊接和绑扎连接。

3.混凝土工程施工

主体结构混凝土采用商品混凝土，泵送浇筑。

4.垂直运输和脚手架方案

垂直运输采用塔吊和一部人货电梯相互配合使用（花园洋房不考虑使用人货电梯），主体结构施工采用采用落地架形式。

二、主体结构施工测量

1.地上结构的平面控制

基础施工完毕后，用现场内设置的四个点，对基础使用的定位控制桩进行复测，复核无误后，做为首层施工依据。

上部结构的轴线传递采用经纬仪，为确保轴线传递的准确性，每层轴线均从首层基点向上传递。

根据规范的要求，轴线竖向投测的允许误差见表

表轴线竖向投测的允许误差

项目允许偏差

国家标准

内控标准

轴线竖向投测每层

3mm

3mm

总高

5mm

4mm

2.地上结构的高程测量

在每层的柱子及墙体浇筑完成后，用红三角标注，并以此做为上部结构高程测量的起始点。

本工程采用50m钢尺，从首层起始点开始向上传递，钢尺必须加做拉力、尺长、温度三差修正，且要往返数次测量，确保标高传递的准确性。

在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。

标高竖向传递的允许偏差见表。

表标高竖向传递的允许偏差

允许偏差/高度（m）

国家标准

内控标准

每层

±3

±3

总高

±5

±4

3.建筑物的沉降观测

（1）水准点的设置

沉降观测要依据稳定性良好的水准点进行，水准点考虑永久使用，为了便于检查核对，专用水准点埋设按设计要求设置，埋设地点必须稳定不变，防止施工机械、车辆碰压。

（2）仪器选用

本工程使用精密水准仪及配套的塔尺。

（3）观测依据及精度要求

依据《工程测量规范》（GB50026）、《建筑变形测量规程》JGJ/T8的有关要求。

精度要求：

建筑变形测量规程》JGJ/T8二级的要求。

（4）沉降观测点的布置

沉降观测点的布置要符合设计和规范的要求，设计未做出规定时，按下列原则设置：

沉降观测点的布设，要每隔8～12m设置一个，建筑物山墙必须在中部适中位置上设有观测点。

框架结构沉降观测点要设置在主体砼结构上。

沉降观测点布设位置、标高为±0.000以上500mm处。

按照常规沉降观测由业主方委托专业监测单位进行。

（5）沉降观测的周期及观测时间

沉降观测频次或周期按设计或规范。

沉降观测结束后，要及时整理观测资料，妥善保存，作为工程技术档案资料的一部分。

三、主体结构工程施工操作工艺流程

架体搭设→轴线放线→混凝土墙体柱钢筋绑扎（水电管线预埋）→墙体模板支设→梁、顶板模板支撑架体搭设→梁、顶板模板支设→梁、顶板钢筋绑扎→混凝土浇筑→混凝土养护。

四、安装工程施工

施工流程总原则：

先地下，后地上；先预制，后安装；先主干管，后立支管及附件；先设备就位，后配置管路；先系统试压，后冲洗；最后防腐保温。

主体阶段：

自下而上进行；装饰阶段：

自上而下进行。

同一平面管道，本着小管让大管，有压管让无压管，电管让水管的原则，先排水，再通风，然后压力管道，最后电气管道程序进行。

本专业与其它专业应进行协调会商工作，以确定一个最佳的施工交叉程序。

对各专业比较集中的部位，应根据各专业的走向和位置绘制出平、剖面图，确定自己所占的空间位置，以确保施工的准确性。

4.1施工流程

1、总体施工流程：

预留预埋

给排水安装

电气安装

调试运行

竣工交付

施工准备

2、电气安装工艺流程：

3、给水管道安装工艺流程：

孔洞处理

清理、核对、复验

管材零配件

抽检管材零件

进行导管的单项试压

依照设计要求进行试压，若设地无要求，则按验收规范

用水器具的安装

各种用水器具安装符合设计要求，灵活、无损坏

实际测绘、断管、预制

保证测绘准确、预制的管材符合质量要求

干管（导管）安装

按图纸要求注意变径、水平度、竖向垂直度

立管、支管的安装

穿过厨厕间加装套管，距墙甩口需核对无错误

安装各种支架、卡件

平整牢固、无缺损、遗漏，固定支架正确，活动支架灵活

系统试压

按规定进行，试验过程中无渗漏，压力降不超规范

系统冲洗

2/3用水点同时启，检查水量，无杂物，堵塞为合格

管道表面无污染，整洁

4、室内排水管道及卫生器具安装工艺流程：

孔洞处理

清点数量

核查质量

材料进场

检验、除锈、刷防锈漆

支、托、吊架（卡）安装

构造合理，埋设平整、牢固，排列整齐，与管道接触严密

测绘、预制加工

确保甩口位置准确，用料合理

导管辅装

注意坡度、变径，纵向弯曲度不超标，位置坐标无误

导管闭水试验

铺装完毕后进行闭水试验，合格后作好记录，堵好管口

立管安装

立管垂直度不超标，每米的偏差在允许值内

托吊管安装

位置正确，坡度适宜，灰口饱满

各种卫生器具安装

平整、牢固，表面无损伤、划痕、破损，位置必须正确

系统冲洗

流水畅通，水质清亮，无堵塞无污物

系统管道刷银粉

对经通水冲洗的管道刷银粉

防结露保温

做好防结露保温，内缠泡沫米，外包塑料布

系统交验

经调试、冲洗无问题后，会同质量部门向用户交验

5、电气工程施工工艺流程：

管、盒检验

管、盒、材料及线检验

材料检验

确定管内的导线型号、规格及等级

导线连接

独股铜线采用螺旋线钮顺时针旋紧，不露线芯

条件

土建专业具备穿线的条件

检验

检验穿管导线型号规格，绝缘等级

保护

出线箱盒清除污物、管口戴齐护口

管内穿线

采用钢、铅丝带线，按相序色标备线使用放线车或将导线散开捋顺穿线

导线连接

铜导线缠绕，淌锡、粘塑黑胶布双层包扎紧密

导线连接

多股线套管压接，粘塑带黑胶布包扎紧密

绝缘摇测

绝缘电阻符合标准，纠正线接、焊、包过程的问题

防护措施

配合土建采取管内穿线完后的保护措施

扫管

清除管内污物、积水

清理

补做漏做的地线、防腐漆修坏耳烂口出线箱盒

6、照明配电箱安装工艺流程：

检验

管、盒、材料及箱体检验

确定

确定箱（柜、盘）安装方式及坐标

检验

导线检验，管内穿线

嵌壁箱

暗配管、箱套或预留洞稳箱体接短管，接地防腐，随土建进度施工

落地柜

暗配管、型钢基础、水泥基础、接地防腐随土建进度施工

条件

土建具备箱（柜、盘）安装条件

核验

箱（柜、盘）体、电器具散件检验组装及成品箱（柜、盘）型号、规格检验

核查

核查箱（柜、盘）安装坐标，埋管、盒、埋件修补，清除污染

安装

箱（柜、盘）清扫，安装平正牢固，导线清除污染、理顺、分程序、按支路绑扎成束，导线连标准，压接平正、牢固

摇测

箱（柜、盘）按图符合无误PE线截面正确，绝缘摇测符合标准，分路标志齐全、准确，通电试验无误。

防护

配合土建采取成品保护措施，待交验

挂墙箱盘

暗配管、出线盒、预埋件、接地防腐随土建进度施工

4.2、安装与土建预留、预埋的方案

预留预埋配合：

预留人员按预留、预埋图纸进行预留预埋，并结合有关专业施工图核对预留、预埋位置。

预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工人员与土建协商处理。

卫生间施工配合：

在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪，土建施工不得损坏安装管口（孔）的保护措施。

机房施工配合：

空调机房、强电机房各部位交付安装条件应为土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工，其中空调机房、电梯机房设备基础强度不小于70%，除预留的设备进入孔外，维护墙砌完。

暗设箱盒及墙面上的开关、插座安装配合：

暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行；布置在瓷砖墙面上的开关、插座应配合瓷砖贴面施工而进行。

灯具、开关、插座、面板安装配合：

灯具、开关、插座盒安装要做到位置准确施工时不得损坏墙面，若孔洞较大，应先做处理，在粉刷后再装箱盖、面板。

施工用电及场地使用配合：

因施工单位多、穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用应在项目部统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。

成品保护的配合：

安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。

通过项目部与各施工单位协商，共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道管口的管堵。

4.3.给排水工程施工方案

1.管道预留预埋：

现浇钢筋的混凝土中埋设的套管位置应与设计图纸中的位置相符，并且在安装时与周围的钢筋连接牢固。

以免混凝土浇灌振捣时引起偏位。

在埋设套管安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料（阻燃型）或相关材料将套管内填满，以防混凝土灌入引起套管堵塞。

在套管及其它预埋安装后，混凝土浇灌前，工长、质检员、班长均按照图纸逐一核对、规格、型号、位置、高度等是否正确。

在核对无误后，填写隐敝验收资料，监理工程师等有关人员现场核对签字。

建施图和结施图中为本专业预留的孔洞套管，在混凝土浇灌前会同土建施工人员相互参照本专业图复核校对。

混凝土浇灌时安装人员坚守在套管和预埋铁及其它预埋件旁，以便能迅速处理解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题。

2.阀门安装

阀门进场，必须检查阀门的产品铭牌、质检报告、合格证等质量资料以及进行阀门外型观感度。

阀门安装前做耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%。

仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。

阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：

阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及闭瓣密封面无渗露。

阀门试压的试验持续时间不少于下表规定：

公称直径DN（mm）

最短试验持续时间（S）

严密性试验

强度试验

金属密封

非金属密封

≤50

15

15

15

65~200

30

15

60

250~450

60

30

180

对于安装在主干管上起切断作的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。

3.PP—R给水管安装：

本工程给水、热水支管采用给水聚丙烯PP—R管,PP-R管是一种新型化学建材,其使用须符合厂家的技术手册和操作规程。

（1）、一般规定

施工人员应经过PP—R管道安装的技术培训。

不得使用有损坏迹象的材料。

如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。

管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。

施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。

管道标记应面向外侧，处于显眼位置。

（2）、材料储运

搬运管材和管件时，应小心轻放、避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。

管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意安全防火，距离热源不得小于1m。

管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。

（3）、管道敷设安装

管道暗敷在墙身内，应按设计图纸位置进行。

管道安装时，不得有异向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。

PP—R管道与其它金属管道平等敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，PP—R