14基床表层沥青混凝土防水层施工作业指导书.docx
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14基床表层沥青混凝土防水层施工作业指导书
新建云桂铁路云南段YGT-3标段
编号：
014
基床表层沥青混凝土防水层
施工作业指导书
单位：
编制：
审核：
批准：
年月日发布年月日实施
基床表层沥青混凝土防水层施工作业指导书3
1.适用范围3
2.作业准备3
2.1内业技术准备3
2.2外业技术准备3
3.技术要求3
4．施工程序及工艺流程4
4.1施工程序4
4.2施工工艺流程图4
基床表层沥青混凝土防水层施工工艺框图如下：
4
5．施工要求4
5.1施工准备5
5.2基床表层沥青混凝土配合比设计5
5.3施工工艺6
5.3.1基床表层沥青混凝土拌制6
5.3.2基床表层沥青混凝土运输6
5.3.3基床表层沥青混凝土摊铺7
5.3.4基床表层沥青混凝土碾压7
6.劳动组织8
7.材料要求9
8.设备机具配置9
9.质量控制及验收9
9.1质量控制9
9.2质量检验10
10.安全及环保要求11
10.1安全要求11
10.2环保措施11
10.2.1沥青混凝土施工中，容易造成对环境的污染。
是防水层施工中应注意的首要问题。
11
为了保护自然环境，在沥青混凝土防水层过程中，减少甚至沥青混凝土施工对周围环境的污染，需从两个方面着手，一是思想上高度重视，管理上加强监督；二是在技术上严格把关。
11
防水层施工中，需要各级负责人思想上高度重视对环境的保护，加大在环境保护方面的投资力度，能把各项环保措施落实到位。
11
技术上，应对沥青混凝土在运输、储存、拌和、浇注等各环节制定相应环境保护措施。
制定的原则是尽量避免沥青混凝土与外界的直接接触。
11
另外，与沥青混凝土接触的工作人员，需穿戴防护工作服。
生产中的废弃物及时处理，按时专门用车运到当地环保部门指定的地点弃置。
试验及生活中产生的污水及废水，应集中处理，符合环保部门规定要求。
11
10.2.2雨、雪施工防护措施11
施工前，应与地方气象部门联系，掌握当地的气候变化情况，避免雨天施工，并在雨、雪天气做好防护措施。
11
因水对沥青混凝土施工过程中工程性质影响较大，所以必须做好雨、雪天施工防护措施。
施工前在路基（路堑）边坡范围外挖临时排水沟使雨水能及时排走，施工过程中，应保持排水临时排水系统的完善和畅通，同时应备适量的隔水膜（布），能满足雨、雪天气时，对受雨水影响大的部位的面覆盖，使雨停后能立即恢复生产，把雨雪天气对施工的影响降到最低程度12
基床表层沥青混凝土防水层施工作业指导书
1.适用范围
适用于新建铁路云桂线云南段站前三标段路基基床表层沥青混凝土防水层施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求
3.1沥青混凝土在拌合厂采用拌合机械拌制。
3.2沥青混凝土的配合比进行室内试验，确定好施工配合比。
沥青混凝土的配合比的技术指标要满足设计要求的各项规定。
3.3选取一段路基，进行工艺试验，确定各种工艺参数，各参数应满足施工设计要求。
4．施工程序及工艺流程
4.1施工程序
施工准备沥青混凝土配合比设计沥青混凝土拌制沥青混凝土运输沥青混凝土摊铺沥青混凝土碾压沥青混凝土接缝。
4.2施工工艺流程图
基床表层沥青混凝土防水层施工工艺框图如下：
基床表层沥青混凝土防水层施工工艺框图
5．施工要求
5.1施工准备
⑴施工前应做好沥青混凝土用原材料的备料工作，原材料各项指标应符合规范和设计的要求。
⑵拌合场内不同规格的矿物料应分别堆放，细集料堆放应有防止雨淋措施。
⑶沥青混凝土必须采用厂内集中搅拌。
⑷在大面积填筑前，应根据初选的摊铺、碾压机械及试生产出的沥青混凝土，进行现场摊铺压实工艺试验，确定生产配合比、松铺厚度、碾压工艺、机械配套方案、施工组织。
试验段长度不宜小于100m。
⑸基床表层沥青混凝土摊铺前应检查基床表层级配碎石或级配砂砾石层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的应进行修整，达到验收标准。
⑹基床表层沥青混凝土施工必须有施工组织设计，保证合理的施工工期。
不得在气温低于10℃、雨天、路面潮湿的情况下施工。
⑺热拌沥青混凝土的施工温度宜按试验确定，无条件的应按沥青标号、气候条件参照表5-1。
表5-1热拌沥青混凝土的施工温度（℃）
施工工序
石油沥青的标号
50号
70号
90号
110号
沥青加热温度
160～170
155～165
150～160
145～155
矿料加热温度
间歇式拌合机
集料加热温度比沥青温度高10～30
连续式拌合机
矿料加热温度比沥青温度高5～10
沥青混凝土出料温度
150～170
145～165
140～160
135～155
沥青混凝土储料仓储存温度
储料过程中温度降低不超过10
沥青混凝土废弃温度
200
195
190
185
运到现场的温度不低于
150
145
140
135
沥青混凝土摊铺温度不低于
正常施工
140
135
130
125
低温施工
160
150
140
135
开始碾压的沥青混凝土内部温度不低于
正常施工
135
130
125
120
低温施工
150
145
135
130
碾压终了的表面温度不低于
钢筒式压路机
80
70
65
60
轮胎式压路机
85
80
75
70
振动式压路机
75
70
60
55
可通车的表面温度不高于
50
50
50
45
5.2基床表层沥青混凝土配合比设计
⑴沥青混凝土的矿料级配应符合设计要求。
⑵采用马歇尔试验配合比设计方法。
沥青混凝土的马歇尔稳定度、流值、孔隙率、沥青饱和度等指标应符合设计要求，并具有良好的高温稳定性、水稳定性、低温抗裂性能、防渗水性能等，其技术指标应符合设计要求。
⑶沥青混凝土配合比设计通过目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段，确定矿料级配、最佳沥青用量。
5.3施工工艺
5.3.1基床表层沥青混凝土拌制
a拌合厂的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。
b考虑交通堵塞等因素，尽可能缩短拌合厂与工地的运输距离，确保混合料温度下降不超过要求，且不致因颠簸造成混合料离析。
c各种集料必须分隔储存，细集料场地应设防雨顶棚，料场和场区道路应硬化，严禁泥土等污染集料。
拌合厂应做好完整的排水设施。
⑵沥青混凝土采用间歇式拌合机，拌合机的拌合能力应满足施工进度要求。
⑶沥青混凝土的生产温度宜符合热拌沥青混凝土施工温度表中的有关规定。
烘干集料的残余含水量不得大于1％，每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌合混合料。
⑷沥青混凝土出厂时应逐车检验其重量和温度，记录出厂时间，签发运料单。
5.3.2基床表层沥青混凝土运输
⑴沥青混凝土采用自卸车运输（区间狭窄地段采用小机动翻斗车倒料），不得在级配碎石或级配砂砾石路面上急刹车、急掉头，应匀速行驶，避免对级配碎石或级配砂砾石层造成损伤。
⑵运输车辆每次使用前后必须清扫干净，车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘结剂，但不得有余液积聚在车厢底部。
从拌合机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，减少混合料离析。
运料车运输混合料应覆盖保温、防雨、防污染。
夏季运输时间短于0.5h时可不加覆盖。
⑶在运输过程中如发现有沥青结合料沿车厢板滴落时，应采取措施予以避免。
⑷运料车每次卸料必须倒尽。
5.3.3基床表层沥青混凝土摊铺
⑴站线沥青混凝土防水层采用沥青摊铺机摊铺，摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。
区间沥青混凝土防水层采用人工配合小型机具摊铺，或特制设备摊铺。
⑵摊铺机开工作业前应提起30～60min预热熨平板至不低于100℃。
铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。
熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。
⑶摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变速或中途停顿和频繁收起挡料板，以提高平整度，减少混合料的离析。
摊铺速度宜控制在2～6m/min。
当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。
⑷摊铺机应采用自动找平方式，可采用钢丝绳引导、平衡梁或雪橇式等摊铺厚度控制方式。
⑸沥青混凝土的松铺系数应按工艺试验确定。
⑹在局部机械作业不能到位部分可采用人工摊铺。
人工摊铺混合料应符合下列要求：
a沥青混凝土宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹布料，不得杨锹抛甩。
铁锹等工具宜沾防粘剂或加热使用。
b边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，控制次数，严防集料离析。
c摊铺不得中间停顿，并加快碾压。
如不能及时碾压时，应停止摊铺，并对卸下的沥青混凝土覆盖保温。
d低温施工时，每次卸下的混合料应及时覆盖保温。
5.3.4基床表层沥青混凝土碾压
⑴应配备适合于贵广铁路TJ-13基床表层沥青混凝土防水层结构特点的压路机，选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压的碾压步骤，以达到最佳的碾压效果。
低温、风大、薄层碾压时压路机数量应适当增加。
⑵压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机碾压速度应符合下表中的要求，压路机的碾压线路、方向不应突然改变，导致混合料推移。
沥青混凝土碾压速度（km/h）
压路机类型
初压
复压
终压
适宜
最大
适宜
最大
适宜
最大
钢筒式压路机
2～3
4
3～5
6
3～6
6
轮胎式压路机
2～3
4
3～5
6
4～6
8
振动式压路机
2～3
静压或
振动
4
静压或
振动
3～5
振动
5
振动
3～6
静压
6
静压
⑶压路机的碾压温度应符合热拌沥青混凝土施工温度表中的有关要求。
在不产生严重推移和裂缝的前提下，碾压在尽可能高的温度下进行，不得在低温状况下作反复碾压。
⑷压路机不得在未碾压成型的路段转向、掉头、加水或停留。
初压应紧跟摊铺机进行，并保持较短区段。
复压紧跟初压后进行，不得随意停顿，碾压长度宜控制在60～80m内。
终压紧跟复压后进行，且不少于2遍，至无明显轮迹为止。
⑸在当天成型的沥青混凝土路面上不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
⑹压路机压不到的地方，采用振动夯板或热的手锤把沥青混凝土充分夯实，已经压实过的路面不得修补表皮。
5.3.5基床表层沥青混凝土接缝
⑴沥青混凝土接缝必须紧密、平顺，不得产生明显的接缝离析。
上下层纵缝应错开15cm（热接缝）或30～40mm（冷接缝）。
相邻两幅及上下层的横向接缝应错开1m以上。
⑵横向接缝可采用斜接缝、阶梯形接缝或平接缝形式。
6.劳动组织
6.1劳动力组织形式：
采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每个作业工地人员配备表
负责人
1人
技术主管
1人
专兼职安全员
1人
工班长
3～5人
技术、质量、测量及试验人员
4～6人
机械工、普工
30～50人
其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施
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