生产工艺管理规程.docx
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生产工艺管理规程
“峰涌山泉”饮用水生产线
工
艺
操
作
规
程
贵州省六盘水净能绿色产业有限公司
二〇一一年十一月一日
贵州省六盘水净能绿色产业有限公司
“峰涌山泉”饮用水生产线工艺操作规程
一、工艺流程
水桶(瓶)清洗浸泡消毒清洗
源水 砂滤碳滤精滤反渗透
成品水冲洗灌装产品包装
臭氧杀菌成品入库
二、操作规程
(一)清洗规程
1、水桶(瓶)、盖清洗操作规程
第一步:
水桶清洗。
将水桶、瓶、盖放入清洗池中(三者分开单独清洗)用
84 消毒液将瓶、桶外侧进行洗涤、冲洗,以达到除尘、垢之目的,同时检查瓶
内、桶内是否有异物、异味(含瓶盖、桶盖);对有异物、异味的瓶、桶(含瓶
盖、桶盖)进行反复清洗后仍然不能清除的,必须交回公司库房管理员作不合格
品处理,同时作好不合格品记录。
第二步:
浸泡消毒。
将清洗的瓶、桶、盖投入到配有 84#消毒液(消毒液与
水的比例为 1:
500)的消毒池中(三者分开单独浸泡)进行完全浸泡 15 分钟。
第三步:
冲洗。
对浸泡消毒后的桶、瓶、盖用成品水进行内外冲洗(三者分
开单独清洗;桶、瓶直接送入灌装机自动冲洗),如果有遗留消毒剂气味的,必
须交回公司库房管理员作不合格品处理,同时作好不合格品记录。
桶装容器在正
式灌装成品水时,还要作二次随机自动冲洗,确保桶装水质 100%合格。
第四步:
认真做好清洗记录。
2、厂区源水池清洗操作规程
第一步:
排水。
先将源水池中的源水排干外流(每三月底冲洗一次,具体时
间为车间源水储存罐清洗的前三天)。
第二步:
排除淤泥。
冲洗人员(至少 2 人)穿水鞋套防护膜、安全带下到源
水池底部(注意淤泥深度,防止人员陷埋),通过提升方式向入池口排除淤泥
(注意防止坠落伤人事故)。
第三步:
高压冲洗。
用源水接高压水枪对源水池内壁、底部反复冲洗,直至
干净为止。
第四步:
清理现场卫生。
第五步:
源水自然冲洗。
放源水入池至满池口,再将池中的源水排干外流。
第六步:
蓄水。
关闭源水池口、上锁,源水池开始蓄水。
第七步:
认真做好清洗记录。
3、车间源水储存罐清洗操作规程
第一步:
排水。
先将储存罐中的源水排干外流(每月底冲洗一次)。
第二步:
高压冲洗。
冲洗人员再站在人字梯上用源水接高压水枪对储存罐内
反复冲洗,直至储存罐内排出的水无浊、无杂质、清澈为止。
第三步:
蓄水。
关闭源水罐口,源水罐开始蓄水。
第四步:
清理现场卫生。
第五步:
认真做好清洗记录。
4、厂区供水管道清洗操作规程
第一步:
排水。
打开车间源水储存罐入水接口,将源水池至车间源水储存罐
区段管道中源水利用源水池的水自然排干外流(每三月底冲洗一次,具体时间为
源水池清洗结束后,利用源水池的水进行自然清洗),直至管内排出的水无浊、
无杂质、清澈为止),时间大约 15 分钟。
第二步:
管道接通。
将车间源水储存罐入水接口与厂区供水管道接通。
第三步:
清理现场卫生。
第四步:
认真做好清洗记录。
(二)岗位(工序)操作规程
1、水质化验操作规程
①准备器皿和试剂。
②试管配制。
③各种器皿灭菌前必须按规定打包放入蒸气压力消毒器中经 120 摄氏度持续
15-20 分钟后,方可使用
④蒸气压力消毒器的使用,必须按以下步骤进行:
加水装料密封升温灭菌降温取样倒
水。
⑤打开烘箱烘干器皿。
⑥洗手,换无菌服装,帽子,鞋,口罩后方可进入无菌室,但在预备实验前
必须打开紫外线灯杀菌 1-2 小时在无菌环境下操作。
⑦做空气、试剂、生理盐水空白实验。
⑧作样。
⑨取样(菌落总数、大肠菌群)
(10)菌落总数倒置于 37 摄氏度的培养箱内,大肠菌群正置于 37 摄氏度的
培养箱内培养 24 小时。
(11)注意观察,培养箱的温度。
(12)实验完后,清洗器皿清洁环境,保持预备间无菌室的卫生,并关闭水,
电。
(13)清扫室内卫生。
2、带压容器(手提式压力灭菌锅)操作规程
①使用前先看压力表是否回零,压力保护装置是否灵敏,排气孔是否通畅无
异物,确认后方可操作。
②当达到目的后,需要取出被消毒物件时,应等安全阀无热气排出后,才能
打开取出。
③使用完毕后将容器进行清洗、搽干、归位。
④清扫室内卫生。
3、电炉使用操作规程
①使用电炉不得超过 2000W。
②使用前应先确认炉丝不得翘起,各接点无破损、搭线现象,电源插座、插
头无松动方可操作,操作时应将插头插到位,并静观三分钟以上,确认无误后在
进行其它工作。
③若有问题,应先将电源插头拔下,再检查修理。
④使用完毕后将电炉归位。
⑤清扫室内卫生。
4、干燥箱操作规程
①干燥箱在操作前应先判断电源是否畅通(电源指示灯亮),箱门是否密封,
门拉手是否完好,再将需要物件装进。
②调整干燥温度、时间,静观十分钟以上。
③当干燥打到所需要求的参数时,关闭电源,让干燥物冷却 30 分钟以上,
方可取出,取出时应使用镊子等工具,切断电源。
④使用完毕后将干燥箱外部搽干净、归位。
⑤清扫室内卫生。
5、培养箱操作规程
①在使用前应先查看判断电源,门等是否畅通,确认后在将所需培养物放入,
调整温度、时间,静观十分钟以上。
②若遇停电等非人为因素(停点时间超过 1 小时以上),培养物应重新更换。
③当培养物达到要求的理化参数时,应及时取出,再将门关好,切断电源。
④使用完毕后将培养箱外部搽干净、归位。
⑤清扫室内卫生。
5、天平操作规程
①天平应置于平行台上,以保证其灵敏度。
②砝码使用后应抹干净并置于专门的放置箱(盒)中,并保持干燥。
③托盘不得一次一盘称量多种物质,应一盘一物。
④清洗托盘。
⑤使用完毕后将天平搽干净、归位并保持干燥。
⑥清扫室内卫生。
6、使用化学试剂操作规程
①加入(倒出)化学试剂时应轻慢进行,切勿粗暴,对腐蚀性强的化学试剂,
操作时更应小心,先戴好眼镜,胶手套等防化保护品,再进行操作。
②对应混、化除理的试剂,应按操作说明谨慎操作。
③操作完毕后应对其使用过的量具,烧杯、试管等清洗消毒。
④消毒液的使用请按其使用说明使用,不能使用消毒的应用清水清洗。
⑤实验完毕后关好水龙头。
⑥清洗化验器皿,归位试剂,打扫卫生。
7、质检员产品检查操作规程
第一步:
在开机生产前,按生产批次生产数量的 10%,抽查空桶(瓶)是否
有杂质、臭味和异味。
发现问题及时通知生产主任推迟生产,并将情况报告厂长。
第二步:
查灌装机出水的色度、浑浊度、肉眼可见物。
发现问题及时通知生
产主任推迟生产,并将情况报告厂长。
第三步:
闻、品灌装机出水是否有臭味和异味。
发现问题及时通知生产主任
推迟生产,并将情况报告厂长。
第四步:
查下线产品
①查下线桶(瓶)装水的色度、浑浊度、肉眼可见物。
发现不合格品,及时
通知生产主任安排人员将不合格品退出成品存放位置。
②查桶(瓶)盖封口是否正确。
发现不合格品,及时通知生产主任安排人员
将不合格品退出成品存放位置。
③查商标是否张贴正确。
发现不合格品,及时通知生产主任安排人员将不合
格品退出成品存放位置。
④查生产日期是否标明。
发现不合格品,及时通知生产主任安排人员将不合
格品退出成品存放位置。
⑤查产品包装是否正确。
发现不合格品,及时通知生产主任安排人员重新包
装。
第五步:
登记检查内容。
对每一生产批次的产品质检工作都要单独做好记录
(含不合格品的处理记录)和产品质量检查认可签字,并及时报送厂办公室存档。
第六步:
清扫本岗位环境卫生。
8、灯检员操作规程
第一步:
检查灯检箱有无移位、电源线路有无脱落、裸露、松动现象,通电
是否正常;当检查确认无问题后,可以接通电源开灯工作。
第二步:
通过灯检仔细观察从灌装车间传送过来的每一桶成品水有无浑浊、
杂质现象,若有问题及时将该桶水从传送带上挪出作不合格品处理,待生产线停
机后将水倒掉,将空桶交回清洗车间。
第三步:
认真做好灯检工作记录(不合格品处理记录)和生产批次水质检查
认可的签字。
第四步:
清扫本岗位设备、环境卫生。
9、水处理员操作规程
第一步:
工作前,检查本车间成品水蓄水罐的水量是否能够保证当班产品的
生产。
第二步:
工作前,检查厂内源水蓄水池、本车间源水蓄水罐的水量和源水的
感观质量,确保水量和原水质达到水处理的要求。
第三步:
开机制水前,检查本车间各水管闸阀、管道和各蓄水罐是否畅通和
有无漏(渗)水现象。
第四步:
开机制水前,检查一级加压水泵、水处理精密过滤器、二级加压水
泵、臭氧杀菌发生器电源线路有无出现脱落、裸露、松动等不规整现象;检查电
压是否达到设备运转要求,确保各电器设备正常运行。
若存在问题,不得开机,
同时向生产主任报告。
第五步:
完成上述工作内容后,根据成品水蓄水罐水量和生产所需水量情况,
按照开机程序逐一开机制水,直至满足生产或成品水蓄水罐水满时才能停机。
在
开机制水过程中要注意观察各设备运转情况,若发现设备运转存在异常现象,应
及时生产主任准确报告并及时关闭设备电源开关。
第六步:
下班前,认真做好成品水蓄水罐水量的检查和当班工作过程的记录。
第七步:
清扫本岗位设备、环境卫生。
10、吹瓶车间运转工操作规程
第一步:
生产前,检查上料机电源线路有无出现脱落、裸露、松动等不规整
现象以及电源电压情况,确认正常后,根据生产主任下达的生产任务准备瓶坯放
入料抖,开动上料机将瓶坯输送到吹瓶机进坯口处待机(上料机停机)。
若达不
到规定,不得开机,同时向生产主任报告。
第二步:
开启吹瓶机前,检查电源电压是否达到本机用电规定(交流三相
380V . 50H2),查看本机电源线路有无出现脱落、裸露、松动等不规整现象,确
保各电器设备正常运行。
如果电源电压高于和低于本机用电的规定值,不得开机,
同时向生产主任报告。
第三步:
正式生产前,应对吹瓶机进行试机空载运行,试机时间为 15 分钟。
试机空载运行期间应注意观察气流是否畅通,气压(低压 0.8 公斤以上,高压 18
公斤以上)、温度(本机自动调整)是否达到额定值。
若达不到规定,不得开机,
同时向生产主任报告。
第四步:
吹瓶机试机空载运行结束后,当生产主任确认生产线各设备运行无
误后发出生产开机指令,运转司机才能开机。
开机后,检查主机运行正常后才可
进行操作,若有异常现象,须及时向生产主任报告。
吹瓶机一旦通电后,不得打
开机器接线箱,以免引起触电。
第五步:
机器运行时,运转司机不得擅自离开岗位,如机器发出异臭、异响
时,应及时生产主任准确报告并及时关闭机器电源开关。
机器上的电脑显示屏是
由玻璃制成,应防止机械冲击及强烈震动;不得施加过大的力在显示屏上或连接
部位,否则会引起显示屏色调变化;操作时,不得用手触摸吹瓶模具或加温箱,
以免夹伤或烫伤。
第六步:
当接到生产主任发出的停机指令,应及时关闭机器电源。
吹瓶机关
闭电源的程序是:
先关闭主机电源,再关闭气源,关闭完毕,应向生产主任报告
关闭情况。
第七步:
下班前,检查机器关键部位,查看有无螺丝松动、脱落等现象;完
整归位工器具等物品;清扫本岗位环境卫生;认真作好设备运行(数据)和生产
空瓶数量、质量和瓶坯报废的记录;将报废瓶坯交回公司库房管理员作不合格品
处理
11、清洗车间运转工操作规程
第一步:
开启外刷桶机前,检查电源电压是否达到本机用电规定(交流三相
380V . 50H2),查看本机电源线路有无出现脱落、裸露、松动等不规整现象,确
保各电器设备正常运行。
如果电压高于和低于本机用电的规定值,不得开机,同
时向生产主任报告。
第二步:
开机作试机空载运行,试机时间为 5 分钟。
试机空载运行期间应注
意观察机器运转情况。
一旦发现有异