矿井灾害预防和处理计划上课讲义.docx

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矿井灾害预防和处理计划上课讲义

矿井灾害预防和处理计划

矿井灾害预防和处理计划

编制单位：

沁和能源集团有限公司永安煤矿

编制时间：

2010年1月5日

沁和能源集团有限公司永安煤矿

矿井灾害预防和处理计划

矿长：

安全矿长：

总工程师：

生产矿长：

机电矿长：

后勤矿长：

工会主席：

调度室：

机电科：

安全科：

通风科：

技术科：

行政科：

劳资科：

保卫科：

企管科：

医疗室：

办公室：

党工办：

培训中心：

供应科：

财务科：

销售科：

网厂：

采煤队：

掘进队：

维修队：

运输队：

机电一队：

机电二队:

下料队：

通风队：

编制单位：

技术科

编制人：

编制日期：

2010.1.5

沁和能源集团有限公司永安煤矿

矿井灾害预防和处理计划

为了贯彻执行国家的安全生产方针及煤矿安全的法律、法规，防止各类事故的发生，保障全体职工安全和健康，保护矿井财产不受损失，保证生产建设的正常进行，促进我矿的安全生产和经济发展。

根据《煤矿安全规程》第九条规定，结合我矿2011年度生产作业安排，特制定2011年度矿井灾害预防和处理计划。

一、成立灾害预防领导组织机构：

为加强灾害预防和处理工作的领导，矿成立灾害预防领导小组。

组长：

矿长

副组长：

总工程师、生产矿长、安全矿长、机电矿长、后勤矿长、工会主席

成员：

调度室、安全科、技术科、机电科、通风科、办公室、党工办、企管科、销售科、保卫科、行政科、医疗室、供应科、财务科、劳资科、培训中心、网厂、各生产队组负责人。

领导小组下设办公室，办公室设在生产技术科，负责日常管理工作。

二、预计自然灾害因素和可能发生的各种事故的地点、情况、原因、预兆：

（一）概况

沁和能源集团有限公司永安煤矿隶属于沁和能源集团有限公司，位于晋城市沁水县嘉丰镇西南10km处永安村附近。

始建于1954年，1956年投产，设计生产能力300kt/a，2004年核定生产能力450kt/a；山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组以晋煤重组办发[2009]38号文批准的《沁水县煤矿企业兼并重组整合方案》中批准我矿为单独保留矿井，保留矿井规模为60万吨/年。

为了提高安全性，加快煤矿发展，永安矿于2009年进行了采煤机械化改造并通过验收转入生产。

2009年11月6日由山西省国土资源厅换发采矿许可证，批准开采3号—15号煤层；现主采煤层为沁水煤田山西组3号煤层，3号煤层平均厚度为6.36米，煤种属高变质1#无烟煤。

根据山西省煤炭工业局综合测试中心2008年9月的检验报告，3号煤煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级，属不易自燃煤层。

根据山西省煤炭工业局文件晋煤安发【2009】35号《关于晋城市2008年度年产30万吨及以上煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》，属高瓦斯矿井，无煤与瓦斯突出危险性。

矿井采用中央边界式通风方式，工作方式为机械抽出式；由主斜井、副斜井、安全出口斜井进风，回风立井回风。

井下采用两进一回的通风方式，由胶带下山、轨道下山进风，回风下山回风。

该矿回风立井安装BD54-8NO-24主要通风机两台，在用电机型号YB355L2-8，功率400kW；备用电机型号YB355L2-8，功率400kW，一台工作，一台备用。

矿井用风量为3460m3/min，09年矿井核定通风能力70.75万吨/年。

根据地质报告对矿井涌水量的预算矿井正常涌水量为25m3/h，最大涌水量为30m3/h，矿井涌水量主要为采空区工作面前期顶板渗水及采空区积水所致。

井下中变设主付水仓两个，容水量为1300m3，安装有三台D85—45×5型主水泵（一台使用，一台备用，一台检修），主水管路铺设4寸两趟，从主井排至地面，正常排水量为85m3/h,最大排水量为97m3/h；采变设主水仓一个，容水量为200m3，安装有两台80D—30X—10型水泵（一台使用，一台备用），铺设3寸一趟，从回风立井直接排至地面，正常排水量为43m3/h,最大排水量为50m3/h；3204水仓设水仓一个，安装有一台80D—30X—10型水泵和一台80D—30×6型水泵，铺设3寸一趟，从主井直接排至地面，正常排水量为43m3/h,最大排水量为50m3/h，矿井不存在积水情况。

（二）二0一一年主要采掘工程及生产条件

1、采煤工作面及地质条件：

采煤工作面有：

3303高档普采工作面和3305高档普采工作面。

各工作面地质构造均简单，为宽缓的褶曲构造，地层较平缓，地层总体走向为北东向或北西向，内地质构造为简单类型，对开采无影响。

根据各工作面运输、回风顺槽掘进过程收集资料分析，本工作面未有断层和褶曲现象，未见陷落柱和岩浆岩体；无冲击地压危险和应力集中区。

煤层倾角3-6°。

工作面开采的3号煤的直接充水含水层为顶板砂岩裂隙含水层，单位涌水量q=0.00173～0.00206L/s·m，富水性极差；大气降水作为涌水量补给来源通过采空塌陷裂隙渗入井内，汇集于下山采区，致使涌水量增加，区域地质构造简单，工作面回采过程不受水害影响，防治水工作简单。

2、掘进工作面及地质条件：

掘进工作面有：

3302运输顺槽及切眼巷道和3401掘进面

根据本区域上分层工作面巷道及本工作面回风顺槽掘进过程收集资料分析，本掘进工作面未有断层和褶曲现象，未见陷落柱和岩浆岩体；无冲击地压危险和应力集中区，地质构造简单。

煤层倾角3-6°，工作面附近巷道积水也随3号煤的开采沿采空渗入下山采区，掘进巷道不受水害影响，防治水工作简单。

（三）可能发生的灾害事故

1、瓦斯爆炸：

矿井瓦斯目前虽不高，且无瓦斯异常区，但不能排除由于管理不善或其它原因而造成局部瓦斯积聚而发生爆炸的可能。

2、水害：

3401掘进面临近矿界，掘进工作面受老空积水的威胁。

3、火灾：

包括内因火灾和外因火灾两方面。

虽然3号煤煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级，属不易自燃煤层；但随着生产集中化、开采机械化的发展，存有磨擦碰撞起火，采掘工作面、仓库、峒室的可燃材料和电气存在发生火灾的可能。

4、冒顶片帮：

2010年各高档普采面采用整体组合支架支护，无大面积空顶存在，发生冒顶片帮可能性很小；因此没有推垮型或压垮型大面积冒顶之忧。

但主巷顶板破碎、压力大，由于施工管理不善，有可能发生局部冒顶、片帮事故。

三、矿井灾害的预防计划：

（一）预防灾害事故的组织措施

坚决贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理、总体推进”的方针，坚持“管理、装备、培训”三并重的原则，落实“国家检察、行政管理、群众监督”的管理体系。

坚持党政工团齐抓共管，开展‘青年岗’、‘群监网’、‘家属协管帮教’活动。

加强现场管理和班组建设，做到面向基层，面向井下，面向生产一线；生产指挥到现场、落实措施到现场、发现隐患到现场、解决问题到现场。

（二）预防瓦斯事故

1、建立完善合理的矿井通风系统，按实际所需量进行分配调节，做到风流稳定连续，确保能够有效充散和带走瓦斯，防止瓦斯积聚。

2、建立健全矿井通风管理制度和瓦斯检查制度。

3、地面主要通风机正常运转，机电一队负责组织每月检查一次主要通风机及反风装置。

4、严格实行采、掘面独立通风，局部通风机的安装与使用合理，局部用风管理符合要求，并且规范，通风设施符合质量化标准。

5、瓦斯积聚时，要根据其具体情况，采用分支导风筒通风法或导风板引风法，充填隔离法或其他有效的方法进行消除。

6、认真执行恢复通风、送电，检查、排除瓦斯的安全规定，熟练掌握《规程》对井下各地点瓦斯浓度的规定。

7、坚决禁止井下可能引燃瓦斯的一切火源，包括明火、放炮、机电设备产生火花，加强电器设备和火药的管理。

8、定期由资质部门校验瓦斯监控传感器，并加强传感器现场管理。

（三）预防煤尘事故

１、制定矿井综合防尘措施和煤尘管理制度。

２、制定完善的防尘洒水系统。

３、井下各转载点、溜煤眼使用好转载喷雾，回采工作面整体支架尽可能有自动喷雾洒水装置。

4、掘进工作面坚持湿式打眼、使用水炮泥、喷雾洒水、冲刷巷壁等综合防尘措施。

5、定期对隔爆设施检查，定期进行冲刷清扫煤尘。

6、加强个人防护，佩戴防尘口罩。

（四）预防火灾事故

1、禁止一切人员携带烟草及点火物品下井，井下烧焊按规程规定及专项技术措施执行。

2、井下和硐室内不准存放汽油、煤油、变压器油，井下擦拭机器用过的棉纱和布头按规定放好，并定期送到地面。

3、正确选择和使用电器设备，并加强维护；保证输电线路完好、设备正常运转，防止发生故障。

4、主要巷道联接处、主要硐室、采区变电所都应采用不燃性材料支护，要定期检查防火门的质量和灵活可靠性。

5、放炮要使用煤矿许用三级安全炸药，禁止明火放炮、放糊炮、不封炮泥放炮。

6、合理选择通风系统，对采空区和一些废巷用永久性防火墙封闭，风门、调节风窗要合理安设并确保质量。

（五）防治水害事故

1、配备专门的技术人员负责矿井防治水工作。

2、搞好地面防治水工作，成立“雨季三防”领导小组，组织好防洪抢险队伍，物资准备齐全，保证做好雨季防洪工作。

3、熟悉透水前的各种预兆，坚持"有掘必探，先探后掘"的探水制度，发现透水危险及时采取果断措施。

4、对采掘作业地点附近的老空水要经常观察水情，测量涌水量及水位。

严格保证在采掘过程中不受水害的威胁。

5、及时清理水仓和水沟中淤泥和堵塞物。

6、对井下所有排水设备、管路、配电设备、线路等要进行旬检查、月验收。

7、留设好老空水、断层、陷落柱、含水钻孔、井田隔离的防水煤柱。

（六）预防顶板事故

1、采煤工作面严格把住作业规程的编制、审批、干部工人学习考试、现场实施，定期检查、修改补充；认真做好采煤工作面的地质预报工作。

端头支护段根据实际坚持使用好端头支架或兀型长梁支护，超前支护符合要求，按规定积极进行矿压观测。

2、掘进工作面严格设计及作业规程施工，加强工作面围岩变化的观测，严格工程质量和支护质量验收。

认真实行“前探梁”及“连锁棚”的支护，严禁空顶作业。

（七）预防提升运输事故

1、严格执行有关提升运输的规定、指令，建立健全各项规章制度和安全措施，制定各工种岗位责任制。

2、绞车司机培训考核合格，持证上岗。

3、提升信号要声光俱全、灵敏可靠，下料副斜井井筒内要安设自动挡车栏防跑车装置，并定期检查和试验。

4、提升容器连接装置、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机、控制设备等，每天有专人检查。

5、各种连接装置、提升钢丝绳及其它有关部件要按规定定期检查和试验。

6、升降大型物料设备时要有专门安全措施，专人负责指挥，反复检查确认无误后，方可发出升降信号。

7、井下提升运输要严格执行‘行车不行人、行人不行车’制度，上下口要有挡车器，中间设防跑车装置，信号齐全；矿车要挂双钩用，并按规定各矿车间保留一定间距。

（八）必要的物资准备

1、各采掘工作面附近必须有足够的支护材料，以备冒顶时急用。

2、井上、下各设消防材料库一处，备有一定数量的沙、砖、水泥、木板及消防器材工具等，并且矿车能进入消防材料库内。

3、备有相当数量的沙袋，做透水事故发生时堵水之用。

四、制定处理矿井灾害事故的基本原则：

（一）处理冒顶事故

1、报告矿调度室，值班领导立即制定抢救人员、处理事故的作战方案。

2、查明冒顶范围、被堵人员的数目和位置。

3、全力抢救遇难人员，指派本矿辅助救护队和有经验的老工人处理冒顶，必要时用千斤顶移动岩石抢救人员。

4、加强支护，观察顶板变化，防止事故扩大。

5、如果人员被堵住，可利用风管、水管打钻孔等，向遇难人员输送空气、食物，可采取掏小洞、架套棚、打穿楔等方法迎救遇难人员。

6、修复巷道恢复通风

（二）处理矿井水灾事故

1、现场人员尽可能就地取材，加固工作面，堵住出水点，防止事故扩大。

2、报告调度室值班及有关领导立即制定处理水灾抢救人员的作战方案。

3、了