室内给排水及消防技术交底.doc
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技术交底记录
表B2 编号：
工程名称
交底部位
年月日
总工程概况
本工程共15层，建筑高度64.8m，主楼为会议室、综合工作室、资料室、设备间和门厅组成。
副楼为餐厅厨房以及大会议室组成，地下室战时局部为六级人防掩蔽所，平时为车库和设备用房。
本工程设计范围为室外给排水系统、室内外消火栓给水系统、室内自动喷水灭火系统、建筑灭火配置以及气体消防设计。
给水系统干管及立管为涂塑钢管，管径小于等于80的丝扣连接，大于80的采用卡箍连接。
卫生间内支管为PPR管，暗装敷设。
各生活给水管材的工作压力为1.0Mpa。
排水系统的污废水管采用柔性排水铸铁管，W型卡箍连接。
地下室潜水排污泵压力排水管选用热镀锌钢管，螺纹接口或法兰连接。
其管材的工作压力为0.6Mpa。
消火栓与自动喷淋的给水管采用内外热镀锌钢管，DN≤70采用螺纹连接，DN＞70沟槽式卡箍连接。
其管材的工作压力为1.6Mpa。
2.施工准备
2.1.作业条件
地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
2.2.材料要求
所有材料必须按照合同要求的品牌及规格型号采购。
所有材料进场后必须采取材料报验程序，合格后方可使用。
柔性铸铁排水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287。
其规格尺寸应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。
管道与橡胶圈采用同一厂家产品，已经配好橡胶圈。
手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝；用锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合格。
镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。
其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。
消火栓系统管材按设计要求选用，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。
水表的规格应符合设计图纸要求，其中住宅户使用DN20水表、商业使用DN40水表。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。
阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。
若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。
不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。
对于国家及规范有关规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表应经校准检定合格，有计量检定证书。
2.3.主要机具
机械：
套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。
工具：
套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。
其他：
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
2.4.质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定。
项
序
项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
给水管道水压试验
第4.2.1条
2
给水系统通水试验
第4.2.2条
3
生活给水系统管道冲洗和消毒
第4.2.3条
4
直埋金属给水管道防腐
第4.2.4条
一般项目
1
给水排水管铺设的平行、垂直净距
第4.2.5条
2
金属给水管道及管件焊接
第4.2.6条
3
给水水平管道坡度坡向
第4.2.7条
4
管道支、吊架
第4.2.9条
5
水表安装
第4.2.10条
6
水平管道纵、横方向弯曲允许偏差值
钢管
每m
1mm
全长25m以上
≯25mm
塑料管
复合管
每m
1.5mm
全长25m以上
≯25mm
铸铁管
每m
2mm
全长25m以上
≯25mm
立管垂直度允许偏差
钢管
每m
3mm
5m以上
≯8mm
塑料管
复合管
每m
2mm
5m以上
≯8mm
铸铁管
每m
3mm
5m以上
≯10mm
成排管段和成排阀门
在同一平面上的间距
3mm
3.工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验
4.操作工艺
4.1.安装准备
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。
4.2.预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、预留管洞、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。
镀锌给水管道安装尽量预制。
在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。
立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长20～30mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。
4.3.干管安装
水平干管安装与墙、柱表面的距离
公称直径（mm）
25
32
40
50
65
80
100
125
150
保温管中心（mm）
150
150
150
180
180
200
210
220
240
不保温管中心（mm）
100
100
120
120
140
140
160
160
180
安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。
入户管应有2‰坡度，坡向水表井。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。
清除多余麻头，所有管口要加好临时丝堵，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，管道高点要设有放气阀，低点设有泄水装置。
埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐蔽记录。
埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，应采取保护措施。
4.4.立管安装
给水立管净距
管径
DN25以下
DN32～50
DN65～125
净距
25～30mm
35～50mm
55mm
立管明装：
每层从上至下统一吊线安装卡件（注：
消火栓立管穿越楼板时需安装钢套管，便于安装时调整与日后检修），将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。
支管甩口处均加临时丝堵。
立管阀门安装朝向应便于操作和维修。
安装后用线坠吊直找正，并堵好楼板洞。
立管暗装：
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明并加临时丝堵。
给水立管变径不得使用补心，应使用变径管件，其安装位置距三通分流处200mm。
给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。
4.5.支管安装
支管明装：
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后拆支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
支管距墙净距20～25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。
支管水平安装时采用角钢托架L25×3，镀锌U形卡固定。
水表安装：
室内水表外壳距墙l～3cm，沿墙敷设。
安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
其他水表的前后应有不小于300mm的直线管段。
消火栓及支管安装：
箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，栓口中心离地1.1m,（注：
十二层以下，含十二层，采用减压稳压消火栓），核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再安装栓阀，栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
箱体稳固在轻质隔墙上，应有加固措施。
自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，其后不应安装其他用水设备。
常见的质量通病有：
水表距墙内表面过近或过大；水表前后直线管段长度不符合要求。
消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形，箱门开启不灵；消火栓位置与门开启方向错误，栓口方向错误，栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水量；安装好的箱体漆皮破坏严重。
水表和消火栓安装后应及时保护。
4.6.管道试压
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。
管道系统安装完成进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压（试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明）。
单项试压：
从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02MPa则返修，若不大于0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。
综合试压：
从压力表上读出lh压力降，若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。
试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。
然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。
试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。
4.7.管道防腐
管道防腐：
给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。
4.8.管道冲洗
管道在试压完成后即可做冲洗。
冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量（最大时用水量：
10m3/h）进行（如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值），用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。
冲洗合格后办理验收手续。
进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。
管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。
4.9.管道通水
交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）第4.2.2条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。
试验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，
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