苏州半终粉磨技术考察报告.docx

苏州半终粉磨技术考察报告.docx

《苏州半终粉磨技术考察报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《苏州半终粉磨技术考察报告.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

苏州半终粉磨技术考察报告

苏州半终粉磨技术考察报告

苏州“半终粉磨”技术交流、考察报告

考察地点：

中材苏州天山建材有限公司

考察人员：

张建明

考察时间：

2013年5月22日至5月23日

考察动因：

“江苏吉能达建材设备有限公司”在苏州组织了水泥粉磨方面“半终粉磨技术交流会”，重点介绍交流了在“联合粉磨系统”上采用“四分离高效选粉机”进行半终粉磨改造提产的技术措施，并组织与会人员在“中材苏州天山建材有限公司”现场考察了其实际改造效果。

一、吉能达公司“半终粉磨技术”方案简介：

具体会议材料详见“附件1：

交流会材料”，其技术方案核心思路为：

在国内已逐步普及“采用双分离选粉机的全系统半终粉磨方案”（合川、璧山、阳泉、磐石公司模式）的状态下，针对其进入双分离高效选粉机的物料中挤压、粉磨等状态物料混杂，混合进入的物料比例量不可控、预粉磨不良时系统台效波动、水泥和易性不佳等问题，将下进风的“四分离高效选粉机”安置在V选至旋风筒之间，进行半成品中的细粉分级，将合格的细粉直接输送至成品斜槽中，以提高系统台效，而球磨系统的选粉机系统仍采用传统O-SEPA方案。

下图为该技术方案工艺流程简图，该选粉机在红色圆圈位置。

该方案本质为在原联合粉磨系统中，辊压机预粉磨环节新增加一台选粉机，按需求灵活截取部分细粉作为水泥成品，其分选成品量即为系统提产幅度；其思路类似于前期我公司在滦县一线、扶风二线、泾阳等公司采用的预粉磨环节配置一台小选粉机分选部分半成品进行提产的系统设计，只是该方案选用的选粉机改为四分离选粉机，下进风结构，安装更紧凑，且规格能力进一步加强。

二、苏州天山水泥磨生产情况：

1、工艺设备配置情况

该公司为天山公司下属粉磨站，于2012年底投产，配置上述一套：

1800*1200辊压机＋V选＋4.2*13m球磨机＋O-SEPA4000选粉机＋大布袋收尘的传统联合粉磨工艺系统，于今年3月份在原有工艺流程基础上进行上述半终粉磨技术改造，之后4月10日投产。

2、会议材料介绍的产质量和电耗：

但实地考察的产质量情况：

查看运行记录摘录

品种

喂料量

45um筛余

比表面积

熟料、粉煤灰、矿渣、石膏、石灰石

P.O42.5

300t/h

10-12%

≥350

70%、15%、5%、5%、5%

其中：

该选粉机位置分选细粉入成品斜槽量为55t/h（冲击流量计），其余245t/h为磨机喂料量。

但因4月10日才开始改造后投料运行，无连续跨月盘库后的平均台时，其上述数据均为中控室喂料量，所以结合我公司以往经验，剔除水分、飞耗、开停机因素后其该品种月度平均台时应在280-290t/h范围。

3、台效分析：

该系统PO42.5台时月度平均达280-290t/h，横比确实达到较高程度，其中加装该选粉机的半终粉磨改造影响提产约50t/h余吨，未改造前其平均月台时约230t/h左右，但折算其70%熟料配比和15%粉煤灰配比、平均仅360-370m2/kg比表面积后，其改造前台效水平约等同于我公司可比台时180-200t/h范围，仍属较佳范围。

经实地观察了解，其台效运行较佳存在如下特点

（1）、辊压机运行稳定，无漏料和偏斜现象。

实际运行辊压9MPa左右，现场观察实际辊隙35mm范围且波动规律，边缘封闭严密，顶部侧部无丝毫漏料返料现象，运行电流在额定电流70%范围。

（2）、熟料粒度均匀、温度适中

现场从皮带秤取料观察，入磨物料粒度均匀，无对辊压机明显不利的结块料和飞砂料，另外因属于独立粉磨站，入磨物料温度手测约50℃附近，出磨物料温度在90-95℃范围，非常利于磨机粉磨提产。

（3）、球磨机通风顺畅，无返料正压现象

现场观察磨机进风口顺畅，无正压返灰等波动现象，中控室出磨负压在1200Pa范围较稳定，现场人员介绍运行数月来篦板基本无堵塞现象。

（4）、运转稳定，无断料止料现象

现场岗位介绍，除了峰谷运行停机，数月来基本没有其它断料、临停因素干扰，系统设备运行稳定性极高，包括斜槽、收尘等设备也重点进行防雨处理，消除堵料因素；现场整体卫生极佳，明显非突击清扫形成，如此设备稳定连续运行也支撑了工艺台效的稳定，提高了平均运行台时（在该点我公司问题较突出，工艺喂料量和月平均值差距较大，如阳泉前期最大差值在30t/h左右）。

（5）、物料因素

除了熟料配比较低、大量掺加粉煤灰等有利物料因素外，其脱硫石膏使用也很有特点，经了解为了保障运行稳定，没有处于原材料成本最低化全部使用脱硫石膏，反而天然石膏、脱硫石膏两台秤各2.5%比例平衡搭配使用，在保障运行稳定的前提下降低物料成本。

其它如熟料易磨性、磨内级配等方面情况未能提供，但整体观察该公司物料、设备、工艺、环境等方面管理均较完善，所以其台效水平应较客观。

三、该半终粉磨方案分析

1、工艺简介：

喂入中间仓的物料经辊压机挤压后由循环斗提机提升入V型选粉机。

经V选分级的粗颗粒回到辊压机中间仓继续挤压，分级的较细颗粒随气流进入“下进风式的”高效选粉机。

经高效选粉机分选后，相对较粗颗粒中200μm以上由回粉溜管回到辊压机中间仓继续挤压，32-200μm进球磨机粉磨；0-32μm相对较细颗粒随气流进入两个旋风筒进行固气分离，分离后的物料进入成品斜槽成为水泥成品。

2、方案优势：

该方案相较我公司原有半终粉磨技术（合川、璧山、阳泉、磐石）而言，折算后台效水平接近，但较之因不需要大幅改变系统配置和流程走向，相对更适合在传统联合粉磨系统上面进行改造。

费用方面经初步了解，苏州天山公司改造费用200万左右，其中配置选粉机约130万元，其它增加管道及施工共70万元左右。

选粉机下部直接安装在V选出风口，选粉机上部出风口横向进入旋风筒。

3、方案不足：

该方案实际提产效果未达到其宣传的80t/h效果，经了解原因，该公司增加选粉机后，随着选粉机转速的调整，从半成品中分选出的细粉量在20-80t/h范围波动，在最高转速时只能分选出20-30t/h入成品斜槽，其比表较佳约在450m2/kg以上，但随着转速降低，从半成品中分选出的细粉量增加，颗粒逐步变粗且不均，至80t/h时入库成品质量不良（各比例阶段的质量数据未提供），所以该公司目前综合考虑后其分选量在50t/h左右，而我公司熟料用量较高、比表指标偏高，相对更易受静浆流动性等性能的制约，如我公司应用该技术，可能分选量更低一些。

另外该技术适用于预粉磨能力较强的磨机，我公司现有φ1400以下的老规格辊压机系统基本不适用。